지루 말뚝은 기초 토양에 기계적으로 구멍을 뚫고, 찌꺼기를 파면서 흙을 깨고, 그 안에 보강 케이지를 배치하고 콘크리트를 주입하여 형성된 말뚝입니다. 구멍이 잘 뚫리기 위해서는 일정한 요구 사항이 있는 진흙 보호벽 준비, 구멍 내 진흙 수위 향상, 수중 콘크리트 주입 등 적절한 기술과 방법이 필요하다. 지루 말뚝 공사 설비는 간단하고 조작이 편리하며 각종 점토와 사토, 자갈, 자갈토, 암석 지층에도 적용된다. 다음은 시공 사례로 말뚝 기초 공사에서 드릴된 말뚝의 응용을 설명합니다. 제안된 대교 교각의 기초는 φ 1.5m 지루 말뚝이고 강바닥 지질은 미사질 점토, 중조사, 자갈, 자갈이다. 지질, 현장 조건 및 이와 유사한 엔지니어링 경험을 감안하여 충격 시추기 시추공, 현장 세그먼트 제작 보강 케이지, 기중기 리프트 보강 케이지. 콘크리트는 믹서소에서 집중적으로 섞고, 콘크리트 수송차는 운송하고, 수중 콘크리트는 도관법을 사용하여 붓는다.
첫째, 로프트 측정
측량하기 전에 측량 기기의 정밀도 교정 및 교정을 수행하고, 설계 단위가 제공하는 파일 비트, 레벨 기준점 및 측량 데이터를 검토하여 정밀도 요구 사항을 충족하는 시공 제어 네트워크를 구축해야 합니다. 파일 위치 설계의 좌표와 높이에 따라 로프트를 측정하여 파일 기초의 파일 위치를 결정할 수 있습니다.
둘째, 장소 준비
현장 조사에 따르면, 이 강 구간은 일정한 수위를 가지고 있으며, 물의 흐름은 비교적 안정적이다. 코퍼 댐을 사용하여 파일 위치에 물을 사용하여 섬을 건설 할 계획입니다. 말뚝이 물이 없을 때, 청소장은 평평하고, 말뚝은 다져진다. 현장이 가파른 경사면일 때 강관으로 작업플랫폼을 짓고 물이 있는 수로에 임시 다리를 설치하여 시추공 기계가 순조롭게 현장에 들어갈 수 있게 한다.
셋째, 안감을 묻다
전선관의 역할은 1) 고정 파일 비트로 드릴을 유도하는 것입니다. 2) 구멍토층의 붕괴를 막기 위해 구멍을 보호한다. 3) 구멍 안팎의 지표수를 격리하고 구멍 내 수위를 시공 수위보다 높게 유지하여 구멍 벽을 안정시킨다. 가드는 강판으로 만들어졌으며, 내경은 말뚝보다 200 ~ 400 mm 더 크다. 전선관의 길이는 파일 위치의 현장 조건에 따라 결정됩니다. 전선관 맨 위의 높이는 지하수위 1.5 ~ 2.0m 보다 높아야 하며, 전선관이 가뭄에 있을 때는 지면보다 0.3m 높아야 합니다. 전선관 바닥의 깊이도 상황에 따라 별도로 처리해야 한다. 보호통의 아래쪽과 토층의 연결부에는 점토를 적용하여 다지고, 보호통 외부와 원토 사이에도 점토를 채워 지표수가 침투하는 것을 방지한다. 매설된 라이닝은 정확하고 수직이어야 하며, 라이닝의 맨 위 중심과 맨 아래 면의 중심과 설계의 편차는 50mm 미만이어야 하며, 라이닝의 수직 경사도는 65438 0% 를 초과해서는 안 됩니다.
넷째, 시추기가 제자리에 있다
시추기가 제자리에 놓이기 전에, 주요 기계 설비의 검사와 유지 보수를 포함하여 드릴링 전의 모든 준비 작업을 점검해야 한다. 레일베개와 레일은 시추기의 운행 궤도로, 레일 레일베개는 밀접하게 연결되어 있어, 시추기가 레일에서 원활히 운행할 수 있도록 견고하게 보관되어 있다. (윌리엄 셰익스피어, 레일, 레일, 레일, 레일, 레일, 레일) 드릴이 제자리에 설치되면 천차, 턴테이블 및 드릴 센터가 수직선에 있어야 합니다. 드릴이 제자리에 놓이면 네모난 나무로 평평하게 하고 드릴 중심선은 파일 구멍 중심을 맞추고 오차는 20mm 이내로 조절됩니다. 드릴이 제자리에 설치된 후에는 받침대와 상단이 안정적이어야 하며 변위나 침몰이 없어야 합니다.
