직렬화 된 이산화탄소 포집 농축 기술에는 다음 세 가지 프로세스가 있습니다.
1. 용제 흡수법: 발전소의 보일러 연기, 제철소의 제련배기, 석회가마와 시멘트 공장의 배기가스, 광석 분해기 등 연소 과정에서 발생하는 가스원. , 이산화탄소의 농도는 12 ~ 40% 사이입니다. 상기 가스 공급원에 대해 개발 된 화합물 용액 (특허 접수) 은 원료 가스가 흡수 탑에서 용액과 완전히 접촉하고 이산화탄소를 흡수하여 탈착 탑에서 가열하고 탈착시켜 농도가 96% 이상인 이산화탄소를 방출하고 흡착 증류에 의해 정제되어 고순도 이산화탄소 제품을 얻는다. 저농도대 압기원의 경우 물리적 복합용제를 사용하여 흡수탑 안에서 원료가스와 접촉하고 이산화탄소를 용해시키고 플래시 탑 안에서 압력을 낮추어 고순도 이산화탄소 제품을 얻을 수도 있다. 그 중에서도 저온 메탄올로 이산화탄소를 회수하는 기술은 널리 보급되고 있는 특허 기술이다.
2. 변압 흡착법: 화학비료 공장의 전환가스에 대해서는 이산화탄소 농도를 12 ~ 20% 사이로 제거해야 합니다. 변압 흡착 탈탄 기술을 이용하여 이산화탄소를 약 60% 까지 농축하여 막대 활성탄과 구형 다공성 실리콘을 흡착제로 삼았다. 이런 탈탄 기술은 전환가스 탈탄에만 적합하고 고순도 이산화탄소 가스 생산에는 적합하지 않다.
3. 촉매 연소 (촉매 산화) 법: 이산화탄소 가스의 경우 함량은 83% ~ 89% 사이이고 나머지 1 1% 는 메탄 위주의 포화 탄화수소입니다. 촉매 산화 기술을 이용하여 플루토늄 촉매제의 작용으로 순산소를 첨가하여 탄화수소의 불순물을 태웠다. 이런 방법은 과다한 순산소 연소를 첨가해야 하며, 촉매 연소는 300 C 이상에서 작동해야 한다. 공예가 복잡하고, 에너지 소비량이 높으며, 황화물과 같은 연소되지 않은 불순물은 제거하기 어렵다. 따라서 이 기술은 일반적으로 가스전 가스 이외의 가스 공급원에는 사용되지 않습니다.