로타리 가마 소개, 그림 및 기술 매개 변수
건축 자재 야금 화공 환경 등 많은 생산업계에서. 회전 순환 설비는 기계, 물리적 또는 화학적으로 고체 자재를 처리하는 데 널리 사용되며, 이를 로터리 가마라고 합니다.
로타리 가마의 응용은 시멘트 생산에서 기원했다. 1824 년 영국 시멘트 노동자 J·ASP 가 간헐적인 토립가마를 발명했다. 1883 년, 디츠는 연속 다층 가마를 발명했습니다. 1885 영국인 롱샘은 가마를 발명해 영미 특허 획득 후 생산에 투입돼 곧 상당한 경제적 이득을 얻었다. 가마의 발명은 시멘트 공업을 빠르게 발전시켰으며, 동시에 가마 응용에 대한 사람들의 연구도 촉진시켰다. 곧 로터리 가마는 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며, 이러한 생산에서 점점 더 중요해져서 해당 기업의 핵심 설비가 되었다. 그 기술적 능력과 운영 상황은 기업 제품의 품질, 생산량, 원가를 크게 결정한다. 가마를 돌리기만 하면 수천만 원이 있다' 는 민담은 가마가 생산에서 중요한 중요성을 형상적으로 묘사했다. 로터리 가마의 응용 분야 중 시멘트 업계의 수가 가장 많다. 시멘트의 전체 생산 과정은 요약하면' 두 번 갈아서 한 번 태우는 것' 인데, 여기서' 한 번 태우는 것' 은 맷돌이 준비한 원료를 섞는 것이다
로타리 가마의 고온에서 성숙한 재료를 태우는 과정. 따라서 로터리 가마는 시멘트 생산의 주체로, 일반적으로 시멘트 공장의' 심장' 이라고 불린다. 건축 자재 산업에서 로터리 가마는 구운 시멘트를 제거하는 데 사용된다.
또한 점토, 석회석, 광산 찌꺼기의 건조에도 사용됩니다. 내화재 생산에서 원료는 회전로에서 구워 치수를 안정시키고 강도를 증가시킨 다음 가공하고 성형한다. 유색 금속과 검은색 금속 야금에서 철, 알루미늄, 구리, 아연, 주석, 니켈, 텅스텐, 크롬, 파일 및 기타 금속은 가마에서 제련 장비로 소결되고 구워집니다. 예를 들어, 알루미늄에서 수산화 알루미늄을 알루미나로 로스팅하는 데 사용됩니다. 고로 제철용 펠렛 생산에 사용됩니다. 외국' SL/RN 법' 과' 크루프 법' 은 철 광석을 직접 복원하는 데 사용한다. 염소화 휘발성 로스팅 방법은 주석과 납을 추출하는 데 사용됩니다. 선광 과정에서 가마로 빈철광을 처리하다.
자화 로스팅은 광석의 원래 약한 자성을 강한 자성으로 변화시켜 자기 분리에 유리하다. 화학공업에서 로터리 가마는 순수 알칼리, 소성인비, 황화 텅스텐을 생산하는 데 쓰인다. 1960 년대에 미국 LapPle 등은 가마에서 인산을 생산하는 새로운 공예를 발명했다. 이 방법은 에너지 소비량이 낮고, 전력 소비량이 적으며, 황산이 필요 없고, 중저급 인광을 이용할 수 있다는 등의 장점을 가지고 있으며, 빠르게 보급되고 있다.
또한, 환경 보호의 측면에서, 세계 선진국은 20 년 이상 동안 시멘트 가마를 사용 하 여 유해 폐기물과 쓰레기를 태워 왔다, 뿐만 아니라 폐기물의 감소와 무해 화를 달성 하지만, 또한 연료로 폐기물을 사용 하 여, 분쇄 석탄을 저장, 폐기물 재활용.
시멘트 가마
현재 시멘트 가마에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 하나는 회전가마 (일명 회전가마) 이고, 가마통은 수평 (약간 기울기) 으로 회전 운동을 할 수 있다. 또 다른 가마 통은 수직이고 회전하지 않는 것을 수직 가마라고 한다.
시멘트 로터리 킬른 유형 및 특성:
시멘트 공업의 발전에는 서로 다른 생산 방식과 다른 유형의 로터리 가마가 있다. 원료제비법에 따라 건법 생산과 습법 생산으로 나눌 수 있고, 생산방법에 적합한 가마는 건법 가마와 습법 가마로 나눌 수 있다. 가마꼬리 열교환장치가 다르기 때문에 다른 유형의 가마로 나눌 수 있다. 로타리 가마의 분류는 대략 다음과 같다.
1, 습식 로터리 킬른 유형:
습법 생산용 시멘트 가마를 습요라고 하며, 습법 생산은 원료를 32%~40% 의 수분으로 만드는 재료이다. 유동성이 있는 펄프를 준비했기 때문에 원료가 골고루 섞이고 원료 성분이 균일하며 소결 숙료의 질이 높다는 것이 습법 생산의 주요 장점이다.
2 건식 로터리 킬른 유형:
습법 로터리 가마에 비해 건법 로터리 가마는 정반대의 장점과 단점을 가지고 있다. 건법은 생재료를 생재료 말린 가루로 만들고, 수분 함량은 일반적으로 65438 0% 미만이므로 습법보다 수분을 증발시키는 데 필요한 열량을 줄였다. 중공 가마 연기 배출 온도가 높기 때문에 열 소비가 적지 않다. 건법 생산, 생재료로 말린 가루를 만들고, 유동성은 진흙보다 나쁘다. 그래서 원료가 잘 섞이지 않아 성분이 고르지 않다.
시멘트 샤프트 가마의 유형 및 특성
중국에서 현재 사용하고 있는 가마는 일반 가마와 기계 가마의 두 가지가 있다.
일반 가마는 수동 공급 수동 하역재 또는 기계 공급 수동 하역입니다. 기계 가마는 기계 공급, 기계 하역재이다. 기계립가마는 지속적으로 작동하며, 그 생산량, 품질, 노동생산성은 모두 일반립가마보다 높다. 건재 기술 정책의 요구에 따라 소형 시멘트 공장은 기계화 가마를 채택하여 점차 일반 가마를 대체하였다.