표 10- 1 국내외 전형적인 기계 코어 방향 도구 개요
(a) 코어 측면 절개 방법
이 방법에서는 코어 튜브에 설치된 스프링 조각 칼이 코어 측면에 선을 긋는 데 사용되며 방향의 기준으로 사용됩니다. 85, 95 기간 동안 개발된 SDQ 시리즈, 15 기간 동안 개발된 SDQ-94A 방향 취심기 (그림 10- 1) 는 모두 이 유형에 속합니다. 이 시스템은 WOB 및 토크를 전송하는 외부 파이프 시스템과 방향 대시와 코어에 사용되는 내부 파이프 시스템의 두 부분으로 구성됩니다. 내부 튜브 짧은 섹션 내에 내부 튜브 내벽에서 튀어나온 스프링 조각 칼 세 개를 설치하고 코어가 내부 튜브에 들어갈 때 코어 본체의 측면 틈새를 정위합니다. 일반적으로 텔레스코픽 스프링 칼은 명확한 방향 표시를 얻을 수 있지만, 절삭 모서리가 마모되거나 코어가 너무 강하면 코어 표면의 방향 표시가 명확하지 않고 조각할 수도 없고 스프링 칼은 쉽게 분해되지 않습니다. 프로세스나 지층 요인으로 인해 코어가 너무 얇거나 침식될 경우 노치가 명확하지 않아 방향 취심이 실패할 수도 있습니다.
그림 10- 1 SDQ-94A 방향성 코어 추출기
1-드릴 기둥; 2- 이경소켓; 3- 상부 외부 튜브; 4- 중앙 집중 장치; 5- 스프링; 6 화살표 키 7-중력 가속도계; 8-측정 장비 수용 튜브; 9-방향 조인트; 10 축; 1 1- 실링 링; 12- 베어링; 13- 물 연결; 14- 베어링; 15- 조정 너트; 16-방향 나사; 17-코어 튜브; 18-외부 튜브; 19-스프링 조각 칼; 20-카드 스프링 시트; 21-카드 스프링; 22-드릴 비트
(2) 코어 엔드 드릴링 방법
이 방법은 마이크로드릴을 사용하여 코어 끝에 구멍을 드릴하여 방향 표시로 표시하고 방향 측정을 동시에 수행합니다. 우리나라 85 기간에 개발된 YDX- 1 코어 방향계 (그림 10-2) 는 터빈 샤프트 출력의 토크를 두 개의 다이아몬드 마이크로드릴로 전달하고, 전동상자를 통해 스프링으로 마이크로드릴에 압력을 가합니다. 적용 가능한 조리개 ≥ 91mm; 구멍 깊이 ≤200m, 구동 터빈 펌프 용량 ≥ 120L/min 이 적용됩니다.
이 방법을 사용하면 코어가 형성되기 전에 위치 표식기가 선명하며 코어 파손 및 왜곡으로 인한 위치 오차가 발생하지 않습니다. 단점은 공저 터빈 구조가 복잡하고 부피가 크며 비용이 높다는 것이다. 터빈에서 발생하는 진동이 어느 정도 되면 구멍 벽이 무너지기 쉬우며 마킹 효과에 영향을 주어 작은 지름의 깊은 구멍 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다.
(3) 인쇄 방법
인쇄 코어 위치 지정 장치는 그림 10-3 과 같습니다. 코어를 정위하기 전에 전용 드릴로 구멍 바닥을 평평하게 하고 깨끗이 씻은 다음 드릴로 오프셋된 프린터를 구멍으로 내립니다. 프린터 아래쪽에는 편심 해머와 같은 방향의 경질합금 압두나 채색 펜이 장착되어 있으며, 드릴 파이프와 프린터의 자중을 이용하여 구멍 바닥이나 깨지지 않은 코어 상단에 천공 흔적 (또는 색점) 을 남깁니다. 코어 아래쪽 벽의 가장 낮은 위치에 있는 천공 표시 (또는 색상 점) 와 코어 중심 사이의 직선의 수평 투영은 드릴링의 방위선입니다. 그런 다음 프린터를 들어 올리고 드릴을 내려 방향 표시가 있는 코어를 잡습니다.
인쇄법의 장점은 방향 및 인쇄 메커니즘이 비교적 간단하다는 것입니다. 단점은 편심 해머 작동의 신뢰성이 떨어지고, 드릴 각도가 5 도 미만이면 방향 효과가 좋지 않고, 수직 구멍에 사용할 수 없고, 단단한 암층에서 명확한 표시를 얻기가 어렵다는 것입니다.
위의 세 가지 암심 방향계는 모두 드릴 밑면벽으로부터 암광층 구조면산형을 계산하는 데 사용되며, 드릴에 일정한 정점 각도가 있을 때 사용할 수 있습니다. 일부 미성숙한 문제로 인해 이 기술은 지금까지 광범위하게 응용되지 않았다. 단공심심을 이용하여 암층 생산상을 결정하는 문제를 해결하기 위해서는 암심 방향 기술을 연구하고 개선하여 신뢰성과 방향 정확도를 높이고, 작업 절차를 단순화하고, 시공 비용을 낮출 필요가 있다. 안후이성 지광국 3 13 지질팀은 중국 지질대학 (베이징) 과 합작하여 심층 탐사 중소직경 시추공 바닥 방향 인쇄 기술 연구를 실시하여 전통적인 암심 방향계의 단점을 극복하고 암심 방향 표시를 명확하고 안정적으로 하여 직공, 경사공 경암층 방향의 기술적 난제를 해결하여 응용 범위를 넓혔다. 개발된 구멍 바닥 전동 방향 중앙 집중 장치는 국가 발명 특허 (특허 번호: ZL2009 10 170005.8) 를 획득했습니다. 다음은 기기 및 방향 코어 링 기술에 중점을 둡니다.
그림 10-2 YDX- 1 코어 디렉터 맵
I- 방향 측정기; ⅱ-구멍 바닥 동력 기계; ⅲ-전동 작업 헤드
1-드릴 파이프; 2- 상부 비자 성 튜브; 3- 자석 블록; 4-상부 경사계; 5-경사계를 내려 놓으십시오. 6-비자 성 피팅; 7- 하부 비자 성 튜브; 8-비자 성 튜브-전원 케이스 커넥터; 9-상부 베어링 시트; 10-상부 조정 링; 1 1- 동력 기계 하우징; 12- 고정자; 13-회 전자; 14-회전축; 15-하부 조정 링; 16- 하부 베어링 시트-; 17- 그루브 커플 링; 18-연결 파이프; 19-압력 스프링; 20-중심 축 2 1- 변속기; 22-구동축; 23-지지 튜브 슬리브; 24-마커 비트
그림 10-3 인쇄법 코어 방향 다이어그램
1-드릴 파이프; 2- 커넥터 3- 외부 튜브; 4- 편심 중량; 5-압력 헤드 (또는 컬러 펜); 6-움푹 들어간 곳 (또는 색점)