전기도금 기술 용어의 영어 번역을 찾고 있습니다.

전기도금 기술 용어(중국어 및 영어)/html/1405.html

1 대기 노출 테스트 대기 부식 테스트

2 중성 염수 분무 테스트(NSS 테스트) 중성 염수 분무 테스트(NSS 테스트)

3 불연속 수막 워터 브레이크

4 pH 측정기 pH 측정기

5 다공성

6 내부 응력

7 전도도 게이지

8 쿨롱 미터(전기 측정기) 쿨롱 미터

9 회전 디스크 전극 전극

10 회전 링 디스크 전극

11개의 핀홀 구멍

12개의 구리 가속 염수 분무 테스트(CASS 테스트) 구리 가속 염수 분무 테스트(CASS 테스트).

13 기준 전극

14 칼로멜 전극

15 납땜 능력

16 경도

17 금속 변색 변색

18 낙하 부식 테스트

19 유리 전극

20 접착력

21 Haring 셀

22 정전위법

23 정전류 방식

24 a.c 방식

25 수지상 나무

26 취성

27 박리

물집 28개

파열 29개

오렌지 껍질 30개

간단한 전기도금 용어 - 중국어-영어 비교/article/428110.html

도금(도금)

전기도금

자동촉매도금

화학도금

무전해 도금

침지 도금

아노다이징

화학 변환 코팅

강철이 파란색으로 변합니다(흑화). 일반적으로 "흑화"라고 알려져 있습니다.

강철 인산염 처리(Phosphating)

크로메이트 처리(Chromating)

금속 착색(Metal Colouring)

도장 마감 처리에는 수동 코팅, 정전 코팅, 전기 영동 코팅 등

용융 도금(Hot dip)

용융 아연 도금(Galvanizing), 일반적으로 "납수"로 알려져 있음

뜨거운- 딥틴 도금(Tinning)

PVD Physical Vapor Dep

위치)

진공 도금

이온 도금

CVD 화학 기상 증착

전기 도금 용어 설명 및 영문명/article/3897/ art_information.html

ABS 플라스틱 전기도금 플라스틱 도금 공정

pH 측정기 pH 측정기는 용액의 pH 값을 측정하는 도구입니다.

킬레이트제 금속이온과 킬레이트를 형성할 수 있는 물질.

반광택 니켈 도금액

계면활성제(계면활성제)는 계면장력을 현저히 감소시키는 물질로 세제, 유화제, 보습제로 많이 사용됩니다. , 분산제, 발포제 등

불연속 수막 워터 브레이크는 오염으로 인한 젖음성이 불균일하여 작업물 표면의 수막이 불연속적으로 나타나는 현상입니다.

초음파 세척은 초음파를 이용하여 세척액에 작용하여 작업물 표면의 기름얼룩 및 기타 불순물을 보다 효과적으로 제거하는 것입니다.

스트라이크 도금은 특정 용액에 얇은 금속층을 높은 전류 밀도로 단시간에 전착시켜 후속 증착되는 코팅과 기판 사이의 결합력을 향상시키는 방법입니다.

수소 제거(취화)는 금속 부품을 특정 온도로 가열하거나 다른 처리 방법을 사용하여 금속 내부에 흡수된 수소를 제거하는 공정입니다.

러프닝은 기계적 또는 화학적 방법을 사용하여 금속 부품의 표면을 제거하여 미세한 거칠기를 얻고 이를 소수성에서 친액성으로 변경하여 코팅과 부품 표면 사이의 결합력을 향상시킵니다. 비전도성 재료의 무전해 도금을 위한 전처리 공정입니다.

대기 노출 시험 대기 부식 휴식은 코팅의 대기 부식 저항성을 테스트하기 위해 다양한 기후대의 노출 분야에서 규정된 방법에 따라 수행되는 테스트입니다.

전기 도금 전기 도금은 전기 분해를 사용하여 공작물의 표면에 균일하고 조밀하며 잘 결합된 금속 또는 합금 증착 층을 형성하는 프로세스입니다.

도금용 양극

전해산세는 금속 부품을 전해액에 넣어 전기분해하는 양극 또는 음극으로 사용하여 부품 표면의 산화물과 녹을 제거하는 공정이다. .

전해연마 전해연마는 금속 부품을 적절한 용액에 양극 산화 처리하여 표면을 매끄럽고 밝게 만드는 공정입니다.

전기주조 전기주조(Electroforming Electroforming) 전기분해(금형과 금속 침전물을 분리하는 과정)를 통해 금형에 금속을 증착시켜 금속 제품을 만들거나 복제하는 공정입니다.

