저자소개: 심, 중국보험학회 인공제품전문위원회 제 1 부회장, 제 2, 제 3 회 상무 부회장 겸 사무총장, 핵공업 베이징지질연구원 광산모의연구소 수석 엔지니어.

I. 다이아 특성

다이아 화학성분은 탄소 (C) 로 붕소, 질소 등의 불순물을 함유하고 있을 수 있다.

결정화 상태: 결정.

결정계: 등축 결정계, 흔히 볼 수 있는 팔면체, 마름모꼴 12 면체, 입방체 등 다양한 결정형, 결정체는 종종 계단형 성장선, 성장송곳 또는 에칭상을 발달시킨다.

흔한 색상: ① 흰색 시리즈, 무색에서 연한 노란색, 연한 갈색 ② 색상 시리즈, 짙은 노란색, 갈색 회색, 연한 파란색에서 진한 파란색, 녹색, 주황색, 분홍색, 빨간색, 자홍색, 가끔 검은색이 있습니다.

광택: 다이아 광택입니다.

모스 경도: 10.

밀도: (3.52 0.01) 그램/입방 센티미터.

광학 특징: 등방성, 간혹 비정상적인 소광.

굴절 인덱스: 2.4 17.

복굴절: 없음.

편차 비율: 0.044.

자외선 형광: 장파 형광은 0 부터 강까지, 형광 색상은 파란색, 노란색, 주황색, 분홍색 등이 있습니다. 단파 형광은 약합니다.

특수 특성: 다이아 열전도도는 최근 합성된 탄소 실리콘을 제외한 다른 모든 물질보다 높으며 발광이 특별합니다. 햇빛에 다이아 노출 후 연한 파란색 인광이 방출됩니다. X-레이 조사 아래 대부분 하늘색이나 연한 파란색 형광으로, 소수는 형광을 내지 않는다. 음극선 아래에서 파란 빛이나 녹색 빛을 발한다.

천연 다이아 또는 인공 다이아 모두 모든 산에 매우 안정적이며 고온에서도 산은 다이아 결정에 아무런 영향을 미치지 않습니다. 그러나 다이아몬드는 알칼리, 산소염, 금속에서 쉽게 부식된다. 금강석의 성분은 탄소이기 때문에 순산소에서 700 ~ 780 C 에서 연소할 수 있다. 공기 중에 800 ~1000 C 까지 가열해도 연소할 수 있다. 진공 800 ~1700 C 조건에서는 결정체 표면의 얇은 흑연화만 있고 내부는 변하지 않습니다. 불활성 가스에서 온도가 약1700 C 이상이면 결정체 전체가 빠르게 흑연화되어 결국 흑연 가루가 된다. 흑연화 시작 온도는 결정체에 따라 다르며 범위는1600 ~1800 C 입니다. 다이아몬드의 용융 온도는 (3700100) ℃입니다. 결함이 있는 금강석 결정체는 가열할 때 부서지는 경향이 있지만, 결정이 좋은 금강석 결정체는1800 ~1850 C 로 가열되어 빠르게 냉각될 수 있다. 이 시점에서 파괴된 것이 아니라 국부 응력을 제거하여 강화됩니다.

가장 흔한 다이아 결정체는 팔면체이고, 그 다음은 비스듬한 12 면체이며, 실제 입방체는 매우 적다. 다이아 경도는 가장 높지만 쉽게 금이 간다. 결정면 간격이 가장 큰 (1 1 1) 면을 따라 쉽게 금이 간다. 이 평면은 다이아' 해석면' 이라고도 불린다. 유명한 다이아' 쿠리남' 의 원석은 무게가 3 106.9 캐럿으로 다이아 해석면을 이용해 많은 작은 조각으로 쪼개졌다. 결정체가 완전하고 보이지 않는 다이아몬드의 경우 결정체를 해석하는 압력은 300 ~ 1000 N/cm2 사이입니다.

둘째, 합성 다이아몬드의 역사, 방법 및 원리.

