실용 신안의 목적은 위의 기술의 부족을 극복하고, 상부 터렛에 장착 된 상부 블레이드가 하부 블레이드에 비해 더 큰 각도로 기울어 져 고품질 전단을 달성하고 블레이드의 수명을 연장하는 실험적으로 검증 된 구조를 제공하는 것이다. 기술적인 문제를 해결하는 기술 방안은 강철 절단기의 비스듬한 가위로, 절단기 본체로 구성되어 있으며, 절단기 본체에는 각각 아래쪽 칼날이 고정되어 있습니다. 위쪽 칼날에는 기울어진 위쪽 칼날이 있고, 구동장치도 전단기체에 고정되어 있으며, 기울어진 위쪽 블레이드와 위쪽 칼날에 장착된 아래쪽 블레이드 사이의 경사각은 415 입니다. 실용 신안의 유익한 효과는 철근을 절단하기 시작할 때 칼날이 여러 철근과 접촉하는 현상을 없애고, 전체 기계 성능을 향상시키고, 전단력을 줄이고, 전단 블레이드의 손상을 줄이고, 블레이드의 수명을 크게 연장한다는 것이다. 구조가 간단하고, 작업이 안정적이며, 전단 효율이 높다는 장점이 있습니다.
그림 1 은 이 실용성의 새로운 홈 뷰입니다. 그림 2 는 1 중 A 부분의 확대도입니다. 그림 속의 번호설명 1 전단기 본체 2. 칼자리에 오르다. 기울어 진 상부 블레이드; 4 개의 하부 블레이드; 5 칼자리 6 개의 철근; 7 드라이브
모바일 장치.
상세히 설명하다
부도와 함께 본 실용적 신형의 구현 사례를 더 상세히 설명할 것이다. 그림 1 은 이 실용성의 새로운 홈 뷰입니다. 그림 2 는 1 중 A 부분의 확대도입니다. 그림 1 및 그림 2 에서 볼 수 있듯이 이 유틸리티 모델은 전단기 본체1을 포함하는 보강 철근 전단기의 비스듬한 가위를 제공합니다. 전단기 본체 1 에서 각각 아래쪽 블레이드 4 가 있는 아래쪽 받침대 5 를 고정합니다. 기울기를 갖추다
3 형 상블레이드 3 의 상칼자리 2 도 구동장치 7 과 가위체 1 에 고정되어 있습니다. 상터렛 2 에 설치된 경사진 상층블레이드 3 과 경사진 하층블레이드 4 사이의 경사각은 0 = 415 입니다. 기울기 각도는 3 = 8 입니다. 실용 신안의 작업 과정은 다음과 같습니다. 보강 철근 6 을 끊어야 할 경우 구동 장치 7 이 위쪽 칼날 2 와 기울어진 위쪽 블레이드 3 을 아래로 이동하여 보강 철근 6 을 잘라냅니다. 위 작업이 완료되면 드라이브 7 이 위쪽 칼날 2 와 기울어진 위쪽 블레이드 3 을 원래 위치로 되돌려 전단 주기를 완료합니다. 실용 신안의 경사 블레이드 3 과 경사 블레이드 4 사이의 경사 각도가 기존 기술보다 크기 때문에 보강 철근을 자르는 동안 블레이드가 쉽게 뛰지 않고 블레이드 수명이 길다.
전단기 본체 (1) 를 포함한 철근 전단기의 비스듬한 칼날을 보호해야 합니다. 전단기 본체 (1) 에는 각각 아래쪽 블레이드 (4) 의 아래쪽 받침대 (5) 가 고정되어 있습니다. 경사진 블레이드 (3) 가 장착된 위쪽 블레이드 받침대 (2) 와 구동 장치 (7) 도 전단기 본체 (7) 에 고정되어 있습니다
2. 권한 요구 사항 1 에 설명된 보강 철근 전단기의 경사 전단 블레이드는 기울기 각도가 3 = 8 인 특징이 있습니다.
이 실용성 신형은 강철 절단기의 비스듬한 가위를 공개했다. 여기에는 절단기 본체가 포함되어 있고, 절단기 본체에는 각각 아래쪽 칼날이 고정되어 있는 밑받침이 있다. (윌리엄 셰익스피어, 가위, 가위, 가위, 가위, 가위) 위쪽 칼날에는 기울어진 위쪽 칼날이 있고, 구동장치도 전단기체에 고정되어 있으며, 기울어진 위쪽 블레이드와 위쪽 칼날에 장착된 아래쪽 블레이드 사이의 경사각은 β= 4- 15 입니다. 실용 신안의 유익한 효과는 철근을 절단하기 시작할 때 칼날이 여러 철근과 접촉하는 현상을 없애고, 전체 기계 성능을 향상시키고, 전단력을 줄이고, 전단 블레이드의 손상을 줄이고, 블레이드의 수명을 크게 연장한다는 것이다.