니켈 전기도금 니켈 형성 용액

중첩 전류 전기도금 중첩 전류 전기도금은 DC 전류에 펄스 전류 또는 교류를 중첩하는 전기 도금입니다.

후처리 공정

도금 후 처리는 도금 부품의 보호 성능, 장식 특성 및 기타 특수 목적(예: 부동태화, 핫멜트, 밀봉 및 밀봉)을 강화하기 위해 수행됩니다. 수소제거 등) 전기도금 후처리 기술.

사전 도금이란 부품 재료의 실제 표면을 노출시키고 내부 응력을 제거하는 데 필요한 오일, 산화물, 내부 응력 제거 및 기타 특수 목적과 같은 다양한 사전 기술 처리를 말합니다.

은도금 시리즈 은도금 도금 공정

새틴 마감은 가공물의 표면을 확산 반사층으로 만드는 공정입니다. 처리된 표면은 새틴과 같은 거울이 아닌 반짝이는 광택을 냅니다.

다층 도금은 동일한 기판 위에 서로 다른 특성이나 재료를 가진 여러 개의 금속 층을 전기 도금하는 것을 말합니다.

실링 알루미늄 부품을 양극산화 처리한 후, 양극산화 처리로 형성된 산화막의 기공률을 줄이기 위해 수용액 또는 증기 매체에서 물리적, 화학적 처리를 수행합니다. 그 목적은 양극 피복층의 방오성 및 내식성을 높이는 것이다. 코팅의 착색 내구성을 향상시키거나 기타 원하는 특성을 부여하기 위해.

복합 도금(분산 도금) 복합 도금은 전기 화학적 또는 화학적 방법을 사용하여 용액에 부유하는 금속 이온과 불용성 비금속 또는 기타 금속 입자를 동시에 증착하여 복합 코팅을 얻는 공정입니다.

강철의 블루잉(강철의 화학적 산화)은 철강 부품을 공기 중에서 가열하거나 산화 용액에 담가 표면에 산화막(보통 파란색(검은색))을 형성하는 과정입니다. .

고속 전기 도금 고속 전착은 높은 증착 속도를 얻기 위해 특별한 조치를 사용하여 매우 높은 음극 전류 밀도에서 전기 도금하는 프로세스입니다.

다이어프램 전해조의 양극과 음극 영역을 서로 분리하는 다공성 또는 반투과성 막입니다.

카드뮴 도금 공정

크롬 도금 크롬 도금 공정

아말감(블루 딥)에 구리나 구리 합금 등의 금속 부품을 담가서 아말감을 형성하는 공정 수은염 용액을 사용하여 부품 표면.

랙 도금은 랙을 이용해 부품을 걸어두는 전기도금이다.

랙 도금 광택 니켈 장식 - 완전 광택 니켈 용액

랙(고정물) 도금 랙은 전기 도금이나 기타 처리 도구를 위해 탱크에 넣을 수 있도록 부품을 걸는 데 사용됩니다. .

밝은 도금: 적절한 조건에서 도금 탱크에서 직접 광택 코팅이 된 전기 도금을 얻습니다.

증백제(증백제)는 밝은 도막을 얻기 위해 도금액에 첨가하는 첨가물이다.

광휘 산세란 금속 부품 표면의 산화물이나 기타 화합물을 화학적 또는 전기화학적으로 제거하여 금속 부품이 밝게 보이도록 하는 공정입니다.

도금용 귀금속 제품

배럴 도금 배럴 도금 제품은 회전식 용기에서 전기 도금됩니다. 작은 부품에 적합합니다.

배럴 광택 니켈 도금 배럴 광택 니켈 도금 공정

배럴 버니싱 배럴 버니싱은 배럴 연마를 위한 연마재와 배럴 연마액이 들어 있는 회전 용기에 공작물을 넣는 공정입니다.

합금 도금은 전류의 작용으로 두 개 이상의 금속(비금속 원소 포함)을 증착하는 과정입니다.

화학적 탈지 알칼리 탈지란 알칼리 용액에 부품 표면의 오일 얼룩을 비누화 및 유화 작용을 통해 제거하는 공정입니다.

무전해 도금(자가촉매 도금) 자기석회 도금은 도금액 내의 금속 이온을 촉매적으로 환원시켜 활성화된 기판 표면에 금속 코팅을 형성하는 공정입니다.

무전해 니켈 도금 공정

화학 연마

화학 연마 화학 연마 금속 부품을 특정 용액에서 양극 분극 처리하여 매끄럽고 윤기 나는 공정을 얻습니다. .

