유리 섬유에 습윤제의 응용 및 100 유리 섬유 생산 과정에서의 주의사항-습윤제 상식 1. 유리 섬유 제품 분류? 원사, 천, 펠트 등. 2.2 일반적인 분류 및 사용. 유리강 제품? 손 페이스트, 기계 성형 등. 습윤제의 작용 원리는 무엇입니까? 인터페이스 결합 이론 4. 습윤제의 분류는 무엇입니까? 방직품 강화 등을 강화하다. 5. 강화습윤제는 어떤 종류가 있나요? 권선, 압착, SMC, 스프레이 등. 유리 섬유 생산과 제품의 차이점은 무엇입니까? 분류, 요구 사항, 차이, 등급 등 사선 7. 일반 사이징 제의 제형은 무엇입니까? 주성막제, 보조성막제, 윤활제, 정전기 방지제 등. 8. 습윤제 필름 형성 제는 무엇입니까? 그들은 어떤 특징을 가지고 있습니까? 폴리에스테르 수지, 에폭시 수지, 폴리우레탄, PVAC, 아크릴 등. 9. 다른 배합표의 역할은 무엇입니까? 성막, 경화, 침지 등. 10. 왜 제조사마다 습윤제 배합이 다른가요? 공예, 기후 등. 1 1. 원사의 기본 성능에 영향을 주지 않고 슬러리 제형의 어떤 성분을 조정할 수 있습니까? 윤활제, 정전기 방지제, 보조막제 등. 12. 배합표에서 서로 다른 윤활 성분의 차이점은 무엇입니까? 건식 윤활, 습식 슬라이딩 등. 13. 유리섬유 생산에서 커플 링제의 역할은 무엇입니까? 서로 다른 커플 링제의 차이점은 무엇입니까? 인터페이스 본딩, 다른 강화 매트릭스 수지 등. 14. 단단한 원사와 부드러운 원사의 차이점은 무엇입니까? 어떻게 분류합니까? 강성, 모노 필라멘트 직경 등. 15. 왜 기후마다 알칼리사의 생산 조건이 다른가요? 흡습성, 기후 등. 16. 인장 강재와 파이프의 차이점은 무엇이며 사선 성능에 대한 요구 사항은 무엇입니까? 강도, 인성 등. 17. 방직사선에 사용되는 몇 가지 슬러리는 무엇입니까? 파라핀형, 7 1 1, 8 1 1, 전분형 등. 18. 트랜스젠더 전분의 종류는 무엇입니까? 각각 어떤 특징이 있습니까? 에스테르 화, 에테르 화 등. 19. 방직 슬러리의 성분은 무엇입니까? 기능은 무엇입니까? 필름 형성 제, 가소제, 윤활제 등. 20. 강화 방직사 사이징제의 주요 성막제는 무엇입니까? 그들은 어떤 특징을 가지고 있습니까? 에폭시, PU, 폴리에스테르, PVAC, 아크릴 등. 2 1. 방직사선용 다른 슬러리의 특징은 무엇입니까? 파라핀 준비, 전분 준비, 강화 준비 등. 섬유 원사 슬러리에서 커플 링제를 강화하는 방법? 왜요 기재를 강화하는 수지는 다르고, 연합제의 종류와 작용이 다르다. 23. 플라스틱용 유리섬유 습윤제와 성막제는 어떤 것이 있나요? 에폭시, PU, 폴리 에스테르, 아크릴 레이트 등. 24. 왜 사이징제에 살균제를 사용해야 합니까? 어떤 종류가 있나요? 유화제, 유기석, 포르말린 등의 구매, 운송, 검사에 관한 문답. 25. 습윤제 구매 전에 어떤 준비와 이해가 필요합니까? 품종, 관련 원가 예산, 서비스 주기, 배합 원자재 등. 26. 습윤제 운송 보관 고려 사항? 온도, 누출, 라벨 등. 27. 습윤제를 구입할 때 필요한 원료를 이해하고 테스트하고 사용할 때 어떤 주의사항이 있습니까? 