특정 모양과 크기의 부스러기나 조각 등을 접착제를 바른 후 열압착하여 만든 일종의 인조판이다. 파티클보드라고도 합니다. 파티클보드에 대한 질적 설명은 국가별로 완전히 일치하지 않습니다. 파티클보드에 대한 중국 국가 표준 GB 4896~4905-85는 파티클보드의 접착제에 어떠한 제한도 두지 않습니다. 많은 국가에서는 유기합성수지 접착제를 사용한 제품만 파티클보드로 간주할 수 있도록 규정하고 있습니다. 일부에서는 다른 유형의 접착제 사용을 파티클 보드로 인정하지만 무접착 보드는 포함하지 않는다고 규정하고 있습니다.

간단한 역사

파티클보드 프레스에 스크랩 재료와 접착제를 사용하는 것은 20세기 초에 시작되었습니다. 1901년부터 1940년까지 미국, 독일, 프랑스, ​​체코슬로바키아, 스위스 및 기타 국가에서 파티클보드 특허가 나타났습니다. 그 중 가장 유명한 것은 1937년 스위스의 F. Pfohl이 3층 파티클보드를 제조하기 위해 평평한 부스러기(슬라이스 부스러기)를 사용하여 발행한 특허입니다. 1941년 독일 브레멘에 가문비나무 톱밥과 페놀성 접착제를 사용하여 밀도가 0.9~1.1g/cm3인 3×2미터 크기의 보드를 압축하는 최초의 파티클보드 공장이 독일 브레멘에 나타났습니다. 그러나 현대의 파티클보드와 정말 유사한 제품은 F. Fahrni에 의해 발명되었으며, 1944년에 그는 스위스에 Novopan 방식이라는 파티클보드 공장을 설립했습니다. 보드의 밀도는 0.6g/cm3이며 3층 구조입니다. 그 후 몇 년 동안(1950년대 초반까지) 독일 연방 공화국의 W. Klauditz, M. Himmelheber 등이 파티클보드 제조에 있어서 원료 수종, 입자 형태, 보드 밀도 및 보드 밀도를 연구했습니다. 성능, 지식 습득, 경험 축적, 핵심 장비의 성공적인 개발과 같은 몇 가지 중요한 문제에 대해 현대 파티클보드 산업이 등장하기 시작했습니다. 1950년부터 1955년까지 독일 연방 공화국의 파티클보드 산업은 크게 발전했으며, 벨기에, 프랑스, ​​영국, 이탈리아, 일본, 네덜란드, 오스트리아, 체코슬로바키아, 미국 등 다른 산업 국가들도 경쟁적으로 공장을 건설했습니다. 파티클보드 제조 산업은 세계적으로 신흥 산업이 되었습니다. 유럽에서만 파티클보드 생산량이 1950년 120,000톤에서 1955년 350,000톤으로 증가했습니다. 1955년부터 1958년까지 파티클보드 생산의 압출방식이 전 세계적으로 급속히 보급되었을 뿐만 아니라 평면압착방식, 기류포장, 스로우롤러 포장 등의 공정은 물론 단층 열간프레스와 각종 재료 준비 장비가 속속 등장했습니다. 파티클보드에 관한 학문적 연구와 교류, 각 분야의 조정작업도 이 기간 동안 급속히 이루어졌다. 1957년 유엔식량농업기구(FAO)는 제네바에서 파티클보드와 섬유판에 관한 협의를 주선했습니다. 1958년에는 파티클보드 제조업체 협회(FESYP)의 유럽 지부가 설립되었습니다. 1961년부터 1963년까지 많은 국가에서 파티클보드 표준을 공포하고 파티클보드 품질 관리 방법을 연구하고 공식화했습니다. 파티클보드는 작은 자재, 열악한 자재, 폐기물 등을 원료로 사용할 수 있고 과학적인 연구개발에 있어 탄탄한 기반을 갖고 있기 때문에 현대의 기계화, 자동화, 경영관리 등의 수단이 파티클보드 회사에 적용되어 생산량이 급속히 증가했습니다. . 1950년에 세계 파티클보드 생산량은 200,000입방미터에 불과했습니다. 1977년에는 총 생산량이 3,250만 입방미터로 증가했습니다. 그리고 그 종류는 나날이 증가하고 있으며, 주요한 것은 미세 표면 파티클보드, 섬유 파티클보드, 얇은 파티클보드, 배향성 스트랜드보드 및 와플 파티클보드입니다.

