그중 황산법이 이산화 티타늄을 생산한 지 이미 80 여 년이 되었는데, 세계 많은 나라에서는 아직도 생산이 있다. 그 기술 노선은 성숙하여 설비와 원료에 대한 요구가 낮아 예티타늄 광산과 금홍석 제품을 생산할 수 있다. 운영과정이 길고, 각 공정이 복잡하고, 공정변수가 크고,' 삼폐' 배출량이 크지만, 황산법으로 이산화 티타늄을 생산하는 것은 여전히 강한 생명력을 가지고 있으며, 장기적으로 계속될 것이다.
황산법 티타늄 생산은 산수해반응 과정에 따라 고체상법, 액상법, 양상법, 압력법으로 나눌 수 있다. 현재 공업에서는 고체상법을 채택하고 있다.
1920 년대 고상법 절차가 확정된 이후 주류는 크게 변하지 않았다. 1950 년대 후반, 금홍석형 티타늄 분말의 내후성을 높이기 위해 표면 처리의 후처리 공정을 늘렸다. 지금까지 티타늄액의 열필터링을 증가시켜 티타늄액의 정화 효과를 높이고, 표백을 증가시켜 티타늄산의 정화 효과를 높이고, 분쇄 등급을 증가시켜 분쇄 효과를 높이는 등 일부 공예의 정제를 제외하고는 큰 변화가 없었다. 또한 기업마다 일부 공정에서 기업의 지리적 특성에 따라 다른 장비를 선택하지만, 단위 작동은 기본적으로 변하지 않습니다.
황산 아나타제 이산화 티타늄의 주요 생산 공예로는 티타늄 분쇄, 산해, 침전, 티타늄액 굵게 여과, 아철 결정화, 아철 분리, 티타늄 액체 필터, 티타늄액 농축, 수해, 1 회 워싱, 표백, 2 차 워싱, 소금 처리, 소성, 분쇄, 포장이 있다. 일반 및 보조 공예로는 진흙 세척, 백수 회수, 배기가스 처리, 탈염수 제비, 증기 보일러, 원수처리, 오수 처리 등의 공예가 있다.
황산법으로 이산화 티타늄을 생산하는 것보다 염소화 방법으로 이산화 티타늄을 생산하는 과정이 더 짧고, 설비 생산 능력이 더 크고, 자동화 정도가 더 높으며, 제품 품질이 더 좋다. 그러나, 세계의 염소화 기술, 특히 핵심 산화 관련 기술은 여전히 소수의 회사, 특히 기술 봉쇄로 우리나라 염소화 티타늄 산업의 발전이 더디게 되고 있다.
간단히 말해서, 염소화법이 티타늄 분말을 생산하는 과정은 주로 염소화, 산화, 후처리의 세 부분으로 구성되어 있다.
현재 염산법은 이산화 티타늄을 생산하는데, 특허와 실험실에서만 볼 수 있다.
국제 최초의 액상 크롬염 생산 완성을 바탕으로 중국과학원 과정공학연구소는 처음으로 아융염법 티타늄 청정생산의 새로운 공예를 제시했는데, 황산법과 염소화법과는 전혀 달리 저온에서 티타늄 철광 중의 티타늄을 티타늄염으로 효율적으로 전환시켜 금홍석형 티타늄을 생산할 수 있다. 이 방법의 파일럿은 이미 국내 모 공장에서 완성되었다.