동사 (verb 의 약어) 드릴링 기술
드릴을 열기 전에 기술자는 드릴을 열기 전의 기술과 안전 교편을 진행해야 한다. 드릴을 열 때 먼저 진흙을 구멍에 주입한다. 구멍에 물이 있을 때 점토를 직접 넣고 충격 테이퍼로 작은 스트로크로 진흙을 반복적으로 부딪칠 수 있다. 구멍을 뚫는 동안 구멍 내 수위는 항상 지하수위 2.0m 보다 높고 전선관 윗면 0.3m 보다 낮아야 오버플로를 막을 수 있습니다. 동시에 제때에 찌꺼기를 깨끗이 씻어야 한다. 찌꺼기를 제거한 후에는 제때에 구멍에 진흙이나 물을 넣어 수두 높이를 유지해야 한다. 구멍을 드릴할 때 구멍 검사기를 사용하여 구멍을 검사하고 그에 따라 드릴 위치를 조정하여 구멍 품질을 보장합니다.
충격 구멍 형성 예방 조치:
드릴을 열기 전 (1), 부시를 물로 채우고 짧은 스트로크 (1.0~ 1.5m) 의 충격 망치로 반복적으로 충격을 가해 진흙을 만든다. 본 공사 상부 지층은 느슨한 중조사층으로 지층이 풀을 만들기가 어렵고, 구멍 벽이 불안정하여, 누수 현상이 발생할 수 있다. 따라서 시공 중 중간 구멍의 진흙은 항상 좋은 성능 지표를 유지해야 합니다. 필요한 경우 황토나 벤토나이트를 넣어 진흙을 만들고 전선관 안의 진흙을 일정한 농도로 유지한 후 파고들기 시작한다.
2) 정상적인 드릴링시 와이어 로프 길이의 적시 방출에주의를 기울이십시오.
3) 토질에 따라 다른 스트로크와 진흙을 사용하며, 최대 스트로크는 6M 미만이다.
4) 구멍을 만드는 동안 구멍에 이상이 있는지, 드릴이 기울어졌는지, 각 부품 연결이 느슨한지 자주 점검해야 합니다.
5) 설계 레벨로 구멍을 뚫은 후, 자체 테스트 구멍 밑면, 구멍 지름 및 구멍 깊이를 검사하고, 합격한 후 구멍을 비우고, 구멍 밑면 찌꺼기와 진흙 포인터가 설계 사양 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
6) 암층에서 파고들 때, 가능한 한 구멍 바닥 진흙의 비중과 사용량을 증가시켜, 구멍 바닥 진흙이 드릴 찌꺼기의 일반 부력에서 유지력으로 바뀌게 하고, 드릴이 부딪치는 암석이 진흙에 싸여 암석의 반복적인 분쇄를 줄이게 한다. 공사 중에 반복적으로 진흙, 충격, 찌꺼기를 던져서 드릴링 속도를 높였다. 일반 수두 제어는 지하수위 또는 강면 약 1.5m 보다 높아야 합니다. 구멍 내 수압의 안정과 구멍 벽의 안전을 보장하기 위해, 제때에 풀을 보충하고, 풀을 뽑고, 찌꺼기를 배출하는 방법을 채택하여 구멍 밖 수면에 1.5m 의 고정 수직 거리를 유지한다.
여섯째, 맑은 구멍, 케이지, 붓기가 끝난 후.
6. 1 구멍 청소
설계 레벨로 드릴한 후 드릴을 가볍게 들어 올려 구멍 바닥에서 20cm 떨어진 곳에서 반복적으로 충격을 줍니다. 정순환으로 풀을 갈아서 구멍을 맑게 하고, 일정한 수두 높이를 유지하여 구멍이 무너지는 것을 방지하다. 콘크리트를 붓기 전에, 구멍 바닥 찌꺼기와 진흙 매개변수가 설계 및 사양 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 두 번째 구멍을 청소해야 합니다. 구멍 청소 후 구멍 바닥 침전물은 5cm 미만이어야 하며, 진흙 지표: 상대 밀도 1.03- 1. 1, 점도17 ~ 20 송풍기를 사용하여 풍도청공에 맞춰 상암 말뚝의 설계 및 사양 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
6.2 보강 케이지 생산
강철 케이지는 기슭에서 세그먼트로 나뉘어 제작되고, 오리피스는 정확한 위치를 잡은 후 전체적으로 용접한다. 용접은 단면 용접을 사용하며 용접 길이는 시공 기술 사양의 요구 사항을 충족해야 합니다. 보강 케이지는 설계 도면에 따라 엄격하게 제작되며, 각 지표는 설계 및 사양 요구 사항을 충족합니다. 보강 철근 피복의 두께를 제어하려면 철근에 귀걸이를 설정하고 콘크리트 롤러를 연결하여 보강 철근 골격에 용접합니다. 4 미터마다 한 개씩 배치하고, 그룹당 4 개씩 대칭으로 설치하다.
