A: 고압 수 절단의 발견은 스코틀랜드에서 시작되었습니다. 100 년의 실험 연구를 거쳐 공업고압 수절단 시스템이 나타났다. 1936 기간 동안 미국과 소련의 광산 엔지니어들은 고압수사류를 이용하여 채탄과 채굴에 성공했다. 1956 까지 구소련은 2000 바의 압력으로 바위를 절단했다. 사실, 고압 수 절단은 특허가 아닙니다. 1968 까지 미국 콜롬비아 대학의 한 교수가 고압 수에 연마제를 넣어 고압 워터 제트와 연마제의 연마 작용을 통해 절단 과정을 가속화했습니다. A: 현재 미국, 독일, 구소련, 이탈리아 등은 초고압 수절단 기술을 돌파했다. 세계적인 대표기업은 복록, 잉그솔란, 백초다. 최대 절단 압력은 550MPa 로 석재, 금속, 유리, 세라믹, 시멘트 제품, 종이, 식품, 플라스틱, 천, 폴리 우레탄, 목재, 가죽에 널리 사용됩니다. 우리나라는 이 일에 대한 연구가 거의 40 년 동안 진행되어 기계부, 항공우주부, 국가선박공업그룹사가 잇따라 프로젝트 연구를 진행하고 있지만 초고압 수절단은 줄곧 실험실 단계에 있어 안정적인 상업운행에 쓰이지 않았다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 과학명언) 이를 위해 XXXX 는 우크라이나와 협력하여 초고압수 절단 설비를 생산하며, 안정적인 작동 압력은 380MPa 에 달하며, 주요 부품은 모두 수입된다. 협동제품은 스웨덴 XXX 회사 스테인리스강판, 미국 XX 프린터 잉크 바퀴, 총장비부 폐탄약을 자르는 데 사용되었습니다. 국내 다른 기업들도 물 절단 장비 제조업체를 보유하고 있어 실제 작동 압력은 220MPa 정도밖에 되지 않아 중저압 수준에 속한다. 압력이 높을수록 절단 기술이 좋아질수록 절단 속도가 빨라집니다. 특히 두꺼운 판을 절단할 때 중저압 (200MPa) 워터 커팅 머신은 가공된 재료의 상하 절단 곡선의 일관성을 보장하지 않으며, 심지어 통과할 수도 없고, 절단 속도가 매우 느립니다. 강판의 최대 절단 두께는 70mm 이고 절단 속도는 약 15 mm/min 입니다. 최대 석재 절단 두께는 80mm 이고 절단 속도는 분당 20-50mm 입니다. 절단 속도는 절단 두께, 절단할 재료, 거칠기 및 연마제의 선택과 관련이 있습니다. 절단의 거칠기는 또한 절단된 재질의 선택, 절단 속도 및 연마재와 관련이 있습니다. 초고압 워터 절단에는 많은 장점이 있지만 재료의 내마모성, 초고압 밀봉 문제, 초고압 안전 문제, 초고압의 신뢰성 문제 등 기술적 측면에서도 더 높은 요구 사항이 제기되고 있습니다. XX 는 380MPa 의 초고압 절단 문제를 성공적으로 해결했으며, 현재 600MPa 의 고압력 기술 연구에 초점을 맞춰 초고압 절단 기술의 발전을 촉진하고 고객에게 더 나은 서비스를 제공하고 있습니다. 답: 초고압 워터 컷은 어떤 재료라도 잘라낼 수 있지만 응용이 주를 이루고 있습니다. 물 절단에는 주로 세 가지 용도가 있다. 하나는 대리석, 타일, 유리, 시멘트 제품 등 불연성 물질을 절단하는 것으로, 열절단으로 가공할 수 없다. 두 번째는 강판, 플라스틱, 천, 폴리우레탄, 목재, 가죽, 고무 등과 같은 인화성 물질을 자르는 것이다. 과거에도 열절단으로 가공할 수 있었지만, 쉽게 연소구역과 버가 생기고, 물 절단은 연소구역과 버가 생기지 않고, 절단 재료의 물리적 기계적 성능은 변하지 않는 것이 물 절단의 큰 장점이기도 하다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언) 셋째, 탄약, 인화성 및 폭발성 환경에서의 절단과 같은 인화성 및 폭발성 물질을 절단하는 것은 다른 가공 방법으로 대체 할 수 없습니다. 