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Frp 릴리프 생산 기술 단계별 설명
전시회에는 여러 종류의 예술 전시회가 열거되어 있는데, 돋을새김은 그 중 하나이다. 부동은 화면의 물체를 입체적이고, 더욱 생동감 있고, 사실적으로 만드는 방법이다. 대부분의 돋을새김은 유리 섬유 강화 플라스틱으로 만들어졌다. 하지만 유리강 돋을새김은 어떤 단계를 거치게 될까요? 이 과정에 익숙하지 않은 친구들은 잘 알지 못할 수도 있다. 유리 돋을새김에 대해 더 많이 알 수 있도록, 다음, 변쇼는 그 공예 제작을 소개할 것이다.

Frp 릴리프 제조 기술 소개

첫 번째 단계: 디자인 성형이 우수한 조각품은 좋은 디자인 기초가 필요하고, 유리강 조각의 설계는 그 자료와 공예의 특징을 고려해야 한다. 유리강 기술은 아름다운 유선형 제품을 형성하기 쉬우며 작품의 현대감과 시대감을 부각시킬 수 있으며, 디자인에서는 호와 유선형을 우선적으로 고려할 수 있다. 또한 유리강은 무게가 가볍고 강도가 높다는 장점이 있어 이동성이 강하고 지지면적이 작은 작품을 만들 수 있다.

때때로 유리강 조각상은 고무옷 표면을 칠해야 한다. 고무옷은 자체 평평하기 때문에 고체화 과정에서 외부 장력의 작용으로 일정한 평탄화 효과가 있기 때문에 이런 상황에서는 세부 텍스처를 표현하기에 적합하지 않다. 이것들은 모두 설계할 때 고려해야 할 것이다. 유리강 조각의 원형은 진흙으로 성형할 수 있고, 일반 금형은 전문가가 완성한다. 조각 작업이 완료되면 자연히 무미건조하고 일정한 강도가 있으면 유리강 조각 금형 제조를 중지할 수 있다.

2 단계: 유리강의 유리강 조각을 만드는 것은 수작업으로 흐릿하게 만든 것이다. 제조하기 전에 금형은 조각의 모양 특성에 따라 성형과 탈모가 용이한 각도에서 여러 단위를 합성합니다. 이에 따라 단위 제품을 형성하여 하나의 전체로 결합한다. 마지막으로, 전체 제품을 처리하고 페인트칠하여 유리강 조각을 만든다.

3 단계: 금형 제조 금형 제조는 유리강 성형의 핵심이며, 유리강 조각 금형 제조는 석고를 자주 사용합니다. 유리강 조각 금형은 실리콘 고무와 유리강 소재로 금형을 만드는 더 좋은 제작 방법이 있습니다. 자세한 금형 제작 방법은 준비한 실리콘 고무를 원래 금형에 여러 번 깔고 실리콘 고무층은 1 mm 이상, 실리콘 고무가 교차한 후 실리콘 고무에 약 3mm 두께의 유리층을 형성하는 것이다. 유리강이 경화된 후 분할된 단위 블록을 따라 전체 금형을 절단하고, 절단 시 유리유리층과 실리콘 고무층을 동시에 절단해야 합니다.

셀 블록 사이에는 연결 리브가 있어야 하고, 연결부에는 슬롯을 설정하여 셀 블록 금형이 연결부를 통해 하나로 결합되도록 해야 합니다. 위 작업이 완료되면 FRP 셀 블록이 금형을 제거한 다음 실리콘 고무 층을 제거하고 제거된 실리콘 고무 블록을 FRP 셀 금형에 즉시 다시 넣습니다. 원형 먼지 제거 → 실리콘 고무 준비 → 실리콘 고무층 제조 → 유리층 제조 → 분할 → 연결봉 제조 → 금형 탈모 조립.

4 단계: 손으로 반죽하는 방법으로 유리강 조각을 성형하고 제조하기 전에 성형선을 설계해야 한다. 조각의 한쪽 끝에서 시작하여 금형의 일부를 조립하고 제품을 붙여 넣습니다. 앞부분이 경화된 후 금형을 조립하고 연속적으로 제품을 붙이다. 성형이 편리하다는 전제하에 한 번에 가능한 한 많은 금형 단위 블록을 조합합니다. 이렇게 반복해서, 마지막으로 하나의 단위 블록, 프리폼, 전체 조각에 달라붙는다. (알버트 아인슈타인, 자기관리명언) 유리강 조각은 비슷한 동물의 뿔, 다리, 꼬리를 사용하기가 어렵다.

성형과 제조 과정에서 금속 골격은 점차 조각에 묻혔다. 이렇게 하면 유리강 조각의 강성과 강도를 높이고 수명을 연장할 수 있습니다. 마지막으로 유리강 조각을 금속 골조 장치를 통해 금형 → 표면 퍼티 채우기 → 짧은 펠트 포장 → 메쉬 천 → 묻힌 골격 → 탈모 최종 제품으로 조립합니다. 조각 표면은 일반적으로 비교적 복잡하므로 공예가 깔릴 때 특별히 처리해야 한다. 유리 섬유 펠트를 깔기 어려운 곳에서는 먼저 짧은 섬유가 들어 있는 수지로 채운 다음 유리 섬유 단컷 펠트와 체크 천을 깔아야 한다. 조각 외부 표면 수지 퍼티에서 유리 섬유의 길이는 10mm, 조각 외부 표면 수지 퍼티의 배합 데이터여야 합니다. 폴리에스테르 수지 유리 섬유 CaCO3 충전재 물감 메틸 에틸 케톤 과산화물 코발트 사용량은 10020 1022-40.5-4 입니다.

5 단계, 유리강 엠보스로 제품의 국부 결함을 복구하고 표면 효과에 주의하세요. 일반적으로 사용되는 표면에는 모조 구리와 모조 청동이 있습니다. 유리강 조각상은 색채가 밝고, 선이 아름답고, 조형이 아름답다. 각종 효과를 낼 수 있는 모조금, 모조동, 모조석은 선명한 시대감을 보여준다. 좋은 유리강 조각품은 디자인, 모델링, 정형, 처리를 거쳐 각 부분의 품질이 실현될 수 있도록 해야 한다.

유리강 엠보스 기술의 제작공예는 여기에 소개돼 많은 친구들이 다 보고 나면 유리강 엠보스에 대해 더 잘 알 수 있을 것 같아요. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 유리명언) 변쇼를 보고 유리강 엠보스 기술의 제작공예가 복잡하다고 생각했어요. 하지만 바로 이런 복잡한 기술이다. 예술품을 만드는 거장들의 끈기 덕분에 그들의 작품은 수천 번의 시도를 거쳐 완벽한 예술품이 될 수 있었다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 그래서 이런 예술품들을 볼 때 우리는 그것들을 존중해야 한다.