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슬러지 건조기 건조 원리
진흙 건조기는 수분 90% 의 자재를 한 번에 건조시켜 완제품으로 만들 수 있다. 슬러지 건조 과정에서 쉽게 뭉칠 수 있는 특징에 대해 일반 싱글 채널 건조기의 보드 구조가 바뀌었고, 콤비네이션 셀프 클리닝 장치가 사용되어 싱글 채널 건조기의 적용 범위를 크게 넓혔으며, 각종 진흙을 건조할 수 있을 뿐만 아니라 각종 고점도 재료도 건조할 수 있었다.

진흙이 공급기에서 사로를 통해 건조기의 디플렉터로 들어간다. 배럴이 회전하면서 진흙이 기울어진 리프트 플레이트로 안내되고, 리프트 플레이트가 배럴의 중심으로 올라가면서 커튼이 형성되고, 고온기류가 커튼을 통과해 진흙을 예열하고, 일부 수분이 증발한다. 진흙이 넘치고 활성 날개로 이동될 때, 재료는 예열된 날개판과 혼합되어 열을 자재에 전달하여 일부 수분을 증발시킵니다. 동시에 날개판에 끼워진 자재는 여러 차례 올라가고 스프레이되고, 자재와 열기류는 대류와 접촉 열전달을 한다. 동시에, 자재에 묻힌 청소 장치도 호 리프트의 내부를 따라 아래로 슬라이딩하여 리프트 보드의 내벽에 부착된 자재를 정리합니다. 청소 장치가 실린더와 함께 수직선을 돌린 후 호 리프트 보드 뒤에서 드래그하여 리프트 보드의 외벽에 부착된 자재를 청소합니다. 롤러가 계속 회전하면서 일부 수분이 증발하고 진흙이 더 건조해졌다. 동시에 청소 장치는 진흙 알갱이를 깨뜨리는 역할을 하여 건조 속도를 높였다. 마지막으로, 진흙은 건조 후 수분이 낮은 느슨한 재료로 변하여 배출구에서 배출된다.

가장 일반적으로 사용되는 슬러지 건조 장비는 단일 채널 회전식 건조기입니다.

도시 슬러지의 건조에 적합합니다. 싱글 채널 회전건조기는 일반 회전건조기를 기초로 발전한 신형 설비이다. 내부에는 해체기구, 활성 난로 날개판, 청소 장치, 분쇄 장치가 장착되어 있어 일반 회전건조기에서 처리할 수 없는 점성 물질을 건조시킬 수 있습니다. 진흙은 일정한 점도와 입자 크기가 작은 특징을 가지고 있기 때문에 단일 채널 건조기가 가장 좋다. 단일 채널 회전건조기, 하류 공예, 특수하게 설계된 공급 장치로, 진흙이 건조기에 들어가는 순간 고온열 연기와 열교환해 표면에 딱딱한 껍데기를 형성하여 진흙 점독과 쌓인 물질이 막히는 현상을 크게 줄였다. 건조기 헤드 1/4 단 리프트판 외에도 증발을 강화하는 해집기구와 연동 화격자 날개판이 함께 설치되어 열을 전도할 수 있을 뿐만 아니라 진흙 점착독과 리프트판을 막아 공급측 건조 속도를 최대한 활용하고 층별' 벗기기' 방법을 통해 빠르게 건조할 수 있다. 고점도 슬러지 건조 장비는 일반적으로 열풍 회전식 건조기를 사용합니다.

슬러지의 점도에 따라 이축 회전식 건조기 (수직 및 수평) 및 3 축 회전식 건조기 (수평) 를 사용하여 초기 수분 함량이 85% 이하인 고습도 물질을 한 번에 건조할 수 있으며, 일반적으로 2-12% 이하인 고습도 자재를 건조할 수 있습니다 고속 교반 블레이드가 젖은 재료를 격렬하게 섞기 때문에 젖은 재료는 뜨거운 공기와 잘 접촉할 수 있다. 기계의 전반부의 수분이 빠르게 증발하여 기계 안의 열풍 온도가 급격히 떨어졌다. 따라서 고온 열풍을 사용해도 재료의 온도 상승은 높지 않다. 전형적인 응용으로는 전기 도금 슬러지 건조, 제지 슬러지 건조, 유전 슬러지 건조, 화학 슬러지 건조, 광물 슬러지 건조, 과일 슬래그 건조, 오카라 건조, 설탕 슬래그 건조, 이탄 건조, 희토류 건조 등 고습 재료, 유기 무기 화합물 및 화학 원료 건조가 있습니다.