완충액은 용액의 pH 값을 기본적으로 특정 범위 내에서 일정하게 유지할 수 있는 물질입니다.

부스바(Busbar)는 정류기(또는 DC 발전기)와 도금탱크를 연결해 전기를 전도시키는 구리 또는 알루미늄 막대이다.

기계 도금: 미세한 금속 분말과 적절한 화학 시약이 있는 상태에서 작고 단단한 공을 금속 표면에 부딪혀 미세한 금속 분말이 표면을 덮습니다.

기계적 연마는 연마 페이스트를 코팅한 고속 회전 연마 휠을 사용하여 금속 부품 표면의 매끄러움과 밝기를 향상시키는 기계적 처리 공정입니다.

레이저 전기도금 레이저 전기도금은 레이저의 작용으로 전기도금을 하는 것입니다.

구리 피로인산염 백금

금 도금

전해액의 도움과 금속상 형성 과정을 통해 금속 전착 금속 이온이 전극에서 환원됩니다. 전기도금, 전기주조, 전해정련 등이 포함됩니다.

침지판 용액에서 한 금속이 다른 금속을 대체하는 치환 반응에 의해 생성된 금속 침전물입니다.

밝은 담금은 금속 부품을 용액에 짧은 시간 동안 담가 밝은 표면을 형성하는 과정입니다.

절연층(레지스트)은 전극이나 랙의 특정 부분에 적용되어 해당 부분의 표면을 비전도성으로 만드는 코팅입니다.

다공성은 단위 면적당 핀홀의 수입니다.

로듐(백금) 전기 도금 공정 로듐 도금 공정

원심 건조기 원심 분리기는 원심력을 이용하여 부품을 탈수 및 건조시키는 장치입니다.

인산염 처리는 강철 부품 표면에 불용성 인산염 보호막 층을 형성하는 공정입니다.

산성 구리 용액

Al 및 Al 합금 도금을 위한 화학

알루미늄 아노다이징 공정

펄스 도금 펄스 도금은 DC 전원 대신 펄스 전원을 사용하여 도금합니다.

감광: 거칠어진 비전도성 부품을 감광 용액에 담가 표면에 환원 물질 층을 흡착시켜 후속 활성화 이온 처리 시 부품 표면에서 귀금속을 환원시킬 수 있습니다. 활성화층이나 촉매막을 형성하여 무전해 도금 반응의 진행을 가속화한다.

연마는 연마 휠을 사용하여 금속 부품을 연마하여 부품의 표면 매끄러움을 향상시키는 기계적 처리 공정입니다.

내부 응력: 전기도금 과정에서 다양한 원인으로 인해 코팅의 결정 구조가 변화하여 코팅이 늘어나거나 압축되는 현상이 발생합니다. 그러나 코팅이 기판에 고정되어 있기 때문에 코팅이 변형됩니다. 응력을 받고 있는 경우, 코팅에 작용하는 이러한 내부 힘을 내부 응력이라고 합니다.

역류 헹굼은 작업물의 이동 방향과 세척수의 흐름 방향이 반대인 다중 패스 세척 공정입니다.

니켈욕 정화기

배위제 착체는 금속 이온이나 원자와 결합하여 배위 화합물을 형성할 수 있는 물질입니다.

샌드 블래스팅은 모래 입자 제트가 작업물의 표면에 충격을 가해 오염을 제거하고 오일을 제거하거나 거칠게 만드는 공정입니다.

스프레이 헹굼은 미세한 액체 분사를 통해 부품을 헹구는 세척 방법으로 세척 효과를 높이고 물을 절약합니다.

쇼트 블라스팅은 금속 쇼트 등 단단하고 작은 볼을 금속 표면에 분사해 표면을 가압, 강화시켜 경화시켜 장식적인 효과를 주는 공정이다.

강한 에칭 산세는 금속 부품을 농도가 더 높고 특정 온도의 에칭 용액에 담가 산화물과 녹을 제거하는 공정입니다.

강한 내식성 아연 합금 도금 부식 방지 아연 합금 도금

청동 도금 및 후처리 황동 도금 및 후처리

시안화동 도금 도금액

시안화아연 도금액

열 확산 도금 부품을 열처리하여 모재와 용착 금속을 확산시켜 합금 공정을 형성합니다.

열간용해 주석 또는 주석-납 합금 코팅의 외관 및 화학적 안정성을 향상시키기 위해 도금된 부품을 도금된 금속의 녹는점보다 약간 높은 온도로 가열하여 표면을 녹이는 것 코팅 및 재결정화 과정.

