2. 안전원의 분류는 농축기 벨트 컨베이어의 특징에 따라 벨트 컨베이어의 구조적 특징에 따라 벨트 컨베이어의 안전원을 7 가지 주요 범주, 즉 컨베이어 벨트, 구동 장치, 전동 롤러, 전동, 방향 변경, 인장 롤러, 롤러, 청소기, 하역장치 등으로 나눕니다. 3. 안전예방조치에 대한 일반규칙 3. 1. 하중을 가지고 벨트 컨베이어를 작동시키는 것을 엄금한다. 작동 중에 정전이나 기타 이유로 정전이 필요한 경우 벨트 컨베이어의 하중을 제거한 다음 다시 시작해야 합니다. 3.2, 벨트 스팬금지, 반드시 스팬해야 하는 부위, 반드시 스팬고양이도를 설치해야 합니다. 3.3. 벨트가 작동할 때 손이나 물체로 두드리거나 롤러를 조정하고 청소기를 배치하고 롤러 롤링 영역 광석을 청소하고 깔때기 쌓인 광산을 청소하는 것을 엄금한다. 반드시 처리해야 할 때, 반드시 가동 중지 시간과 전문 인력이 있어야 하며, 정전, 카드 따기 제도를 엄격히 집행해야 한다. 특히 깔때기 쌓인 광산을 청소할 때는 반드시 한 사람이 밖에서 간호해야 한다고 건의한다. 높이가 2 미터를 초과하거나 조작이 불편할 때 운영자는 안전벨트를 매야 한다. 3.4. 벨트를 제거하거나 새 벨트를 설치할 때 특수 공구를 설정하여 벨트의 한쪽 끝을 꽉 잡고 천천히 느슨해지거나 들어 올려야 합니다. 비스듬한 벨트를 바꿀 때, 아래는 역인을 엄금한다. 3.5 정비에 기중기가 필요할 때는 고공 작업의 안전을 엄격히 준수해야 하며, 기중기 설비는 안전하고 믿을 수 있어야 한다. 3.6, 정비 완료, 벨트 및 인근 벨트 컨베이어 인원이 모두 떠나는 것을 확보한 후에야 시운전을 할 수 있습니다. 3.7, 시운전은 전문 지휘자가 있어야 하고, 전문 요원이 조작해야 한다. 3.8, 시운전 중 이상 상황이 있으면 가동 중지 처리가 필요하고, 처리 후 다시 시운전을 할 수 있으며, 시운전 중에 광산을 적게 주고, 광산을 골고루 주고, 편차가 있을 때 누군가가 조정 처리를 해야 한다. 3.9 모든 참가자는 필요에 따라 노동 보호용품을 착용해야 한다. 4. 안전주의 하위 규칙 4. 1, 벨트 교체, 커넥터 접착, 표면 접착제 스트리핑 처리, 가장자리 결함 처리 4. 1. 1, 벨트 전체 또는 부분 교체. 상황과 요구 사항에 따라 모바일 관리처는 교체 전에 안전하고 실행 가능한 교체 조치와 구체적인 조항을 마련합니다. 4. 1.2, 커넥터 접착 4.1.2./KLOC-0 4. 1.3, 상단 플라스틱 스트리핑 처리, 가장자리 결함 처리 4. 1.3. 1, 사용된 상단 플라스틱 스트리핑 처리, 가장자리 결함 처리는 모두 정지 상태에서 엄격하게 진행됩니다 4. 1.3.2. 수리공은 필요에 따라 노동보호용품을 착용하고 필요에 따라 운영한다. 4. 1.3.3. 처리 후 3.6, 3.7, 3.8 의 요구 사항에 따라 시범 운영해야 합니다. 4.2. 구동 장치의 유지 보수 구동 장치에는 모터, 고속 연축기, 감속기, 저속 연축기 등이 포함됩니다. , 4# 컨베이어 벨트를 제외한 우리 공장의 모든 벨트 컨베이어 중 5#, 10 ~ 65433 입니다. 4.2. 1. 모터를 정비할 때는 반드시 정전을 멈추고, 매달리고, 패를 따야 모터를 점검할 수 있다. 4.2.2. 감속기를 정비할 때 먼저 4.2. 1 항목을 수행하고, 지면이 미끄러지는 것을 주의하고, 고저속연축을 제거하고, 윤활유를 교체할 때 지면청결을 주의하세요. 