1. 합성 다이아몬드의 역사

1953 인조다이아몬드는 스위스 ASEA 에서 첫 테스트에 성공했지만 보도되지 않았다. 1955 2 월 15 미국 GE 는 처음으로 합성 다이아몬드의 성장 성공을 보고하고 발명권을 획득했다. 이후 세계 각국은 다이아 실험과 개발을 진행했다. 처음에는 사람들이 작고 저질의 공업급 다이아 대량 합성만 할 수 있었는데, 주로 공업 응용에 쓰였다. 그러나 사람들은 고품질의 다이아몬드 단결정을 키우려고 노력해 왔다. 마지막으로 1970 년 미국 제너럴 일렉트릭 (General Electric Company) 은 씨정법으로 7 일 동안 5 ~ 6 mm 의 보석급 다이아, 결정체 무게가 1 캐럿 정도에 달한다고 발표했다. 나중에, 그들은 결정 성장 속도를 높이기 위해 노력하고 있으며, 불과 수십 시간 만에 위와 같은 크기의 다이아 성장을 했습니다. 1992 년, 회사는 열전도율이 천연 다이아 두 배의 슈퍼 다이아, 입자 무게가 3 캐럿에 달하는 것을 합성했다. 남아프리카 공화국 데빌스는 1970 년대 초부터 보석급 다이아, 1987 이 1 1. 14 캐럿의 큰 단결정으로 연한 노란색 투명/ 구소련과학원 시베리아 분원은 1990 년 7.5mm 의 다른 색깔, 무게 1.5 캐럿의 보석급 다이아 성장을 발표했습니다. 현재 이들은 인공다이아 (보통 가공 다이아, 다이아) 로 시장에 진출할 수 있는 세계 유일의 국가다. 오늘날, 러시아와 태국의 합자 기업인 테루스는 벌크 다이아 및 상감 다이아 등 인공 다이아 생산을 하고 있습니다. 미국은 러시아에서 합성 보석급 다이아 기술을 구입했기 때문에 시장에도 미국에서 생산된 합성 다이아 (합성) 가 있는 것으로 알려졌다.

중국의 합성 다이아몬드의 역사

중국 인조 다이아몬드 1963 성공. 기술이 성숙했기 때문에, 제조 업체가 전문적으로 설비를 생산하고, 게다가 수요량이 많아, 많은 향진 기업들이 모두 생산할 수 있다. 1998 통계에 따르면 우리나라 인조금강석 공장은 약 3000 개, 연간 생산량은 약 5 억 캐럿이지만, 이 인조금강석은 비교적 작아서 공업에만 사용할 수 있고, 품질은 공업급에 속한다. 큰 알갱이 다이아몬드의 경우 1974 는 상해실리콘산염연구소에서 금속박법으로 고품질의 금강석 단결정을 자라게 하고, 1977 은 최대 4mm, 무게가 0.29 캐럿인 붕소가 함유된 반도체 금강석 단결정을 자라게 한 다음 1985 종 하지만 지금까지 중국은 상업생산 인조보석급 다이아 대열에 진입하지 못했다. 즉 보석 시장에는 아직 중국에서 생산된 인조다이아 (인조) 이 없다는 것이다. 2002 년 중반의 불완전한 통계에 따르면 중국에는 4,000 ~ 5,000 개의 합성 다이아몬드 공장이 있지만 약 450 개의 공장에서만 단일 입자 산업용 합성 다이아몬드가 생산되고, 다른 공장에서는 주로 다결정 다이아몬드나 다이아몬드 제품을 생산한다. 하지만 이 450 개의 합성공업급 다이아 공장의 생산량은 모두 비교적 크다. 원료와 촉매제 소비량에 대한 추산에 따르면 (원료와 촉매제 소비량과 합성 다이아 생산량 사이에는 일정한 비례관계가 있음) 우리나라 합성공업급 다이아 연간 생산량은 654.38+0.2 억 캐럿 정도로 연간 생산량이 654.38+0.5 억 ~ 20 억 캐럿에 이를 것으로 예상된다. 강강연합이나 합병을 통해 우리나라 연간 2 천만 캐럿 합성공업 다이아 공장은 약 10 개, 가장 큰 공장은 1 2 억 캐럿 합성공업 다이아 를 생산할 수 있다. 6 면 탑 금강석프레스에서 사용하는 잎왁스 모양은 그림 1 에 나와 있고, 인조 금강석 원료 분리기는 그림 2 에 나와 있다.