원자재의 성능, 습윤제 배합에서의 역할, 원자재의 테스트 지표, 제비공예, 사용주의사항 등. 커플 링제 구입시 주의사항은 무엇입니까? 순도, 색도, 생산일, 포장 등 세 가지 습윤제 조제에 대한 주의사항 29. 커플 링제는 어떻게 분산되어야합니까? 농도, PH 값 등. 30. 커플 링제가 분산될 때 빙초산을 사용해야 하는 이유는 무엇입니까? 빠른 가수 분해 느린 중합 3 1. 가수 분해 커플 링제는 왜 실패 했습니까? 최적의 사용 시간? 가수 분해의 원리와 시간 등. 슬러리의 준비는 무엇에주의를 기울여야합니까? 커플 링제의 분산, 원료의 균일 성, 제제의 사용 등. 33. 풀 가마와 단위 가마는 슬러리의 준비에서 어떤 차이가 있습니까? 배치 준비, 신속한 순환, 균일 성 등. 34. 연못가마와 단위가마 생산 과정에서 습윤제의 회수와 순환의 차이점은 무엇입니까? 어떤 주의사항이 있습니까? 독립 실행형 및 순환 파이프, 고체 함량, 균일 성 등 35. 습윤제에 문제가 있으면 드로잉 과정에서 어떤 일이 발생합니까? 어떻게 판단합니까? 어떻게 처리할까요? 비단, 단두, 윤활 과잉 등. 전분 슬러리의 제조 및주의 사항? 젤라틴 화 온도, 조리, 유화, 사용 온도 등. 준비된 슬러리는 어떤 지표를 테스트해야합니까? 고체량, PH 값 등 네 가지 종류의 섬유가 생산중인 특징, 요구 사항 및 일반적인 문제는 무엇입니까? 38. 단절사의 주요 종류는 무엇입니까? PA, BMC, PVAC 등. 39. 종류에 따라 단절사 사이징제의 차이점은 무엇입니까? 고체 함량, 유분 함량, 필름 형성 제 등. 40. 사용요구에 따라 펠트사의 주요 종류는 무엇입니까? 경도, 유분 함량, 펠트 분류 등. 4 1 .. 같은 펠트사의 장재는 어떤 차이가 있나요? 고체 함량, 유분 함량, 필름 형성 제 등. 실을 감는 주요 종류는 무엇입니까? 직접 원사, 합자사, 무알칼리 매체 등. 43. 서로 다른 권선사가 슬러리에 대해 어떤 다른 요구 사항이 있습니까? 고체 함량, 유분 함량, 필름 형성 제 등. 44. 풀 가마와 단위 가마는 실크 생산 공예에서 어떤 차이가 있습니까? 유형, 규모, 생산성 등. 45. 권선사 생산 과정에서 각 공단의 구체적인 요구 사항은 무엇입니까? 무엇을 주의해야 합니까? 스트레칭, 거즈, 포장 등. 망사 품질을 판단하는 직관적인 기준은 무엇입니까? 줄무늬, 거즈, 침지 속도, 양모 등. 47. 제트기는 생산 과정에서 어떤 주의사항이 있습니까? 좋고 나쁨을 판단하는 직관적인 기준은 무엇인가? 인장, 거즈, 포화 속도, 강성 등. 48.SMC 사 생산 과정에서 어떤 주의사항이 있습니까? 좋고 나쁨을 판단하는 직관적인 기준은 무엇인가? 인장, 거즈, 침투 속도, 강성 등. 49. 제작 과정에서 펠트를 만드는 데 쓰이는 사선에는 어떤 주의사항이 있나요? 좋고 나쁨을 판단하는 직관적인 기준은 무엇인가? 스트레칭, 거즈, 침지 속도, 강성 등. 50. 단절사 생산 과정에서 어떤 주의사항이 있습니까? 좋고 나쁨을 판단하는 직관적인 기준은 무엇인가? 드로잉, 커팅, 입자감 등. 5 1. 캔가마와 스프레이를 생산하는 단위가마의 차이점은 무엇입니까? 