석탄 가스화에서 암모니아 원료가스를 생산하는 몇 가지 방법이 있는데, 각각 어떤 특징이 있습니까?

가스화 공정은 각각 장단점이 있다.

1. 상압 고정층 간헐적 무연탄 (또는 코크스) 기화 기술

현재 우리나라 질소 비료 산업이 주로 채택한 석탄 가스화 기술 중 하나로, 상압 고정층 공기와 증기 간헐 가스를 채택하여 원료를 요구하는가? 준 25 ~ 75 mm 의 덩어리 석탄 무연탄이나 코크스는 원료 이용률이 낮고, 소모량이 높고, 조작이 복잡하며, 단로가스 생산량이 낮고, 풍풍풍풍투로 인한 대기오염이 심하여 탈락할 공예이다.

2. 무연탄 (또는 코크스) 대기압 고정층 산소 연속 기화 기술.

그 특징은 산소가 풍부한 몸을 기화제로, 연속적으로 기화하여 원료를 쉽게 얻을 수 있다는 것이다. 준 8 ~ 10 mm 입도의 무연탄이나 코크스는 원료 활용도를 높이고 대기에 오염되지 않으며 유지 보수 작업량이 적고 유지 보수 비용이 저렴합니다. 무연탄이 있는 곳에 적용돼 기존 상압 고정층 간헐 기화 기술이 개선되었다.

루치 고정층 석탄 가압 가스화 기술

주로 기화 갈탄, 불결합 또는 약한 접착석탄에 사용되며 열 안정성, 화학적 활성, 회융점, 기계적 강도, 불결합 또는 약한 접착이 필요하며 도시 가스와 가스 생산에 적합합니다. 가스에서 타르, 탄화수소, 메탄의 함량은 각각 약 1% 와 10% 이다. 타르 분리와 페놀 폐수 처리가 복잡하여 합성가스를 생산하지 않는 것이 좋습니다.

4. 재 용융 가스화 기술

중국과학원 산서 석탄화학연구소 기술. 그 특징은 석탄의 적응성이 광범위하여 스트리밍 침대 가스화로에 속한다는 것이다. 석탄재는 녹지 않고 구형이나 덩어리로 녹아서 배출된다. 그것은 갈탄, 저화학 활성 연탄, 무연탄, 석유 코크스를 기화할 수 있어 투자가 적고 생산원가가 낮다. 단점은 운영 압력이 낮고 환경오염, 연탄가루 저장, 종합활용 문제가 더 해결되어야 한다는 것이다. 이 기술은 중소형 질소 비료 공장에서 현지 또는 인근 석탄 자원을 이용하여 원료 노선을 바꾸는 데 적용된다.

엔테 미분탄 가스화 기술

그것은 개선 된 윈클러 유동층 석탄 가스화로의 일부이며, 가스화 갈탄과 긴 화염 석탄에 적합합니다. 원탄의 접착성이나 약한 접착성이 필요하며, 회분은 25% ~ 30% 미만이고, 회분은 융점이 높고, 저온화학 활성화가 좋다. 전국적으로 건설된 가스화로의 총 22 대 13 대, 이미 생산됨 16 대. 유동층 가스화로에 속하며 침대 중간 온도는1000 ~1050 C 입니다. 현재 기화로의 최대 생산량은 40000 m3/h 반수 가스이다. 단점은 기화 압력이 상압이고, 단일 난로 기화 능력이 낮고, 제품 가스 중 CH4 함량이 1.5% ~ 2.0% 에 달하며, 회색량이 많고, 환경오염, 회색저장 및 종합이용 문제가 해결되어야 한다는 점이다. 이 기술은 근처에 갈탄이 있는 중소형 질소 비료 공장에서 원료 노선을 바꾸는 데 적용된다.