그림 1 파이로 필 라이트 모양은 육각 탑 다이아몬드 기계에 사용됩니다

중국 인조 산업 다이아몬드의 장단점

우리나라 합성공업급 다이아 연간 생산량은 약 654.38+0.2 억 캐럿이지만, 현재 세계 (중국 제외) 합성공업급 다이아 연간 생산량은 7 ~ 8 억 캐럿이며, 그 중 주요 생산국과 회사는 러시아, 미국, 데빌스, 연간 생산량은 약 2 억 캐럿으로 우리나라가 연간 생산량에 큰 우위를 점하고 있음을 알 수 있다. 하지만 국내 합성공업급 다이아 생산의 단점도 크다. 주요 격차는 다음과 같습니다. ① 각 합성 다이아몬드의 생산량 (면적당 생산량): 해외 단위 면적 생산량 600 ~ 700 캐럿; 국내 합성공업 금강석 공장의 97% 이상이 입방다이아몬드 프레스를 사용하며 최소 생산량은 10 캐럿 정도밖에 되지 않는다. 좋은 생산량은 30 캐럿 정도에 달할 수 있고, 최고의 생산량은 40 캐럿 정도에 달할 수 있다. 양면 금강석 프레스의 완성률이 높아 60 캐럿 정도에 달할 수 있어 양면 금강석 프레스의 완성률과 외국의 인조 금강석 사이에 큰 차이가 있음을 보여준다. ② 합성공업급 다이아몬드의 품질 격차: 합성공업급 다이아몬드의 품질은 주로 압축 강도, 결정체 형태, 열 안정성, 충격 강도, 입도 등의 측면을 포함한다. 외국의 주요 생산국이 생산한 합성공업급 다이아몬드에 비해 우리나라에서 생산한 합성공업급 다이아몬드의 질이 상대적으로 떨어진다. 국내 동종 제품에 비해 양면 금강석프레스가 생산하는 인조공업 금강석 품질이 6 면 금강석압기보다 우수하다. (3) 다이아 격차: 우리나라 합성공업급 산업은 원료를 위주로 캐럿당 평균 판매가격은 약 10 센트입니다. 외국 합성공업급 다이아 원료의 평균 가격은 70 ~ 80 센트로 최대 1 ~ 2 달러입니다. 가격은 제품 품질에 의해 결정되며, 이는 국내에서 생산된 합성공업 다이아 품질이 좋지 않다는 평가도 증명한다. (4) 설비 격차: 외국에서는 양면 금강석압기를 주요 생산설비로 하고 있으며, 그 압력은 6000 ~ 10000 t 에 해당하며 합성실 부피가 커서 완제품률이 높다. 국내 합성 다이아몬드의 97% 는 입방다이아몬드 프레스로 생산되며 투자가 적고 기술적 난이도가 낮다는 장점이 있다. 그러나 단점은 합성압력강이 작고 생산량이 낮고 품질이 좋지 않다는 것이다. 양면 다이아몬드 프레스의 경우 압력은 육각 다이아몬드 프레스보다 높지만 압력은 2500 톤에 해당하며 외국 양면 다이아몬드 프레스보다 훨씬 낮고 합성실도 외국보다 작기 때문에 면적당 생산량이 비교적 낮다. 우리는 스트레스를 증가시킬 수 있습니까? ! 어렵다. 국내에서 주로 생산한 6000 톤의 압력에 해당하는 합성공동 재료의 품질이 요구에 미치지 못한다고 한다. 현재 국내 일부 단위는 해외에서 6000 톤에 해당하는 금강석 프레스를 도입하여 고품질의 합성공업급 금강석을 생산하고 있다.

그림 2 합성 다이아몬드 원료 분류기

4. 중국 합성 다이아몬드의 최신 개발

1) 1990 년대 원건축재부 인공결정체연구소는 화학기상침착법 (CVD) 을 이용해 2mm 두께의 5mm 길이의 검은 다이아 반지 표면을 성장시켜 시장에 사용했다. 베이징항공우주대 진변곤 교수에 따르면 2006 년 국내 모 단위는 이런 방법으로 두께가 약 1mm, 면적이 약 100cm2, 무게가 150 캐럿인 다이아 한 조각을 성장시킬 수 있었다.

2)2003 년 8 월 14 일' 보석주간지' 는' 나는 440 C 에서 금강석을 성공적으로 합성했다' 는 소식을 게재했다. 중국 과학기술대학교 진교수가 이끄는 연구팀은' 저온복원 CO2 합성 다이아몬드' 연구에서 CO2 를 탄소원으로 440 C 저온에서 250μm 다이아몬드를 합성하는 데 성공하여 처음으로 CO2 에서 다이아몬드로의 전환을 실현해 국제학술계에 큰 반향을 일으켰다. 진 교수와 그의 동료들은 자신의 고압 반응부를 개발하여 실험을 진행했다. 안전하고 독이 없는 CO2 를 원료로 금속 Na 를 환원제로 440 C, 80MPa 에서 12h 의 화학반응을 거쳐 결국 CO2 를 다이아몬드로 복원한다. 현재10.2MM 다이아 자라서 보석 등급에 도달할 것으로 예상됩니다. 이산화탄소 변환 다이아몬드의 수율은 8.9% 였다. X-레이 회절 및 라만 스펙트럼 분석 결과는 이러한 합성 입자가 다이아, 무색 투명, 천연 다이아 유사 하다는 것을 확인 합니다. 이 공정은 반복성이 좋고, 다른 탄소원과 복원제도 성공을 거두었으며, 관련 성과는 이미 국제 특허를 출원했다.

