배경 기술:
흡수 코어는 일회성 흡수 제품 중 가장 중요하고 중요한 부분이다. 일회성 흡수제품의 성능 (예: 흡수성 및 보수성) 은 흡수 코어에 크게 좌우됩니다. 기존 기술에서 흡수 코어는 일반적으로 표면, 맨 아래 및 표면과 맨 아래 사이에 있는 중간 계층으로 구성되며, 흡수 재질은 접착 등을 통해 중간 층의 표면에 고정됩니다. 흡수 코어가 액체와 물처럼 닿으면 액체가 표면을 통해 중간층에 도달하여 중간층에 고정되어 있는 흡수 물질이 흡수되고 유지되어 액체를 흡수하는 역할을 합니다. 따라서 흡수 코어에 흡수될 수 있는 액체의 양은 흡수 재료의 양에 따라 결정됩니다. 그러나 이 구조에서 먼저 흡수 재료는 일반적으로 표면과 중간 계층 사이, 맨 아래와 중간 계층 사이에만 분산됩니다. 둘째, 표층재료나 하층재료와 중간층재료를 더 잘 부착하기 위해 흡수재료를 너무 많이 가질 수 없다는 것이 단점 중 하나다. 두 번째 단점은 흡수 재료가 대량의 액체를 흡수하면 표층이나 밑바닥이 중간층과 분리되는 경우가 많으며, 대량의 흡수 재료가 흡수 코어의 측면에서 빠져나간다는 것이다. 세 번째 단점은 흡수 물질이 대량의 액체를 흡수할 때 흡수된 액체를 표면에 쌓아 장벽을 형성하여 내부 흡수 재료가 액체와 접촉하지 못하게 하고 흡수 효율이 낮다는 것이다. 또 다른 기존 기술 (예: 중국 실용 신안 특허 CN200920 1947 14.5 그러나 다공성 재질의 구멍은 자연적으로 형성되고 구멍의 모양과 크기가 불규칙하게 분산되기 때문에 흡수 재질이 이러한 구멍에 쉽게 포함되지 않습니다. 대량의 흡수 재료는 여전히 중간층의 표면에 분포되어 있다. 따라서 흡수 재질 분포의 증가는 제한적이며 표면이나 바닥이 중간층과 분리되고 흡수 재질이 측면에서 빠져나가는 문제를 해결하지 못합니다. 기술 실현 요인: 본 발명의 목적은 복합 흡수 코어를 제공하여 기존 기술의 문제점을 극복하고 액체의 흡수 능력을 효과적으로 향상시키고 액체의 흡수 시간을 단축하며 흡수 재료를 최대한 활용하여 흡수 효율을 높이는 것이다. 동시에 복합 흡수 코어의 구조가 더 간단하다. 상기 목적에 따라 본 발명은 1 층과 투수층을 포함한 복합 흡수심을 제공하는데, 해당 투수층은 투과액 기능이 있는 재료로 만들어졌으며, 그 특징은 해당 투수층의 세로 단면이 파도형이라는 점이다. 해당 투수층의 최소한 일부 파곡과 밑바닥 밀봉은 공동을 형성하고, 해당 공강 안에는 고분자 흡수수지로 채워져 있다. 복합 흡수 코어에서 중공의 횡단면은 원형, 사각형, 타원형 또는 마름모꼴입니다. 복합 흡수 코어에서 밀봉 결합은 열 결합, 접착제 결합 또는 초음파 결합입니다. 복합 흡수 코어에서 액체 침투 기능이 있는 소재는 푸석푸석한 부직포, 폴리우레탄 연질 폼 고무 또는 푸석한 섬유종이입니다. 복합 흡수 코어에서 중합체 흡수성 수지는 슬롯과 하단 사이의 접촉 부분에 분산됩니다. 복합 흡수 코어에서 바닥은 친수성 부직포, 무진지, 소수성 부직포, 유연막 또는 통기막으로 만들어졌다. 복합 흡수 코어에서 구멍의 횡단면은 원형이고 구멍 횡단면의 반지름 범위는 0.2-10mm 입니다. 침투성 층의 두께 범위는 0.5 ~ 6mm； 입니다. 공강의 수는 0.5-28 개/CM2 입니다. 고분자 흡수수지의 질량은 평방미터당 40-450 그램이다. 복합 흡수 코어에서 공동 횡단면의 반지름 범위는 0.5-4mm 입니다. 침투 층의 두께 범위는1-3mm 입니다. 중공의 수는 1- 16 개 /cm2 입니다. 앞서 언급한 바와 같이, 본 발명품의 복합 흡수심은 파도형 구조를 채택하고, 밑바닥과 결합해 형성된 공동은 고분자 흡수수지를 포함할 수 있으며, 기존 구조에 비해 고분자 흡수수지의 함량과 흡수량을 증가시킨다. 구조도 전통보다 간단하다. 그림 약술도 6 은 이 발명품 복합 흡수 코어의 구조도를 보여줍니다. 