규모, 생산성, 안정성, 균일 빔 분할 등 52.SMC 사의 생산지 가마와 단위 가마의 차이점은 무엇입니까? 규모, 생산성, 안정성 등. 53. 펠트사의 생산 탱크 가마와 단위 가마의 차이점은 무엇입니까? 규모, 생산성, 안정성, 균일 빔 분할 등 54. 쇼트컷 펠트의 품질과 쇼트컷 펠트의 생산은 어떤 영향과 상관관계가 있습니까? 공예, 펠트 매끄러움, 펠트의 통기성 등을 단축하다. 55. 왜 실을 감아서 생산에 밀면 탈환 현상이 발생합니까? 사선은 부드럽고 윤활이 과다하다. 56. 짧은 컷 펠트 생산 과정에서 실이 떨어지는 영향 요인은 무엇입니까? 인장 공정, 슬러리 제형 등. 57.SMC 사 슬롯 400 구멍 돌출과 2 점 스트레칭이 다른 이유는 무엇입니까? 어떤 영향이 있습니까? 서로 다른 제품 요구 사항. 왜 단위 가마에서 SMC 를 생산하는 과정에서 사선이 많이 휘어지는가? 드로잉 헤드 직경, 종이 튜브 드로잉, 슬러리 수축 등. 59. 왜 사선 품종에 따라 유분 함량이 다른가요? 건조 차이, 사이징 제 이동 등 60. 에폭시 강화와 폴리에스테르 강화의 감긴 실의 차이점은 무엇입니까? 커플 링제, 기본 수지 등의 차이. 6 1. 방직사 생산공단과 다른 유리섬유 생산공단의 차이점은 무엇입니까? 오일칠기, 새틴 천, 단사 지름, 경통 제도, 탈사 등 5 가지 슬러리가 62 유리 섬유의 품질에 미치는 영향. 전분 슬러리의 이동에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 요리 공예, 전분 종류 등. 63. 분말 습윤제 이동의 불리한 영향은 무엇입니까? 인장 장력 불균형, 단두, 후처리 중 줄무늬 등이 나타납니다. 64. 전분재 후처리 과정에서 전구체가 생기는 예방조치? 항온 항습 등. 65. SMC 의 내수성을 향상시키는 방법? 사이징 제 성분 선택. 왜 아크릴 필라멘트 사이징제 중 윤활제의 양을 조절해야 합니까? 인터페이스 격리 및 깃털. PP 필라멘트 강화 열가소성 입자가 고온에서 변색되지 않도록 어떻게 보장할 수 있습니까? 슬러리 재료, 특수 온도에서 커플 링제 등. 68. 방직사선은 스트레칭 과정에서 어떤 문제가 발생합니까? 어떻게 해결합니까? 거품 원사, 날실, 윤활 과잉 69. 방적사가 다시 뽑을 때 흔히 볼 수 있는 문제는 무엇입니까? 어떻게 해결합니까? 방직사의 강도를 어떻게 높일 수 있습니까? 7 1. 실을 감을 때 어떤 주의사항이 있나요? 탈피, 내부 고리 등. 권선 중 장력의 영향은 무엇입니까? 모발, 사선 장력 등. 권선 속도의 영향은 무엇입니까? 울 등 6 가지 유리섬유 검출과 심각한 마찰 74. SMC 원사 테스트는 어떤 지표를 감지합니까? 각 지표가 사용 중인 효과는 무엇입니까? 유성, 수성, 경도, 침투성 등. 75. 제트 원사는 어떤 지표를 테스트해야 합니까? 각 지표가 사용 중인 효과는 무엇입니까? 유성, 수성, 경도, 침투성 등. 76. 테스트 시 단절사 어떤 지표를 테스트해야 합니까? 각 지표가 사용 중인 효과는 무엇입니까? 드로잉, 커팅, 입자감 등. 77. 원사 생산 과정에서 어떤 주의사항이 있습니까? 