5. 합성 다이아몬드의 원리

우리 모두 알고 있듯이, 다이아 화학 성분은 흑연과 마찬가지로 탄소 (C) 이지만 흑연은 부드럽고 다이아 딱딱하다. 차이점은 흑연은 6 자 구조이고 다이아몬드는 입방체라는 것이다. 흑연의 6 자 구조를 금강석의 입방체로 전환하기 위해서는 조건이 매우 까다로워 2700 C 의 온도와 12.5GPa 의 압력이 필요한데, 이런 고온고압은 생산설비 제조에 상당한 어려움을 초래하고 전환율도 높지 않다. 나중에 철, 코발트, 니켈, 크롬, 망간 등 과도금속원소로 구성된' 촉매' 가 채택돼1200 C, 4GPa 조건 하에서 흑연을 다이아몬드로 변환할 수 있다. 흑연은 촉매제의 작용으로 금강석의 구조도로 그림 3 에 나와 있다.

그림 3 흑연은 촉매제의 작용으로 금강석의 구조도로 바뀌었다.

개조 전후의 구조변화를 비교해 보면 흑연 층간 간격이 약1.3 ×10-10m 감소한 것을 알 수 있다. 흑연층의 인접한 원자는 각각 층 평면의 수직 방향을 기준으로 약 2.5× 10- 10m 를 위아래로 오프셋하여 5.0×10-/kloc-0-0 거리로 이동합니다 이중층의 원자는 * * * 원자가 결합을 통해 왜곡된 6 자 격자를 형성하는데, 원자 간격의 신장량은1.54 ×10-10m 이다. 이렇게 하면 윗층의 다음 층 원자와 아랫층의 다음 층 원자가 완전히 일치하고1.54×10-10m 떨어져 있다. 원래 자유로운 2Pz 전자쌍이 해당 원자 쌍 사이에 집중되어 키 길이가1.54×10-10m 인 수직 키를 형성하면 다이아 구조가 될 수 있습니다. 이 변환은 흑연의 탄소 원자를 분해하여 다이아 변환으로 재결합하는 것보다 훨씬 쉽습니다. 현재, 세계 각지의 공업급 다이아 합성은 모두 이런 방법을 채택하고 있다. 작업할 때 고순도 흑연과 금속 촉매제를 번갈아 조립하여 특수 장치에 넣어 이중 상단 또는 육각형 꼭대기의 다이아몬드 프레스에서 합성합니다 (그림 4). 하지만 지금까지 국내에는 보석급 합성 다이아 (일반적으로 5mm 크기의 결정체 고려) 를 생산하는 업체는 거의 모두 공업급 합성 다이아 및 다이아 제품 심도가공 기업이다.

그림 4 양면 다이아몬드 프레스 및 제품

보석급 대형 알갱이 금강석의 인공합성은 일반적으로 금강석으로 씨를 만들고 흑연대신 금강석 가루를 탄소원으로 사용하며, 성장강 중간 온도는 양단보다 높기 때문에 반드시 금속 촉매를 사용해야 한다. 그림 5 는 결정종 촉매법을 통해 보석급 다이아몬드가 자라는 두 가지 다른 합성강 구조를 보여 준다.

그림 5 합성 보석급 다이아몬드의 두 가지 다른 합성강 구조.