도 2 는 본 발명의 복합 흡수 코어의 단면을 도시하며; 그림 3 은 이 발명품의 복합 흡수 코어가 액체를 흡수할 때의 흐름 방향 효과를 보여줍니다. 그림 4 는 이 발명품의 복합 흡수 코어에 있는 중합체 흡수성 수지가 액체를 흡수하기 시작했을 때의 상태를 보여줍니다. 그림 5A- 5B 는 흡수층의 구멍 분포에 대한 다양한 구현 사례를 보여 줍니다. 그림 6 은 중합체 흡수성 수지가 슬롯과 하단 사이의 접촉 부분에 분산되어 있는 구현 시나리오를 보여 줍니다. 본 발명품의 복합 흡수 코어의 구조 다이어그램을 보여주는 그림 1 을 참조하십시오. 그림 1 과 같이 복합 흡수 코어에는 투수층 1 및 바닥 2 가 포함됩니다. 투수층 1 에 많은 돌기가 있어 투수층 1 의 세로 단면이 파형입니다. 특정 구조는 그림 2 의 단면도를 참조할 수도 있습니다. 그림 2 는 1 에서 A-A 방향을 따르는 단면도입니다. 보곡 5 의 적어도 일부는 밑바닥 2 에 밀봉되어 공강 3 을 형성하고, 공강 3 에는 고분자 흡수수지 4 가 채워져 투수층 1 의 피크 쪽에 오목한 6 이 형성된다는 것을 알 수 있다. 흡수층 1 투수 무진지 또는 투수 부직포와 같은 액체 침투 기능이 있는 재료로 만들어졌습니다. 밑바닥 2 는 필요에 따라 투액이나 비투액 재료로 만들 수 있다. 액체가 복합심을 통과해야 할 때, 밑바닥 2 는 수친수 부직포, 무진지와 같은 투액재로 만들어진다. 액체가 복합심을 통과할 필요가 없을 때, 하단 2 는 방수 부직포, 유연막 또는 통기막과 같은 비투액재로 만들어진다. 본 발명품의 복합 흡수심의 투수층 1 파도 모양으로 밑바닥 2 와 접촉한 후 중공 3 을 형성하고 고분자 흡수수지 4 를 이 구멍 3 에 채워 고분자 흡수수지 4 의 충전량을 크게 높일 수 있다. 액체는 함몰 6 으로 직접 들어가 침투층 1 고분자 흡수수지 4 와 접촉하여 액체 흡수 시간을 단축시킬 수 있다. 구체적인 흡수 과정은 그림 3 에 나와 있다. 일부 액체는 침투층 1 의 피크 6 을 통해 고분자 흡수성 수지 4 와 직접 접촉한다. 또 다른 액체는 오목한 6 의 측벽을 따라 오목한 6 에 축적되며, 동시에 오목한 6 의 측벽을 통해 중합체 흡수성 수지 4 와 접촉합니다. 그루브 6 의 설정은 단시간 내에 흡수될 액체를 버퍼링하여 피크 가장자리 1 1 빠른 건조를 한 다음 완충된 액체가 고분자 흡수수지 4 에 흡수됩니다. 기존 기술에 비해 이 구조의 장점은 고분자 흡수수지 4 의 함량을 늘리고 공동 3 내에 고분자 흡수수지 4 를 더 많이 추가할 수 있다는 점이다. 중합체 흡수수지 4 가 액체를 흡수한 후 형성되는 장벽을 피한다. 기존 기술과는 달리 흡수 코어에 수직인 방향으로만 액체를 흡수하는 대신 중공 3 표면의 모든 법선 방향으로 액체를 흡수한다. 중합체 흡수성 수지 4 와 액체 사이의 접촉 면적이 증가하여 액체 흡수 시간이 단축됩니다. 또한 중합체 흡수성 수지 4 로 인해 구멍 3 으로 채워집니다. 고분자 흡수수지 4 가 흡수한 액체가 팽창할 때 공강 3 에도 존재하며, 기존 기술에서 고분자 흡수수지가 흡수된 후 팽창하는 것을 방지하여 심체 옆이 빠져나가는 문제를 방지한다. 또한 열 복합체나 초음파 복합체를 선택하여 밀봉 접착을 하여 중합체가 액체를 만날 때 바닥이 침투층과 분리되는 것을 방지할 수 있습니다. 그림 4 는 본 발명품의 복합 흡수 코어에 있는 중합체 흡수성 수지가 액체를 흡수하기 시작했을 때의 상태를 보여줍니다. 그림 4 에서 볼 수 있듯이, 오목부 6 이 설치되었기 때문에 공동 3 의 고분자 흡수성 수지 4 가 액체를 흡수하면 수평으로 팽창하고 오목부 6 의 공간을 차지합니다. 이런 구조 배치는 중합체 측면 누출 문제를 효과적으로 피했다. 