6.GE 석탄 슬러리 가압 가스화 기술

기류 침대 가압 기화 기술에 속하는데, 원탄의 수송, 펄프, 펌프로 들어가는 시스템은 건탄가루 가압기화보다 더 간단하고, 더 안전하고, 더 믿을 만하고, 더 싸다. 단일 가스화로의 생산 능력이 크다. 현재, 세계 최대 기화로의 석탄량은 2000t/d 이고, 중국이 생산한 기화로의 최대 생산능력은 1000 t/d 입니다. 설계된 기화로의 최대 생산능력은 1600 t/d 로 원료 석탄에 대한 적응성이 넓다. 그러나 원탄 회분이 낮아야 하고, 복원 분위기에서 회융점이1300 C 이하이며, 회분의 점온 특성이 좋다. 기화 시스템은 외부 공급 과열 증기와 N2 또는 CO2 를 필요로 하지 않아 기화를 위한 원탄을 수송할 필요가 없다. 기화 시스템의 총 열효율은 94% ~ 96% 로 셸 건조 가루가스화 (9 1% ~ 93%) 와 GSP 건조 가루가스화 (88% ~ 92%) 보다 높다. 이 기화로의 구조는 단순하고 안감 내화벽돌로 제작이 편리하고 비용이 저렴합니다. 가스 먼지 제거는 간단하고 값비싼 고온 고압 플라이 필터를 필요로 하지 않아 투자를 절약한다. 외국은 이미 조업 6 대 15 기화로를 건설했다. 우리나라는 이미 7 대의 2/KLOC-0 형 기화로를 생산했고, 4 대 13 형 기화로를 건설하고 설계하고 있다. 생산에 투입된 장치의 최종 제품에는 암모니아, 메탄올, 아세트산, 식초산, 수소, 일산화탄소, 연료가스, 합동순환발전 등이 있다. 완공되어 생산에 들어간 후, 각 설비는 장기간 지속적으로 안정적으로 운영된다. 설비의 국산화율이 90% 이상에 달했다. 국산화율이 높기 때문에 설비투자는 다른 가압기화장치보다 낮고, 예비기화로가 있는 수연가압가스화와 설비기화로가 없는 건탄가루가압가스화의 건설비용의 비율은 대략 쉘법: GSP 법: 다노즐 수연가가스화: GE 수연법 = (2.0 ~ 2.5): (/KLOC-0) 단점은 가스화용 원료 석탄이 가스화로의 내화 라이닝에 의해 제한되며, 저회융점 석탄의 기화에 적용된다는 것이다. 저탄소 전환율 산소 소비와 석탄 소비보다 높습니다. 기화로의 내화벽돌은 수명이 비교적 짧으며, 보통 1 ~ 2 년이다. 가스화로의 버너는 수명이 짧다.

7. 다 변수 슬러리 가압 가스화 기술

서북화공연구원이 개발한 자주지적재산권을 가진 가스가스화 기술은 기류 버너 하행가스 생산에 속한다. 전형적인 멀티그룹 슬러리는 60 ~ 65% 의 석탄, 65% 의 기름, 20 ~ 30% 의 물로 구성되어 있다. 저자는 다분조 펄프제 중 오일 조절 방법이 우리나라 질소 비료 공업이 석탄으로 원료 노선을 바꾸는 현행 정책과 맞지 않아 개선이 필요하다고 생각한다.

석탄 슬러리 다중 노즐 (4 버너) 가압 가스화 기술

화동공대, 야광노남화학비료 공장, 중국 천진화학회사에서 개발했다. 기류 침대 멀티 버너 하행 가스 생산, 기화로의 안감 내화벽돌에 속한다. 산둥 텍사스 루화항성화학유한공사는 기화 압력 6.5MPa, 석탄 처리 능력 750t/d 의 1 기화기 시스템을 건설해 2005 년 6 월 본격적으로 가동해 현재까지 잘 운영되고 있다. 산둥 여주태화공유한공사는 기화 압력이 4.0MPa 이고 석탄 처리 능력이 1 150t/d 인 기화기 시스템을 구축했다. 2005 년 7 월 2 일1일 운영에 성공하여 지금까지 운행해 왔습니다.