중국의 파티클보드 생산은 1950년대 초 상하이 양쯔목재공장에서 단백질 접착제 파티클보드를 생산하면서 시작됐다. 수년간의 실험 작업을 바탕으로 베이징 목재 공장과 중국 임업 아카데미 목재 산업 연구소는 1958년에 합성 수지 접착제를 사용하여 파티클보드를 생산하는 중국 최초의 작업장을 설립했습니다. 1960년대 초, 베이징 광화 목재 공장, 상하이 인공 패널 공장, 청두 종합 목재 가공 공장, 창사 목재 공장 등이 스위스와 독일 연방 공화국에서 생산을 위해 압출 및 평면 프레스 파티클 보드 생산 장비의 전체 ​​세트를 연속적으로 도입했습니다. . 당시 중국의 접착제 부족으로 인해 파티클보드 산업은 이후 10년 동안 천천히 발전했으며 1970년대 후반이 되어서야 급속한 발전을 시작했습니다. 1983년까지 국내에는 127개의 파티클보드 회사가 있었고 설계 용량은 100만 입방미터였습니다.

원재료

과학기술의 발달로 인해 파티클보드 생산에 사용될 수 있는 섬유원료가 점점 더 널리 보급되고 있는 것도 이러한 급속한 발전의 중요한 이유 중 하나입니다. 파티클보드 개발. 사용 가능한 원자재는 다음과 같습니다. ① 소직경 등급 재료 또는 열등한 재료. 산림 지역에서 수확되는 목재 중 대구경 목재는 주로 다른 산업에 사용됩니다. 파티클보드 공장에서는 간벌목, 장작, 속생목, 품질이 낮은 목재, 옹이가 있고 구부러진 목재, 잔가지 목재만 사용합니다. ②목재 가공 잔여물. 보드 스킨은 파티클보드의 우수한 원료이지만 일반적으로 펄프 및 제지 산업에서 사용됩니다. 나무를 대패질하고 가공한 공장 부스러기가 널리 사용되지만 상대적으로 단순한 나무 종이 필요합니다. 목재 칩은 다른 원료와 함께 사용하여 파티클보드를 생산할 수도 있습니다. 가구 제조에서 남은 부분은 적절한 분쇄기로 분쇄한 후 파티클보드 생산에 사용할 수도 있습니다. ③연간 식물섬유 원료. 아마칩과 사탕수수 사탕수수는 파티클보드의 우수한 섬유 원료입니다. 파티클보드를 만드는 데 이를 사용하면 밀도가 낮고 성능이 우수하며, 특히 단열이 필요한 응력을 견디는 부품의 경우 고유한 장점이 있으며 경제적으로 더 합리적입니다. 면짚, 밀짚, 왕겨, 대나무도 파티클보드 생산에 사용할 수 있습니다. 중국은 국내 실정에 기초하여 파티클보드 산업의 수요를 충족시키기 위해 대규모 자원을 갖춘 연간 식물 섬유 원료를 개발하고 있습니다.