유화탈지란 유기용제와 물, 유화제가 함유된 액체를 이용해 부품 표면의 기름때를 제거하는 공정이다.

유화제(emulsifier)는 섞이지 않는 액체 사이의 계면 장력을 줄여 유화액을 형성할 수 있는 물질이다.

습윤제는 부품과 용액 사이의 계면 장력을 줄여 부품 표면이 용액에 젖기 쉽게 만드는 물질이다.

약식산 딥핑은 전기도금 전 금속 부품을 특정 용액에 담가 표면의 극도로 얇은 산화막을 제거하고 표면을 활성화시키는 공정이다.

플래시 도금(Flash Plate)은 아주 짧은 시간에 얇은 층을 만드는 전기도금이다.

브러시 도금은 양극에 연결되어 전기도금에 필요한 전해액을 공급할 수 있는 전극이나 브러시를 음극이 되는 작업물 위로 이동시켜 선택적으로 도금하는 방식이다.

브러싱은 회전하는 금속 또는 비금속 브러시 휠(또는 브러시)을 사용하여 작업물의 표면을 처리하여 표면에 남아 있는 부착물을 제거하고 표면을 광택 있게 만드는 과정입니다.

물을 연화시키는 것은 물의 경도를 줄이기 위해 물에서 칼슘과 마그네슘 플라즈마 이온을 제거하는 과정입니다.

플라스틱 도금은 플라스틱 부품에 금속 코팅을 전착시키는 공정입니다.

산아연 도금 공정

첨가제(첨가제)는 도금욕에 첨가하는 소량의 첨가제로 도금욕의 전기화학적 특성을 향상시켜 도금의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 코팅.

철 부품의 흑화 인산염 처리 흑화 인산염 처리

박리란 가공물 표면의 코팅을 제거하는 공정입니다.

어닐링

어닐링은 도금된 부품을 일정 온도까지 가열한 후 일정 시간 따뜻하게 유지한 후 서서히 냉각시키는 열처리 공정입니다. 어닐링 처리는 코팅에서 흡수된 수소를 제거하고 코팅의 내부 응력을 줄여 코팅의 취성을 감소시켜 코팅의 기계적 특성을 향상시키거나 특정 전기적 특성을 갖도록 할 수 있습니다. , 자기 또는 기타 속성.

탈색은 탈색제를 이용하여 착색된 산화막에서 색을 제거하는 과정이다.

비시안화 도금 공정

주석 도금 공정

인쇄 회로 기판

아연 도금 후 부동태화 처리

패시베이션 후 실러 처리

양극 백을 양극 위에 배치하여 양극 머드가 면이나 화섬 직물 백의 용액에 들어가는 것을 방지합니다.

스웹트 음극은 도금된 공작물과 극이 서로 연결되어 주기적인 왕복 운동을 하는 음극입니다.

용제 탈지란 유기용제를 사용하여 부품 표면의 기름 얼룩을 제거하는 공정입니다.

진주 니켈 도금 진주 광택 니켈 도금 공정

정류기 정류기는 교류를 직접 직류로 변환하는 장치입니다.

레벨링제는 전기도금 과정에서 기판 표면의 미세한 평탄도를 향상시켜 평평하고 매끄러운 코팅을 얻을 수 있는 안정제입니다.

중성 염수 분무 테스트(NSS-test) 중성 염수 분무 테스트(NSS-test)는 지정된 중성 염수 분무 장치를 사용하여 코팅의 내식성을 테스트합니다.

주기적인 역도금은 전류의 방향이 주기적으로 바뀌는 전기도금이다.

필터 보조제: 필터 잔여물이 너무 촘촘하게 쌓이는 것을 방지하고 여과가 원활하게 진행되도록 하기 위해 다양한 미세도를 지닌 불용성 불활성 물질을 사용합니다.

화성코팅은 아연이나 카드뮴에 크롬산염 피막을, 강철에 산화피막을 입히는 등 금속을 화학적 또는 전기화학적 처리를 통해 형성된 금속화합물을 함유한 표면 피막층이다.

착색이란 다공성 양극산화막에 유기 또는 무기 염료를 흡착시켜 다양한 색상으로 나타나게 하는 과정이다.

염색력은 양극 산화막이나 코팅에 염료가 접착하는 능력을 말합니다.

억제제: 강한 에칭에 사용되는 부식 억제제와 같이 화학적 또는 전기화학적 반응 속도를 감소시킬 수 있는 물질입니다.

새롭게 개발된 합금 도금 공정