Shell 건식 분쇄 석탄 가압 가스화 기술

기류 베드 가압 가스화 기술에 속한다. 연탄, 연탄, 무연탄, 석유 코크스, 고회융점 석탄을 기화할 수 있다. 난로에 들어가는 원탄은 건조와 맷돌을 거친 건탄가루이다. 건조 석탄가루는 기화로의 하부에서 들어와 다버너 위로 가스를 생산한다. 현재 외국에서 가장 큰 기화로의 처리량은 2000t/d 석탄, 기화 압력은 3.0MPa 로, 이 기화로는 수벽을 사용하며 내화 안감이 없다. 화산재의 융점이 높은 석탄은 기화될 수 있지만, 원탄에는 여전히 석회석이 용제로 필요하다. 2000 년 이후 우리나라는 19 장치를 도입했는데, 그 목표 제품은 암모니아와 메탄올이고, 기화 압력은 3.0 ~ 4.0 MPa 이다. 중국에서 도입된 쉘가스가스화 장치는 1 가스화로만 단일 시리즈 생산에 사용되며 예비로는 없습니다. 석탄화공 생산에서 일년 내내 지속적으로 안정적으로 운행할 수 있을지는 아직 검증이 필요하다. 1 화로설비 투자는 GE 기화 장치 또는 다중 노즐 수연기화 장치 벨트 설비난로 투자의 2 ~ 2.5 배에 해당한다. 가스화로에서 배출되는 고온가스는 거대하고 높은 투자의 여열 회수 보일러를 거쳐 석탄화공에 사용되면 후속 CO 전환 시스템으로 돌아가야 하며, 암모니아와 수소를 만드는 데 사용되면 부산증기량이 부족하다. 동시에, 가스화로의 과열 증기에 대해 또 다른 중압 과열 증기 시스템을 설치할 필요가 있다. 저자는 냄비 껍데기식 여열보일러 건탄가루 가압 기화 기술이 석탄화공 생산에 적합하지 않아 개선이 필요하다고 생각한다.

10.GSP 건식 미분탄 가압 가스화 기술

기류 베드 가압 가스화 기술에 속한다. 난로에 들어가는 원탄은 건조하고 맷돌 후의 건탄가루로, 건탄가루는 기화로의 꼭대기에서 들어와 단일 버너 하행 기화에 속한다. 기화로의 내부에는 수벽의 내부 구성 요소가 있다. 현재 외국에서 가장 큰 GSP 기화로의 석탄량은 720t/d 갈탄이다. 수냉공예를 채택했기 때문에 쉘 난로보다 투자가 적기 때문에 석탄화공 생산에 적합하다. 정상적인 상황에서는 액화 가스 또는 기타 가연성 가스를 연소하여 점화에 유리하게 하고, 시동이 꺼지는 것을 방지하며, 안전한 생산을 보장해야 한다. 현재 세계에는 세 가지 GSP 기화 기술이 있지만 지금은 석탄 가스화에 사용되지 않는다. 이 중 흑펌프가스가스화 장치는 기화 갈탄 방면에서 겨우 6 년의 성과로, 기화 고회와 고회융점 석탄에 대해서는 장기적인 성과가 없다. 신화닝하 석탄업그룹 유한공사는 GSP 건탄가루 가압기화 기술을 채택하기로 결정했으며, 1 기 건설 83 만톤/연간 이갑과 60 만톤/연간 메탄올 프로젝트, 난로당 약 2000 톤/일.

1 1. 두 개의 건식 미분탄 가압 가스화 기술

Xi 안열연구원이 자주지적재산권을 가진 석탄 가스화 기술을 성공적으로 개발하였다. 기화할 수 있는 석탄은 갈탄, 연탄, 빈탄, 무연탄, 고회분, 고회융점이 있는 석탄으로 타르, 페놀 등을 생산하지 않는다. 두 단락의 기화가 특징이다. 단점은 합성가스 중 CH4 함량이 높아 암모니아, 메탄올, 수소 생산에 불리하다는 점이다. 본 발명은 공동 순환 발전에 적용된다. 그 시범장치인 탄량이 2000t/d 인 2 단 건탄가루 가압가스화기 (여열보일러 공예) 는 화능그룹' 녹색탄전' 프로젝트에 사용하기로 결정했고, 또 다른 시범장치인 탄량이 1000t/d 인 2 단 건탄가루 가화로를 사용하기로 했다.

12. 4 노즐 반대 건식 미분탄 가압 가스화 기술

화동공대, 항광노남비료공장 (수탄기화 및 석탄화공국가공학연구센터), 중국 천진화공사가 개발한 자주지적재산권을 가진 가스가스화기술. 파일럿 설비의 석탄 수송 능력은 15 ~ 45t/d 로, 야광노남 비료 공장에 건설되었다. 기화기는 내화벽돌이 돋보이는 뜨거운 벽난로이다. 건탄가루는 기화로의 윗부분에서 4 개의 버너를 통해 첨가되어 생성된 합성가스용수가 냉각된 후 기화로에서 배출된다. 기류 베드 석탄 가스화로에 속한다. 실험은 노남 화학비료 공장에서 GE 수연기화공업설비를 생산하는 데 쓰이는 석탄을 원료로 한다. 파일럿 장치에서는 질소와 이산화탄소가 캐리어 가스로 사용됩니다. 기화 온도는1300 ~1400 C 이고 기화 압력은 2.0 ~ 3.0 MPa 입니다.