1. 길이 제어가 있는 전위차계를 0 으로 보냅니다.

이송 길이 제어 전위계는 전면 패널 스위치 보드 왼쪽에서 두 번째 위치에 있습니다. 시계 방향으로 조정하고 벨트 길이는 길다. 그렇지 않으면 짧다. 0 인 경우 꺼내지 않습니다. 2. 스레드가 올바르지 않습니다.

오른쪽 문을 열고 설명서나 착용 벨트 도식에 표시된' 착용 벨트 공예 방법' 에 따라 벨트를 정확히 착용하세요. 3. 상하 연장부에 이물질이 있습니다.

포장기는 오랜 시간이 걸렸고, 제때에 세척을 하지 않아 기계 안의 장물이 쌓여 벨트 공급이 원활하지 않고 자유롭지 못하며, 더 많이 세척해야 한다. 4. 벨트 공급 롤러 사이의 간격이 올바르지 않습니다.

반자동 포장기의 컨베이어 롤러 쌍 사이의 간격은 정상 컨베이어 벨트에 매우 중요하다. 간격 조정 지침을 참고하세요. 벨트 피드 롤러 사이의 간격이 벨트 두께보다 0.05 ~ 1 mm 더 클 때까지 조심스럽게 조정합니다. 5. 선택한 PP 밴드가 너무 두껍거나 너무 얇습니다.

PP 포장대는 제조사가 많고 두께가 다르기 때문에 필요에 따라 선택해야 합니다. 가능하지 않은 경우 지침에 따라 벨트를 보내고 반환하는 롤러 사이의 간격을 신중하게 조정하십시오. 전자석이 제대로 작동하지 않습니다.

전자석이 작동하지 않는다. 먼저 전자석 와이어의 용접 커넥터가 벗겨졌는지 확인한 다음 코일이 타버렸는지 확인합니다. 둘 다 정상이면 전자석이 이동되거나 장물에 가려져 총알이 자유롭게 움직이지 못하게 하는 것을 검사한다. (윌리엄 셰익스피어, 전자석, 전자석, 전자석, 전자석, 전자석, 전자석, 전자석) 2. 포장기는 테이프를 반환하지 않습니다.

1. 상하 확장부에 이물질이 있습니다.

상하 유닛에 이물질이나 고정 가이드가있는 카운터 싱크 나사가 느슨해져서 포장 벨트가 끼었다. 위쪽 연장 부품을 제거하여 이물질을 제거합니다. 크로스바 635 의 베어링이 손상되었습니다.

크로스바 밸런스 위치가 부적절하게 조정되어 크로스바가 부러지기 쉽다. 설명서는 반드시 정확하게 제자리에 맞춰야 한다. 3. 테이프 꺼내기 간격이 올바르지 않습니다.

벨트 롤러는 테이프를 팽팽하게 조이는 기능을 가지고 있기 때문에, 진퇴 롤러 간격을 조정할 때는 벨트 두께 0.05 ~ 0. 1mm 보다 크게 조정해야 합니다. 3. 포장기는 벨트를 자동으로 자르지 않습니다.

1. 중간 커터의 베어링이 고장났습니다.

원인을 확인하고 베어링을 교체하십시오.

2. 중간 커터가 마모되었습니다. 。

중간 칼에는 양쪽에 절삭 모서리가 있으며, 한쪽 마모는 교체할 수 있고 다른 쪽은 새 칼을 사용하거나 교체할 수 있습니다.

3. 중간 절단기 튜브의 핀이 부러졌습니다.

작은 펀치로 부러진 핀을 두드려 새 파이프 핀을 설치하다.

4. 묶음기의 묶음력 조절이 너무 빡빡합니다.

조정 너트에는 육각 고정 나사가 있습니다. 풀린 후 조정 너트를 시계 반대 방향으로 돌립니다. 조정 후 육각 고정 나사를 조입니다.

얇은 라이닝 용지 또는 바인딩 드라이브 벨트에 기름이 있습니다.

스케이트보드를 제거하여 기름때를 제거하고 말린 후 순서대로 조립하다.

6. 전동대가 너무 느슨합니다.

전동틀 시트 (보스) 를 아래로 조정하거나 모터를 뒤로 조절하여 벨트를 팽팽하게 할 수 있습니다.

7.7 의 두께입니다. PP 포장 벨트가 너무 얇거나 롤 롤러 사이의 간격이 너무 큽니다.

롤 롤러 사이의 간격은 벨트 두께보다 0.05-0.kloc-0/mm 더 커야 하며 이 요구 사항에 맞게 조정해야 합니다.