성장 과정은 다음과 같습니다: 다이아몬드 분말 (또는 스펙트럼 순수 흑연과 다이아몬드 분말의 혼합물) 은 공동 중간 (핫스폿), 니켈-철 (1: 1) 합금은 촉매제로, 금강석 씨 결정은 양끝의 차가운 영역, 30 ~ 열구역의 탄소가 냉구역의 금강석 종자 결정으로 확산되면, 기온이 내려가는 과정에서 반드시 과포화 농도의 탄소가 발생하는데, 이 탄소는 금강석 씨정에 퇴적되어 씨결정이 큰 금강석 결정체로 자라서 탄소원이 소모될 때까지 자란다. 원료에 인위적으로 불순물을 넣으면 다이아 착색을 할 수 있다. 예를 들면 질소 (소량의 티타늄을 넣어 질소를 흡착함으로써) 노란색이나 녹색을 얻을 수 있다. 붕소를 첨가하면 반도체 특성을 가진 파란색을 얻을 수 있다. 충분한 티타늄을 첨가하면 인조 다이아 무색을 만들 수 있다. 일정량의 철을 첨가하면 합성 다이아 역시 거의 무색에 가까운 합성 다이아 을 얻을 수 있다. 여기서 촉매제는 탄소를 녹이는 역할을 할 뿐만 아니라 금강석 성장을 가속화하는 역할을 한다.

합성 다이아몬드 방법 개요

다이아 합성 방법에는 여러 가지가 있는데, 위에서 언급한 두 가지 방법이 가장 많이 사용된다. 목적에 따라 방법이 다르다. 과학기술이 발전함에 따라 몇 가지 새로운 합성 방법이 발명되어 수십 가지가 있다. 여기 다섯 가지가 있습니다.

(1) 폭발법

흑연은 독한 다이너마이트 폭발로 인한 고온 고압에 의해 금강석으로 바뀌었다. 그러나 보온 압축 시간이 짧기 때문에 형성된 금강석 입자는 매우 작고 평균 입자 크기가 10μm 미만이며 최대 입자 크기는 약 40μm m 이며, 가장 좋은 경우 킬로그램당 다이너마이트는 60 캐럿 금강석 분말을 합성할 수 있다. 제품은 연마제 제작에 적합하고 다결정 금강석의 원료로도 사용할 수 있다. 이 방법의 가장 큰 장점은 싸고, 투자가 적고, 단일 생산량이 높다는 것이다 (최대 500 캐럿).

(2) 액체 배출 방법

촉매제 금속을 함유한 흑연 전극과 속이 빈 원통 흑연 (또는 금속) 를 두 개의 전극으로 만들어 저기화열의 액체 매체 (예: 사염화탄소) 에 담그다. 중공 원통형 전극과 흑연 전극은 동축이다. 고전류와 고전압을 연결하면 두 전극 사이에 스파크 방전이 발생하여 액체가 충격파를 발생시켜 고온 고압 영역을 형성하고 흑연은 다이아몬드로 전환된다. 이 방법은 0.5mm 의 금강석 가루를 얻을 수 있지만, 주된 단점은 생산량이 높지 않다는 것이다.

(3) 대기압 고온 합성 방법

CVD 법이라고도 하는데, 이것은 상압에서 금강석을 합성하는 방법이다. 이 방법은 탄소를 함유한 메탄가스나 알코올 농도의 액체를 원료로 하여 상압에서 탄소 원자 (플라즈마) 를 가열하여 분해한다. 전기장의 작용으로, 자유 탄소 원자는 금강석 씨 결정 표면에 퇴적되어 금강석을 자라게 하고, 비금강석 표면에 금강석 알갱이를 도금할 수도 있다. 이런 방법으로 자라는 다이아몬드는 매우 느리고 입자가 가늘기 때문에 표면 도금에 자주 쓰인다. 예를 들면 미사일 머리에 얇은 금강석을 도금하는 것과 같다. 최근 몇 년 동안, 국제적으로 이런 방법에 대한 연구는 기술 돌파를 이루었고, 성장률은 크게 향상되었다. 크기가 10 캐럿을 넘는 대형 단결정 다이아몬드가 자라서 각국에서 개발한 인기 기술이 되어 중국도 따라잡고 있다.

(4) 대기압 진공 합성 방법

촉매제 금속을 진공로에 넣고 석묵가루를 뿌린 다음 진공가열, 900 C 항온 10h 입니다. 드릴과 연마제에 사용할 수 있는 공업급 다이아몬드는 가열된 혼합물에서 결정화되어 분리 후 사용할 수 있다.

(5) 이산화탄소 합성 다이아몬드의 환원.

2003 년 8 월 14 일' 보석주간지' 는' 나는 440 C 에서 다이아 합성에 성공했다' 는 소식을 게재했다. 중국 과학기술대학교 진교수가 이끄는 연구팀은' 저온복원 CO2 합성 다이아몬드' 연구에서 CO2 를 탄소원으로 440 C 저온에서 250μm 다이아몬드를 합성하는 데 성공하여 처음으로 CO2 에서 다이아몬드로의 전환을 실현해 국제학술계에 큰 반향을 일으켰다.