6.3 보강 케이지 배치
강철 케이지는 기중기 리프트를 채택한다. 호이 스팅시 구멍 벽에 부딪치지 않도록 주의하고, 붕괴 구멍을 방지하고, 흙 등 잡동사니가 구멍 안으로 들어오는 것을 방지한다. 보강 철근 케이지 외부에 콘크리트 패드를 묶거나 보강 철근 귀걸이를 용접하여 보강 철근 보호층의 두께를 보장합니다. 보강 케이지를 묶은 후 전체 호이 스팅. 호이 스팅 후, 축 위치를 보정하고, 콘크리트를 부을 때 케이지 현상을 피하기 위해 견고하게 위치해야 한다.
6.4 수중 콘크리트 주입
수중 콘크리트는 콘크리트로 펌프를 주입하고, 펌프를 재료 주입에 주입하고, 연속 관류를 하고, 도관을 관류에 따라 올리고, 기중기로 드릴을 들어 올리고 철거한다. 처음에는 콘크리트의 균일성과 무너짐을 검사하고 사양 요구 사항을 충족한 후 붓기를 시작합니다. 첫 번째 콘크리트 주입량은 1.0m 이상의 콘크리트에 있는 컨딧의 초기 깊이를 만족시켜야 하며 컨딧 밑면의 틈새를 채울 수 있어야 합니다. 주탕 시 방수 볼트를 사용하세요. 8 번 철사로 방수볼트를 콘크리트 깔때기 밑에 미리 매달았다. 깔때기 안에 충분한 콘크리트를 보관하면 철사가 잘리고 콘크리트는 도관 안의 수압으로 인해 구멍 바닥으로 가라앉는다. 콘크리트 주입은 연속적으로 진행되어야 하며, 붓기와 함께 뽑아야 하며, 발관 시간을 최소화해야 한다. 전체 그라우팅 과정에서 구멍 내 콘크리트 면의 위치를 자주 탐지하고 컨딧의 깊이를 적시에 조정해야 합니다. 도관의 깊이는 일반적으로 2.0m 이상이거나 6.0m 이하가 아닙니다 .. 전담자가 도관의 깊이를 측정하고 수중 콘크리트 관류 기록을 작성하다. 쏟아지는 파일 상단 고도는 설계 0.5 ~ 1.0m 보다 높아야 하며, 초과부분은 콘크리트 강도를 보장하기 위해 접는 파일 앞에서 깎아야 합니다. 수중 콘크리트의 품질을 보장하기 위해서, 콘크리트 혼합비는 일반적으로 20% 인상되어야 한다. 콘크리트는 필요한 유동성을 가져야 하며, 슬럼프는180 ~ 220MM 에서 제어해야 합니다. M3 콘크리트당 시멘트 사용량은 360kg 이상이며, 물회비는 0.5~0.6 이어야 하며, 모래함유량을 적절히 증가시켜 콘크리트가 비교적 좋은 화성을 갖도록 할 수 있다.
6.5 수중 콘크리트 주입 고려 사항
1) 콘크리트 혼합은 균일해야 하며, 운송 거리를 최소화하고, 흔들림을 줄이고, 콘크리트 분리와 막힘을 방지해야 합니다.
2) 콘크리트를 부어야 하며, 어떤 이유로든 붓기가 중단되지 않도록 해야 합니다.
3) 주입과정에서 도관이 너무 세게 들어올리는 것을 방지하고, 도관의 밑부분을 콘크리트 면에서 들어올리거나 너무 얕게 묻어서 도관 안의 물이 부러진 말뚝과 진흙을 일으키는 것을 방지한다.
4) 주입된 파일 상단 고도는 설계 값 0.5m 보다 높아야 하며, 파일 상단 콘크리트의 품질을 보장하기 위해 범위 내의 플로트와 콘크리트를 깎아야 합니다.
일곱째, 말뚝 검사
수중 콘크리트 주입 기록에 따르면, 주입을 확인하십시오.
1) 그라우팅할 때 예비 시험 블록의 압축 강도를 그룹 당 6 개씩 검사합니다.
2) 말뚝을 평평하게 한 후, 설계 요구에 따라 말뚝에 대한 손상 검사를 실시해야 한다.
3) 위 검사 과정에서 일부 파일의 품질이 의심스럽다고 생각되면 지질 시추기를 사용하여 구멍을 뚫고 코어 샘플을 채취하여 압축 강도 실험을 합니다.
4) 품질검사에서 깨진 말뚝이나 기타 품질사고가 발견되면 시공책임자는 설계와 협의하고 감독은 처리방안을 연구해야 한다. 처리 과정에서 상세한 기록을 잘 작성해야 하며, 처리가 완료된 후 합격과 규정 준수를 확인한 후에야 다음 시공을 진행할 수 있습니다.
5) 드릴링 그라우팅이 끝난 후 원래 기록에 따라 시공 기록 요약 테이블을 작성합니다.
여덟, 안전 조치
1) 드릴은 일반적으로 수작업으로 작동하므로 고공 작업 안전에 주의하세요.
2) 말뚝을 섞어서 기계적으로 움직일 때, 기계가 높기 때문에, 걷기의 안정성에 주의해야 한다.
3) 그라우트 튜브의 밀봉 상황을 주의해서 살포가 사람을 다치게 하는 것을 방지한다.
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