8. 마그네트론 (스트리핑 센서) 고장, 디스크 파손 또는 손상.

9. 크로스바의 밸런스 위치가 조정되지 않았습니다.

4. 포장기의 접착 효과가 좋지 않습니다

1. 온도 조절 손잡이를 잘못 조정했습니다.

묶음기의 전기 제어함에서 회로 기판 위에 컨트롤 박스 덮개를 열면 조절 손잡이를 명확하게 볼 수 있습니다. 시계 방향으로 돌리면 온도가 높아지고, 그 반대도 마찬가지입니다. 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 접착 효과가 좋지 않으므로 한 번에 너무 많이 조정하지 말고 일반적으로 눈금 4 와 5 사이에서 조절한다. 2. 전원 공급 장치 전압이 비정상입니다.

이 기계는 220 볼트 전압을 사용해야 한다. 많은 공장의 전압이 늘 부족하다. 긴 케이블을 다시 사용하면 전압이 떨어지고 탕두의 온도가 낮아져 단단히 묶일 때 모터까지 태울 수 있다.

3. 전열괴수의 인장 스프링이 실효되었다.

전기 가열 괴짜 손에 긴 인장 스프링의 피로. 따라서 파마 머리를 상하 포장대 사이로 보낼 수 없어 반반 이하로 접착할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 파마, 파마, 파마, 파마, 파마, 파마)

4. 묶음기 다림질 머리의 위치가 잘못 조정되었습니다.

다림질머리가 너무 높거나 낮거나 왼쪽이나 오른쪽이 포장대나 커터와 충돌할 때 포장대의 상하 두 층을 가열할 수 없으므로 상황에 따라 조정해야 합니다.

중간 커터 베어링이 손상되었습니다.

중간 칼의 베어링이 고장나서 밀어 올릴 수 없다. 포장 끈을 단단히 눌러 붙이다.

기계 내부의 온도가 너무 높습니다.

배기 미니팬이 고장나서, 묶음기의 온도가 너무 높다.

7. 파마 핫라인 고장 저항.

내열 핫라인이 타는지 확인하고 느슨해지면 너트를 조입니다.

8. 포장기의 묶음력 조절이 너무 큽니다.

구속력을 적절히 조절하다. 테이프를 삽입 할 때 포장기가 움직이지 않습니다.

1.LS 1 마이크로 스위치 고장.

LS 1 스케이트보드 아래 미동 스위치 고장 또는 파편이 이물질에 가려져 닿지 않습니다.

2.2 의 잘못. LS5 미동 스위치.

LS5 가 0 이 되면 접점이 닫히지 않습니다. 즉, 벨트나 플러그가 없습니다.

클러치 간격이 큽니다.

릴레이 접촉이 좋지 않습니다.

릴레이 접촉이 불량하다. 릴레이 RL- 1, 2 및 3 을 검사합니다. 6. 연속 포장 동작

1.LS 1 실패

LS 1 접점을 해제하지 못했습니다. 파편 간격을 재조정합니다.

2.LS 1 실패

LS 1 은 실패하지 않았지만 접촉과 파편 사이에 장물이 끼었다.

3.LS4 장애

LS4 지연, 마이크로 스위치 접점을 해제하지 못했습니다.

클러치 간격이 너무 작아서 개스킷이 추가됩니다.

5.LS3 과 LS5 에 결함이 있습니다.

교체.

6.TD 실패.

교체. 묶기 전에 자르십시오 (큰 원을 만드십시오)

1 .. 구속력이 너무 작습니다

구속력을 더하다.

2.2 의 위치. LS3 과 LS5 는 적합하지 않습니다.

LS3 및 LS5 스위치의 위치를 조정합니다.

마그네트론 TD 가 좋지 않습니다.

교체. 여덟. 낮은 결합력

1. 크로스바의 밸런스 위치가 조정되지 않았습니다.

2. 출구 풀리 사이의 간격이 크다.

풀리와 마찰판이 느슨합니다.

4. 전동대가 느슨해졌다.

전자기 클러치 흡인력이 부족합니다.

상부 및 하부 단위의 연결축이 느슨합니다.

7. 아래쪽 연장의 설치는 기울어져 있습니다. 9. 가벼운 조임은 벨트를 자르지 않는다.

1. 손상되거나 느슨한 마그네트론 TD

새 부품을 교체하거나 재설치합니다.

2. 디스크가 잘못 설치되었습니다.

3. 마찰판에 기름이 있어요.

4. 되감기 롤러 사이의 간격이 큽니다.

5. 구속력이 너무 큽니다.