회전식 굴착기 1999 년 국내에서 정식으로 시공했는데 국가는 아직 정식 운영증을 규정하지 않았다. 이것은 특별한 직업이다. 회전파는 기초 공사, 즉 말뚝 기초를 하기 때문이다. 드릴은 지하에서 일하며 육안으로는 볼 수 없다. 그것은 전적으로 자동차 컴퓨터와 정비사의 경험으로 만들어졌다. 그래서 기계 운영자에 대한 요구가 비교적 높다.
정비사는 회전파기 작업에 익숙한 후 각종 드릴, 지층, 시공공예, 현장 회전에도 익숙해야 한다. 어떤 지층이 어떤 드릴을 사용하는가. 시공 중 어떤 문제에 대해서도 해결책을 제시하다. 좋은 기계공은 연료 절약 10% 로 시공 진도가 빠르다.
와이어 로프 선택
회전식 굴착기를 합리적으로 선택하려면 회전식 굴착기의 작동 조건과 와이어 로프의 성능을 이해해야 합니다. 로타리 시추 장비의 작동 상태에서 드릴 파이프를 들어 올리거나 내릴 때 와이어 로프에 가해지는 힘은 고정 값이 아닙니다. 드릴을 들어 올리는 과정에서 와이어 로프는 세 가지 힘, 즉 드릴 드릴과 우물 밑의 흡착력, 회전 머리에 젖은 진흙의 부력, 드릴 자체의 무게에 의해 작용한다. 따라서 와이어 로프는 내마모성, 강도 및 회전 방지 성능이 우수해야 합니다.
와이어 로프의 표면 상태에 따라 과거에는 광택 와이어 로프와 아연 도금 와이어 로프 만 있었고 인산염 코팅 와이어 로프는 최근 2 년간 특허 기술이었습니다. 인화 와이어 로프는 브롬계 또는 아연계 인화를 우선적으로 사용하며, 인화 후 인발 없이 인화 와이어 로프와 직접 비꼬인다. 인화 코팅으로 와이어 로프 표면이 내마모성이 높아져 인화 와이어 로프의 수명이 매끄러운 와이어 로프보다 2 ~ 3 배 높아져 와이어 로프의 피로 내성이 크게 높아졌다.
현재 회전식 굴착기의 와이어 로프 구조는 35W*K7 과 15*K7 의 두 가지입니다. 와이어 로프의 표면 상태에 따라 분류하다. 물론, 회전 드릴링 장비의 작업 조건의 특수성으로 인해, 일단 시추 과정에서 와이어 로프가 끊어지면, 반드시 높은 중시를 불러일으켜야 한다.