4.2.3 접합 핀을 점검할 때는 손상된 핀을 조심스럽게 제거하고, 새 핀을 설치할 때는 가볍게 두드려 들어가게 하고, 야만적인 유지 관리를 엄금해야 한다. 4.3, 전기 롤러 유지 보수 4.3. 1, 온라인 유지 보수가 필요한 경우 가동 중지 시간, 정전 검사 및 발췌 시스템 구현 후 유지 보수가 가능합니다. 4.3.2. 오프라인 유지 보수가 필요한 경우 가동 중지 시간, 텐셔너를 풀고 롤러 근처의 아이들러 및 휠 브래킷을 제거해야 합니다. 롤러 위치가 충분하면 분쇄 작업장 전동 롤러는 기중기로 들어 올릴 수 있고, 연마 작업장 롤러는 헤링본 트러스로 들어 올릴 수 있다. 들어 올릴 때 드럼을 묶는 위치에 주의하고, 스프레더와 로프의 안전 성능에 주의해라. 장착 과정과 설치 과정에서 전문 지휘자가 필요하다. 4.4. 구동 롤러, 정류 롤러 및 인장 롤러 유지 보수 4.4. 1. 이 모든 것은 멈춰야합니다. 4.4.2. 일반적으로 한쪽 끝의 베어링을 교체해야 하는 경우 양쪽 끝을 동시에 교체해야 합니다. 베어링을 교체 할 때 실제 상황에 따라 온라인으로 교체 할 수 있습니다. 텐셔너의 정류 롤러 및 텐셔너를 제외한 농축기의 모든 롤러를 온라인으로 교체할 수 있습니다. 4.4.3 인장 스테이션에서 인장 롤을 올릴 때 운영자는 안전벨트를 매야 합니다. 평소 두 사람은 조작하고, 두 사람은 주변 상황과 상승 하강 도구의 변화를 감시하고, 네 사람은 번갈아 가며 움직인다. 4.4.4 모든 휠에 대한 기타 유지 관리의 경우, 실제 상황에 따라 모바일 관리 서비스는 유지 관리 전에 관련 상세 유지 관리 계획을 발표합니다. 4.5, 롤러 유지 보수 4.5. 1, 모든 롤러를 교체하려면 가동 중지 시간이 필요합니다. 4.5.2. 롤러 교체 시 두 사람이 작동해야 합니다. 롤러를 교체해야 할 부위로 운반한 후, 한 사람은 롤러를 잡고, 다른 한 사람은 롤러의 한쪽 끝을 롤러의 러그에 끼우고, 롤러를 보호한다. 다른 사람이 다른 쪽 끝을 배선판에 끼웠다. 조립이 올바른지 확인한 후 손으로 롤러를 돌립니다. 다른 이상이 없음을 확인한 후 교체가 완료된 것으로 간주합니다. 특별 팁: 근무교체인원은 반드시 엄격하게 요구에 따라 노동보호용품을 착용해야 한다. 4.5.3 상부 롤러를 교체하는 경우 일반적으로 3 명 이상이 필요합니다. 그 중 1 ~ 2 명은 롤러를 교체할 벨트를 롤러 프레임에서 당겨 4.5.2 의 단계를 따릅니다. 4.6. 청소기 유지 보수 4.6. 1. 청소기를 교체한 후에는 오프라인 교체가 필요하며 중지될 때 대기 위치에 놓아야 합니다. 4.6.2, 청소기 고무를 온라인으로 교체할 때, 정지가 필요하며, 위치와 고무 탄력 위치를 조정한 후에야 시운전을 할 수 있으며, 시운전 과정에서 어떤 물건이나 손을 청소기 안으로 뻗어 처리하는 것은 엄격히 금지됩니다. 4.7.4.7. 1 배출 장치 유지 보수. 유지 보수 및 유지 보수 작업은 셧다운 상태에서 수행되어야합니다. 4.7.2, 자동차 바퀴 조정, 감속기 윤활, 연축기 등의 부위 작업은 고공 작업에 따라 안전하게 작동하면서 우물 아래 주변의 상황 변화를 감시하는 사람이 필요하다. 4.7.3 자동차 체인을 교체할 때 스프로킷과 체인은 먼저 윤활유를 바른 다음 필요에 따라 교체해야 합니다. 교체할 때 스프로킷이 손을 다치지 않도록 조심하세요.