유변 주조 (다이캐스팅) 는 액체금속을 반고체 슬러리로 준비한 다음 다이캐스팅하는 방법이다. 주요 설비는 유변 슬러리의 연속 제비기와 주조기로 구성되어 있다.

촉변 주조 (다이캐스팅) 란 슬러리를 연속적으로 준비한 슬러리를 직접 주조하지 않고 먼저 주괴를 만들어 특정 크기로 녹여 상품으로 판매할 수 있는 방법이다. 사용자가 이를 사용할 때 먼저 가열되어 다이캐스팅을 위해 다이 캐스팅기로 보내집니다. 전체 시스템은 다이 캐스팅 머신, 유도로 및 커런덤 잉곳 연화계로 구성됩니다.

1970 기간 동안 MIT 는 일부 응고 합금의 유동성을 연구하다가 반응고 금속 슬러리를 이용하여 주조할 가능성을 우연히 발견했다. 이 슬러리의 주요 고체 입자는 거친 수상 돌기 또는 구형 덩어리를 포함합니다. 그것들은 서로 연결되어 있지 않고, 액체 기질에서 냉각될 때 고체상 부피비는 80% 까지 올라갈 수 있다. 이 고체상 입자들은 어떠한 긴 교반 시간 동안에도 서로 접촉하지 않도록 하여 트랜스젠더와 트랜스젠더가 있는 반고체 페이스트를 얻을 수 있습니다 (전단 속도나 시간의 증가에 따라 점도가 감소하고 가역성이 있음). 최근 30 년 동안 유변 주조와 변변 주조 특허 기술에 대한 보도가 끊이지 않고 있다.

2 차 가열 에너지 소모로 공예가 복잡하여 트랜스젠더 금속 재료의 종류가 많지 않다. 이에 따라 반고체 금속 주조의 공업 응용이 제한되었다. 최근 몇 년 동안 각국의 연구원들은 새로운 반고체 금속 주조 기술을 연구할 때 플라스틱 사출 성형 원리를 솔리드 금속 주조 공정에 적용하여 유변 사출 성형 신기술 (1 theo) 을 형성하였다. 성형) 및 틱소 트로피 사출 성형 (1 ~ Ixomolding), 반고체 금속 슬러리의 제조, 전달 및 성형이 하나로 통합되어 있습니다. 반고체 금속 슬러리의 저장, 운송 및 성형 제어 문제가 잘 해결되어 반고체 금속 주조 기술의 대량의 공업 응용에 밝은 전망을 보였다.

(1) 틱소 트로피 사출 성형

미국 Fhixomat 이 제안한 반고체 금속 틱소 트로피 사출 성형 공정 ("rhixomoulding") 은 플라스틱 사출 성형의 방법과 원리를 채택하고 있습니다. 피더, 구동 및 분사 시스템, 전단 나사 및 가열 전단 마그네슘 합금을 통해 고체 함량이 60% 이상인 반고체 슬러리로 변환할 수 있으며 전단 나사의 변환 속도는 380 CRA/ s 입니다

성형 과정은 다음과 같습니다. 입자, 폐기물 또는 얇은 조각으로 만든 마그네슘 합금 원료를 호퍼에서 첨가합니다. 일정량의 반고체 금속 액체가 나선형의 앞쪽에 축적됩니다. 마지막으로, 사출 실린더의 작용으로 반고체 용융 금속을 금형에 주사하여 성형한다.

(2) 레올 로지 사출 성형

미국 오넬 대학의 왕 등. ) 첫 번째 조합 sSM 입니다. 유변 주조는 반고체 금속을 형성한다.

이것은 흐름 변형이라고 하는 새로운 반고체 금속 성형 공정입니다.

유변 사출 성형의 작동 원리는 액체금속이 중력에 의해 용융보온로에서 믹서통으로 들어간 다음 나사의 교반 작용 (나사가 아래로 밀지 않음) 으로 반고체로 냉각되고 반고체 금속 액체가 일정량 축적된 후 사출 장치에 의해 사출되는 것이다. 위의 모든 과정은 보호 가스 하에서 수행됩니다.

온도 제어 정확도는 반고체 금속 성형의 핵심 요소 중 하나입니다.