이 성형 기술은 가전제품, 자동차, 가구, 일용품, 사무용품 및 스포츠용품에 사용할 수 있으며, 이미 플라스틱 제품의 거의 모든 분야에 광범위하게 적용되었다. 예를 들면 다음과 같습니다.
(1) 막대 제품: 손잡이, 옷걸이, 의자 스탠드 등.
1 의 중공 구조로 제품 기능 및 사용 성능에 영향을 주지 않고 수지 재질을 약 20 ~ 40% 절감할 수 있습니다. 강성과 강도가 향상되고 운반 능력이 향상됩니다. 3. 제품의 두꺼운 벽에서 싱크 마크를 제거하여 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 4. 제품 냉각 속도를 높이고 성형 주기를 단축합니다. 필요한 사출 압력과 클램프 힘이 작으면 기계 요구 사항을 크게 줄이고 금형의 수명을 연장할 수 있습니다.
(2) 판재 제품: 텔레비전, 에어컨, 냉장고, 상자 등.
1 제품 표면의 싱크 마크를 제거하고 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 2. 제품의 강성과 강도를 높이고, 운반 능력을 향상시키고, 뒤틀림 변형을 줄입니다. 3. 필요한 사출 압력과 클램프 힘이 작으면 사출 성형기의 요구 사항을 크게 줄이고 금형의 수명을 연장할 수 있습니다. 4. 제품 냉각 속도를 높이고 성형 주기를 단축합니다. 중공 구조는 약 5%- 10% 의 수지 재질을 절약할 수 있으며 제품의 기능과 성능에 영향을 주지 않습니다.
(3) 특수제품: 자동차 내문판, 자동차 인테리어, 일체형 좌석 등.
1 기존 사출 성형 공정으로 가공하기 어려운 두꺼운 벽과 얇은 벽 제품을 형성할 수 있습니다. 2 제품 표면의 싱크 마크를 제거하고 제품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 3. 제품의 강성과 강도를 높이고, 운반 능력을 향상시키고, 뒤틀림 변형을 줄입니다. 필요한 사출 압력과 클램프 힘이 작으면 기계 요구 사항을 크게 줄이고 금형의 수명을 연장할 수 있습니다. 5. 제품 냉각 속도를 높이고 성형 주기를 단축합니다. 중공 구조는 약 5%- 10% 의 수지 재질을 절약할 수 있으며 제품의 기능과 성능에 영향을 주지 않습니다.