일반적으로 레이저, 플라즈마, 화염, 와이어 커팅, 톱질, 밀링 등의 가공 방법이 기본적으로 가공 요구 사항을 충족시킬 수 있는 경우 물 절단은 적합하지 않습니다. 결국, 물 절단 운영 비용은 높고, 노즐, 가이드 슬리브, 고압 밀봉은 모두 수입 소모품이며, 가격이 비싸다. 하지만 레이저와 플라즈마가 절단할 수 있는 두께가 너무 얇고, 거스러미가 너무 크고, 열 영향 지역이 불리하다고 생각할 때, 물 절단을 고려해 볼 수 있습니다. 화염 절단이 너무 크고 거칠기가 너무 나쁘고 열 영향 지역이 너무 크다고 생각할 때 물 절단을 고려해 볼 수 있습니다. 와이어 절단 속도가 너무 느려서 비전도성 재질을 절단할 수 없다고 생각할 때 물 절단을 고려해 볼 수 있습니다. 밀링 방식이 대량의 폐기물 부스러기를 발생시켜 큰 낭비를 일으킨다고 생각할 때, 물 절단은 폐기물 부스러기가 아니라 전체 절단, 물 절단 재료의 대부분이 있기 때문에 물 절단을 고려해 볼 수도 있습니다. 원형톱과 밴드 톱으로 비선형 절단을 하는 것이 너무 느리다고 생각할 때, 물 절단을 고려해 볼 수 있습니다. 인화성 및 폭발성 물질을 절단하거나 인화성 및 폭발성 환경에서 절단할 때는 반드시 물 절단을 고려해야 합니다. 유독 가스, 2 차 가공, 열 효과, 변형 또는 미세 균열을 일으키고 싶지 않고, 좋은 트리밍 품질을 만들고, 작은 구멍을 자르려면 물 절단을 고려해야 한다. 결론적으로, 물 절단은 일반적인 절단 방법이지만, 어떤 경우에는 최선이 아니므로 선택할 때 구체적으로 분석해야 한다. A: 수질의 경우 초고압 워터 절단에는 두 가지 형태가 있습니다. 하나는 순수한 물 절단으로, 절단 솔기는 약 0.1-1.1MM 입니다. 두 번째는 약 0.8- 1.8 mm 인 연마제 절단입니다. 구조적으로 볼 때 갠트리 구조와 2 ~ 3 개의 수치 제어 축의 캔틸레버 구조 등 다양한 형태가 있습니다. 시트 절단에 많이 사용됩니다. 5 ~ 6 개의 디지털 제어 축이 있는 로봇 구조로, 주로 자동차 인테리어 부품과 자동차 안감을 자르는 데 사용됩니다. 답: 이런 걸쭉함은 물절단 비스듬한 가장자리라고도 하며 절단 속도와 큰 관련이 있습니다. 고 에너지 제트는 절단 작업 후 확실히 에너지 감쇠를 일으키기 때문에 비스듬한 모서리를 생성하는 것은 정상입니다. 일반적으로 일방적 경사 모서리 제어는 0.08mm-0. 15mm 로 제어됩니다. A: 가장 간단한 초고압 워터 커팅 머신에는 두 개의 수치 제어 축이 있습니다. X-Y 는 CNC 제어에 의해 수치 제어 동작으로 CCAD 및 CAM 의 직접 변환을 가능하게 하며 키보드 입력을 피하고 그림이 없습니다. A: 물 절단의 절단 정확도는 0. 1mm 에서 0.25mm 사이입니다. 가공 정밀도는 기계 정밀도, 가공 가공소재의 치수 범위, 가공 가공소재의 두께 및 재료에 따라 달라집니다. 일반적으로 기계의 시스템 위치 정확도는 0.0 1mm-0.03mm 사이입니다. 물 절단용 연마제는 석영사, 가닛, 강 모래, 금강사입니다. 연마 입자 크기는 일반적으로 40-70 입니다. 연마제의 경도가 높을수록 입도가 높을수록 절단 능력이 강해진다. XX 회사 워터 제트 연마제는 60 메쉬 가닛을 사용합니다. 이것은 현재 공업에서 쓰는 것이다.