셋째, 합성 다이아몬드의 용도와 전망

합성 다이아몬드는 용도가 광범하다.

1) 우리의 일반적인 지질 탐사용 다이아몬드 드릴과 절단 석두, 도로용 다이아몬드 톱날 (그림 6). 금강석 맷돌, 금강석 분말 광택제, 금강석 드로잉 몰드 등. 보석을 가공하는 데 쓰는 것은 모두 없어서는 안 될 것이고, 소모량도 매우 크다. 1975 통계에 따르면 세계 다이아 연간 소비량은 125 억 캐럿이며, 그 중 대부분은 합성 다이아.

그림 6 합성 다이아몬드 톱날

게다가, 다이아 () 는 첨단 기술과 국방공업에서도 매우 유용하다.

2) 금강석의 높은 열전도율을 이용하여 고체 마이크로웨이브와 고체 레이저 기기의 열침으로 사용할 수 있어 마이크로레이더와 통신 설비를 제조하는 데 유리한 조건을 만들었다.

3) IIA 금강석의 반도체 특성을 이용하여 고온, 열, 경도, 부식에 내성이 있어 금강석 정류기, 금강석 트라이오드, 금강석 온도계 등으로 사용할 수 있습니다. 우주 항해에 큰 역할을 할 수 있습니다.

4) 주방기구 혁명: 일상소비품 분야에서는 각종 주방장 표면에 인조 금강석막을 도금하여 금강석의 저마찰계수가 음식을 냄비 바닥에 붙이지 못하게 할 수 있다. 다이아 고경도로 주방 용품이 쉽게 손상되지 않는다.

5) 오일 없는 베어링: 기존 베어링 표면에 합성 금강석막을 도금하면 마찰계수를 크게 낮출 수 있고, 기름이 없으면 쉽게 손상되지 않으며, 동시에 해수 부식으로부터 베어링을 보호할 수 있다.

6) 다이아 창: 가시광선과 적외선 스펙트럼 범위 내의 전자기 복사에 대해 다이아 완전 투명하며 고속 빗방울과 먼지에 대한 저항력이 강하여 공기 마찰로 인한 열을 빠르게 전도할 수 있습니다. 이러한 특성들은 다이아 탐사에서 중요한 의미를 갖는다. 예를 들어 1978 년 미국 선봉호 우주탐사선은 진싱 탐사 시 다이아 창문을 설치했다. 진싱 대기압력이 지구의 거의 100 배이기 때문에 탐사선이 진싱 대기에서 떨어질 때 다이아 창은 엄청난 열과 압력을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 진싱 대기의 적외선이 흡수되지 않고 다이아 창을 통과하도록 하여 진싱 대기의 적외선 복사까지 성공적으로 측정할 수 있다. 당시 이런 다이아 창구는 보석급 천연 다이아 위에서 잘렸으며, 현재 CVD 를 통해 지름이 비슷하거나 더 큰 다이아 창구를 합성할 수 있다.

7) 수퍼컴퓨터 애플리케이션: 디지털 집적 회로를 사용하는 대형 컴퓨터의 연산 속도는 칩 간 신호 전송 속도에 따라 달라집니다. 사람들은 3 차원 멀티칩 모듈을 사용하지만 칩 간 신호의 고속 전송은 대량의 열을 방출하는데, 이전에는 액체 질소로 해결되었다. 현재 칩은 고순도 합성 금강석막에 직접 열을 방출하여 슈퍼컴퓨터의 운행 속도를 크게 높일 수 있다.

인조다이아몬드가 공업, 과학 기술, 국방공업 발전에서 중요한 역할을 한다는 것을 알 수 있다. 여기에서 우리는 또한 합성 다이아몬드나 다이아 전망이 매우 넓다는 것을 보았다.

참고

심, 사람. 1994. 인조 보석. 베이징: 중국 지질대학 출판사.

곽영영 등 1984. 다이아몬드의 합성 및 응용. 베이징: 과학출판사.

그 사람, 심. 무국충. 1997. 보석의 합성과 감정. 베이징: 항공 출판사.

그 사람, 심. 2005. 보석 합성 기술. 베이징: 화학공업출판사.

장봉리 등 1997. 시스템 보석학. 베이징: 지질출판사.

보석주간지 (신문), 2003 년 8 월, 14.