좋고 나쁨을 판단하는 직관적인 기준은 무엇인가? 병행, 퇴사, 포장, 양모 등. 78. 권선 사의 성능 지표는 무엇입니까? 어떻게 감지합니까? 유성, 수성, 침투성, 제품의 기계적 성능, 털 깃털 등. 79. 섬유 사의 시험 성능은 무엇입니까? 오일 함량, 수분 함량, 비틀림, 분기 수, 단일 실크 강도 등 7 가지 다른 레시피는 모두 건조 공정이 필요합니다. 80. 간헐로와 터널로 건조의 차이점은 무엇입니까? 온도의 균일성, 건조의 연속성 등. 8 1. 망사 건조에 가장 적합한 온도는 얼마입니까? 곡선 건조, 제습 등. 82. 건조공예는 감기용 사선 슬러리의 성막과 품질에 어떤 영향을 미칩니까? 이주, 침지 효과 등. 83.SMC 사의 최적 건조 온도는 얼마입니까? 곡선 건조, 제습, 필름 형성 등. 84. 건조공예는 SMC 용 사선 슬러리의 성막과 품질에 어떤 영향을 미칩니까? 막을 만들 수 없고, 가교 결합이 불충분하다. 85. 스프레이 원사로 건조할 수 있는 최적의 온도는 얼마입니까? 곡선 건조, 제습, 필름 형성 등. 86. 건조공예는 스프레이 원사 사이징제의 성막과 품질에 어떤 영향을 미칩니까? 성막성 차이, 침지 효과 등. 87. 쇼트 컷 펠트 건조 사의 최적 온도는 얼마입니까? 마이크로웨이브 건조의 장점은 무엇입니까? 곡선 건조, 제습 등. 88. 건조공예는 펠트용 사선 슬러리의 성막과 품질에 어떤 영향을 미칩니까? 성막성 차이, 침지 효과 등. 89. 건조 단절사의 최적 온도는 얼마입니까? 곡선 건조, 제습, 필름 형성 등. 90. 왜 단절사는 생산 과정에서 두 번 건조해야 합니까? 어떻게 구워야 최상의 결과를 얻을 수 있습니까? 지름길의 과정은 입상 9 1 을 유지한다. 왜 같은 원사가 같은 건조실에서 건조할 때 차이가 날까요? 노랗게 변하고 온도가 고르지 않다. 92. 마이크로웨이브 건조의 장단점은 무엇입니까? 국부적으로 가열하지 않고, 수분 증발이 빠르고, 온도를 조절할 수 없고, 성막성 차이 등이 있다. 유리 섬유 품질이 FRP 제품에 미치는 영향 왜 기초수지의 관련 성능과 가공공예를 알고 싶습니까? 방향 조정 공식 94. 실을 감는 딱딱한 결합이 사용에 어떤 영향을 미칩니까? 생산과 사용이 순조롭다. 95. 원사의 모노 필라멘트 강도가 높을수록 좋은가요? 유리강 제품의 성능이 높을수록? 요구 사항, 해당 제품의 성능 등에 따라. 96. 왜 검사 등 각종 지표가 합격한 후 사용자가 제트사 사용 시 문제가 발생합니까? 사출 공정, 수지 함량 등. 97. 왜 검사 등 각종 지표가 모두 합격한 후 사용자가 짧은 펠트용 원사를 사용해도 문제가 생길까요? 정전기 크기, 초퍼 성능, 분산 등 98. 열가소성 플라스틱용 유리섬유사 (PP 필라멘트라고 함) 를 강화하기 위한 기술적 요구 사항은 무엇입니까? 깨지기 쉽고, 털이 적고, 고온에 견디고, 기계적 성능 등이 있다. 99. 왜 PP 필라멘트가 트윈 스크류 압출기에서 끊어질 때 일정한 길이를 유지해야 합니까? 제품은 견고하고 충격에 강하여 쉽게 뭉칠 수 있다. 어떻게 PP 긴 실크와 열가소성 플라스틱의 좋은 결합을 보장할 수 있습니까? 습윤제 조성, 커플 링제 선택 등.