흡수된 액체가 많을 때 고분자 흡수수지 12 는 공동 3 을 통해 흡수층 1 으로 들어가고 흡수층 1 의 재질 섬유는 고분자 흡수수지 12 의 팽창에 따라 늘어나며 고분자 일반적으로 공동 3 의 분포는 균일하고 엇갈려 복합 흡수 코어가 균일한 액체 흡수 능력을 갖도록 합니다. 그림 5A 와 5B 는 공동 3 의 분포를 보여줍니다. 그림 5A 의 구현 사례에서 구멍 3 은 행 (또는 열) 별로 행렬에 분산됩니다. 각 행 (또는 열당) 에서 구멍 3 의 간격은 같습니다. 그림 5B 의 구현 사례에서는 구멍 3 이 행 (또는 열) 에 분포되어 있습니다. 각 행 (또는 열당) 의 구멍 3 의 간격은 동일하며 인접한 행은 엇갈려 있습니다. 구멍 3 의 횡단면은 그림 5A 및 5B 와 같이 원형일 수 있지만 쉐이프는 이에 제한되지 않으며 구멍 3 의 횡단면은 사각형, 타원형 또는 다이아몬드일 수 있습니다. 。 또한, 본 발명은 실제 상황에서 흡수수지를 완전히 중공으로 채우는 것을 정확하게 통제하기가 어렵다는 점도 설명해야 한다. 그리고 효과로 볼 때, 이렇게 정밀한 통제를 할 필요도 없다. 따라서 본 발명의 또 다른 구현 사례인 그림 6 을 참조하십시오. 본 발명은 또한 고분자 흡수수지 4 를 슬롯 5 와 바닥 2 의 접촉 부분에 분산시킬 수 있는데, 이 소량의 분산은 기존 기술의 결함을 일으키지 않는다. 이 상황은 본 발명의 보호 범위에 포함된 것으로 간주해야 한다. 다음은 본 발명과 기존 기술의 흡수 코어 간의 비교 실험 결과입니다. 실험에서 세 가지 기존 기술 중 흡수 코어를 선택하여 비교 실험을 합니다. 심체의 흡수층은 솜털 부직포, 밀도는 68g/m2, 밑소재는 18g 친수 부직포입니다. 고분자 흡수재 밀도는 224g/m2 로 같은 크기의 실험암심은 모두 100mm 길이, 95mm 폭입니다. 0.9% 소금이 함유된 생리염수를 사용하여 한 번에 30ml 씩 3 분 간격으로 세 번 ***90ml 충전 실험을 합니다. 실험 결과는 아래 표에 나와 있다. 참고:'-'는 5 분 후에도 아직 유입되지 않은 생리염수를 가리킨다. 본 발명은 블라인드 구멍을 설치했기 때문에 수용할 수 있는 고분자 흡수수지의 품질이 기존 흡수심의 품질보다 훨씬 높기 때문에 본 발명의 흡수량이 더 크다. 기존 기술 코어 2 와 기존 기술 코어 3 중 마지막 30 밀리리터의 액체는 완전히 흡수되지 않는다는 것을 알 수 있다. 한편, 본 발명의 심체 두께는 기존 기술의 흡수심체보다 평균 약 40%, 평방미터당 무게가 23 ~ 40% 감소하여 본 발명의 심체의 얇고 가벼운 장점을 부각시켰다. 본 발명은 공동을 설치했기 때문에 수용할 수 있는 중합체 흡수수지 SAP 의 품질이 기존의 흡수심보다 훨씬 높기 때문에, 본 발명품의 액체 흡입량이 직접적으로 더 커지게 된다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 흡수 시간 측면에서 1 물 주입의 흡수 시간은 평균 25% 정도 떨어졌고, 두 번째 물 주입의 흡수 시간은 평균 35% 이상 떨어졌고, 세 번째 물 주입의 흡수 시간은 평균 40% 이상 감소했다. 위의 결과에서 볼 수 있듯이, 이 발명품의 흡수 코어는 전통적인 흡수 코어에 비해 흡입량과 흡입 시간 모두에서 큰 장점을 가지고 있습니다. 공동 3 의 횡단면 크기는 일반적으로 침투할 수 있는 레이어의 재질과 두께를 종합적으로 고려하여 선택할 수 있습니다. 선호 구현 사례에서 침투층 1 은 두께가 2.0mm 인 푹신한 부직포로 만들어졌으며, 구멍 3 은 원통형이고 하단 반지름은 1 밀리미터, 높이는1.8mm 입니다. 부직포 다음 표에서는 중공 3 의 맨 아래 표면에 대한 치수 값의 범위와 일반적인 예를 보여 줍니다. 범위 우선순위 범위 예 공동 기준 반지름 R (mm) 은 0.2- 10.00.5-4 1 침투 두께 H (mm) 는 0.5-6/kloc-입니다