이러한 천연 가스 액화 장치의 경우 액화 단위는 일반적으로 단계별 액화 공정과 혼합 냉매 액화 공정을 사용합니다. 1960 년대에 처음 건설된 천연가스액화공장은 당시 기술이 성숙했던 단계별 액화공예를 채택했다. 1970 년대에, 그것은 단순화된 혼합 냉매 액화 과정으로 변했다. 1980 년대 이후 신설되거나 증축된 기본 부하 액화 장치는 프로판 예냉 혼합 냉매 액화 공정을 채택하고 있다. 계단식 액화 공정의 장점은 에너지 소비량이 낮고, 냉각 순환과 천연가스 액화 시스템이 독립적이며, 상호 제약이 적고, 운행이 안정적이라는 것이다. 그 단점은 공예가 복잡하고, 각종 냉매를 생산하고 저장하는 단위, 설비가 많고, 냉방순환 시스템 사이에 침투가 없어 수리가 불편하다는 것이다.
세계 최초의 대형 기본 부하 액화공장 (CAMEL) 이 알제리에 건설된 이 공장은 프로판, 에틸렌, 메탄으로 구성된 계단식 액화 공정을 채택하고 있다. 알제리의 Arzew 에서 1964 에 배달되었습니다. 액화장치 * * * 세 개의 똑같은 액화장치가 있는데, 각 액화장치의 액화능력은 1.42mm3/d 로 혼합 냉매 액화공정의 에너지 소비를 줄이기 위해 60 년대 후반에 개선된 혼합 냉매 액화과정이 많이 나타났다. 1970 년대에 APCI (American Air 액화 회사) 는 프로판 예냉 혼합 냉매 액화 공정을 개발하여 1973 특허를 획득하여 대형 LNG 공장에 광범위하게 응용했다. 중첩 순환과 혼합 냉매 순환의 결합으로 프로판은 천연가스를 섭씨 40 도에서 섭씨 -30 도까지 냉각시키는 데 사용됩니다. 혼합 냉매 순환은 천연가스를 섭씨 -30 도에서 섭씨-160 도까지 냉각시킵니다.