사용된 접착제

접착제는 파티클보드 생산에 사용되는 주요 원료 중 하나입니다. 일반적인 사용량은 대패분 양의 6~12배이며, 귀한 고무종을 사용할 경우에도 2~8배가 필요합니다. 접착제 비용은 파티클보드 비용의 상당 부분을 차지합니다. 세계 각국에서 사용되는 접착제의 종류는 다음과 같습니다. ① 요소-포름알데히드 수지 접착제. 빠른 경화와 저렴한 가격이라는 특성으로 인해 전 세계 파티클보드의 약 90%가 요소-포름알데히드 수지 접착제를 접착제로 사용하고 있으며, 현재 중국은 거의 100%를 차지하고 있습니다. ②멜라민 수지 접착제. 내습성은 페놀 수지 접착제보다 나쁘고 요소-포름알데히드 수지 접착제보다 좋습니다. 습도가 높은 환경에서는 멜라민 수지 변성 요소-포름알데히드 수지가 파티클보드용 접착제로 자주 사용됩니다. ③페놀 수지 접착제. 이를 접착제로 사용한 파티클보드는 습한 공기 속에서나 물에 담근 후에도 접착력이 매우 높아 주로 건축용 응력을 견디는 부품이나 옥외자재로 사용됩니다. 그러나 그 가격은 요소-포름알데히드 수지 접착제보다 훨씬 높습니다. ④이소시아네이트 수지 접착제. 내수성과 접착력이 강하여 잔디파티클보드 등 접착이 어려운 섬유재료 제조에 적합합니다. 또한 방수제를 추가할 필요도 없습니다. 이소시아네이트 수지 접착제는 상대적으로 젖은 섬유 재료를 접착할 수 있어 파티클보드 제조 시 건조 비용을 절약할 수 있습니다. 단점은 가격이 비싸고 알루미늄판이나 철판에 접착하기 쉬워 작업이 어렵다는 점이다. 따라서 열간압착시 슬라브 표면에 이형제나 기타 수지 접착제를 사용한다. . 독일연방공화국은 이소시아네이트 접착제를 사용하는 파티클보드 공장을 세계에서 가장 많이 보유하고 있습니다. ⑤천연접착제. 그 중에서 파티클보드 생산에 사용되는 가장 중요하고 유망한 것은 탄닌 접착제입니다. 특정 나무종의 껍질에서 추출한 탄닌을 포름알데히드 또는 파라포름알데히드와 반응시켜 만들어집니다. 사용 중에는 소량의 페놀성 포름알데히드 또는 기타 고무 재료를 사용하여 수정하는 경우가 많습니다. 황산 펄프 폐액(SSL)은 정제 후 파티클보드용 접착제로 만들 수도 있습니다.

규격 및 성능

파티클보드의 규격은 다양한 용도에 따라 적절한 크기로 절단할 수 있으며, 사용 요구 사항에 따라 다양한 인공 특성을 부여할 수도 있습니다. 중국의 기존 파티클보드 국가 표준은 GB 4896~4905-85입니다. 규정에 따른 규격 및 성능은 다음과 같습니다. ① 파티클보드의 두께. 6, 8, 10, (12), 13, 16, 19, 22, 25, 30,...mm 등 다른 두께의 사이즈도 공급자와 구매자의 협의를 통해 생산 가능합니다. ②두께 편차. 두께가 16mm 미만, 1급 제품 ≤±0.8mm, 2급 제품 ≥±1.0mm, 1급 제품 ≥1.0mm인 평면 압착 방법에 의한 샌딩 없는 파티클보드의 두께 편차; -급 제품 ≤1.2 mm . 평면 압축 샌딩 파티클보드의 두께에 관계없이 편차는 0.3mm 이하이어야 합니다. 샌딩을 하지 않은 압출 파티클보드의 두께 편차는 0.8mm 이하입니다. ③파티클보드 형식 크기. 폭 915mm, 길이 915, 1220, 1525, 1830, 2135mm; 폭 1000mm, 길이 2000mm, 길이 1220, 1525, 1830, 2135, 2440mm.

공급자와 구매자 간의 합의에 따라 다른 형식 크기도 생산될 수 있습니다. 폭과 길이의 허용편차는 0~+8mm입니다. ④뒤틀림. 평판압착 파티클보드: 1급 제품 <5/1000, 2급 제품 <10/1000. 물리적 및 기계적 특성: 수분 함량 5.0 ~ 11.0, 밀도 0.50 ~ 0.85 g/cm3, 정적 굽힘 강도는 1급 제품 ≥ 18 MPa, 2급 제품 ≥ 15 MPa, 평면 인장 강도는 1급 제품 ≥ 0.40 MPa , 2등급 제품 ≥ 0.30 MPa, 수분 흡수 두께 팽창률(20°C, 2시간 동안 침수)은 1등급 등급 ≤ 6.0, 2등급 등급 ≤ 10.0, 수직 플레이트 표면 1등급 등급 ≥ 1100 Niu , 1등급 평행판 표면은 700Niu 이상이며, 1등급 제품의 탄성률은 2.0×103MPa입니다. 유리 포름알데히드 방출량은 파티클 보드 100g당 50mg 미만입니다.