화학환원법
연구원들은 플라스틱에서 화학 성분을 추출하여 재활용하려고 시도하기 시작했다. 사용 된 공정 방법은 중합체의 긴 사슬을 차단하고 원래의 성질을 회복하는 것이며, 분해 된 원료는 새로운 플라스틱을 만드는 데 사용될 수 있습니다. 어떤 방법은 화학원소를 첨가하여 탄소 원자를 결합하는 화학분열을 촉진하거나 에너지를 첨가하여 열분열을 촉진하는 것이다.
독일 바이어는 PUC 스펀지 쿠션을 해독하기 위해 가수 분해 화학 환원법을 개발했다. 실험은 화학적 복원법이 기술적으로 가능하다는 것을 증명하지만, 모서리 가루와 같은 깨끗한 플라스틱을 처리하는 과정에서 발생하는 플라스틱 폐기물에만 사용할 수 있다. 그러나 가정에서 사용하는 다른 오염물에 오염된 플라스틱은 화학분해를 통해 처리하기가 어렵다. 이 감량법이 적용됨에 따라 2 1 세기까지 대량의 폐기물이 가수 분해되지 않을 것이다. 일부 새로운 화학 분해 방법은 아직 연구 중에 있으며, 미국 포드 자동차는 현재 에스테르분해법을 자동차 폐플라스틱 처리에 적용하고 있다.
렌스러 공대는 플라스틱 쓰레기를 분해할 수 있는 해결책을 개발했다. 이 특허 솔루션은 6 가지 다른 유형의 플라스틱을 혼합하여 가열하는 것이다. 서로 다른 온도에서 6 가지 중합체를 추출할 수 있다. 실험에서 폴리스티렌 플라스틱 조각과 관련 용액을 실온에서 혼합하여 용해된 상태로 만든 다음 밀폐용기에 가열한 다음 저압' 플래시실' 으로 보내면 용액이 빠르게 증발 (재활용 가능) 되어 재사용 가능한 순수 폴리스티렌을 남깁니다.
연구에 사용된 정화 장치는 시간당 1kg 의 중합체를 정화할 수 있다고 한다. 뉴욕 주 정부와 나이아가라 모호크 전력 회사는 소규모 실험 공장을 공동으로 설립할 계획이다. 투자자들은 공장이 완공된 후 시간당 4t 중합체 원료를 회수할 수 있다고 주장한다. 그 비용은 원료 생산의 30% 에 불과하며, 매우 뚜렷한 상업적 가치를 가지고 있다.
수소침착법
많은 전문가들은 수소화가 혼합 플라스틱 제품을 처리하는 데 사용될 수 있다고 생각한다. 혼합한 플라스틱 조각을 수소반응기에 넣고 특정 온도와 압력을 넣어 합성원유와 가스 등 원료를 생산할 수 있다. 이 처리 방법은 PVC 폐기물을 처리하는 데 사용할 수 있는데, 그 장점은 유독한 다이옥신과 염소가 생기지 않는다는 것이다. 이런 방법으로 혼합 플라스틱 제품을 처리하면 플라스틱 성분에 따라 그 중 60 ~ 80% 를 합성원유로 정제할 수 있다. 독일 바스프 등 3 개 화학공사는 같은 연구 보고서에서 수소화가 가장 좋은 열분해방식이며 분해한 합성 원유 제품은 품질이 좋아 정유에 사용할 수 있다고 지적했다.
미국 렉싱턴 켄터키 대학은 폐플라스틱을 고품질의 플라스틱 연료유로 바꾸는 기술적인 방법을 발명했다. 이런 방법으로 생산되는 연료는 원유와 매우 비슷하며, 심지어 원유보다 가볍기 때문에, 높은 옥탄가의 연료유로 정련하기 쉽다. 이런 폐플라스틱으로 생산된 연료유는 황이 함유되어 있지 않고 불순물이 적다. 플라스틱과 석탄은 비슷한 방식으로 액화된다. 그리고 고품질의 연료 기름을 생산할 수 있다.
연구원들은 각종 플라스틱을 끓는 돌 촉매제와 사수소 나프탈렌을 욕조에서 섞은 다음' 파이프 폭탄' 이라는 반응기에 넣고 수소로 가열하여 분자량이 더 작은 화합물로 분해하는 것을 촉진한다. 이 과정은 원유 가공의 조합과 비슷하다. 이런 처리 후 폐플라스틱 유출률이 높고 폴리에틸렌 페트병 유출률이 88% 에 이른다. 폐플라스틱과 석탄이 약 1: 1 의 비율로 액화를 섞으면 더 좋은 연료 기름을 얻을 수 있다. 이 공예의 경제적 효과를 평가한 후 폐플라스틱이 연료유를 생산하는 것은 5- 10 년 안에 용광로의 이익으로 전환될 것으로 예상된다. 현재 독일은 이미 Botup 에 일산 200 톤의 플라스틱 연료를 생산할 것으로 예상되는 원자로를 건설하기 시작했다.