잉크는 무엇으로 만든 것입니까?

잉크 인쇄 잉크

잉크는 포장재 인쇄에 중요한 재료로 인쇄를 통해 인쇄물에 패턴과 문자를 표시합니다. 잉크 잉크에는 주성분과 보조성분이 포함되어 있는데, 그것들은 고르게 혼합되어 걸쭉한 젤라틴 유체로 반복적으로 말려진다.

& ampNbsp( 1) 잉크의 주성분입니다

1 안료. 물감과 염료를 포함해서, 물감은 유기 물감과 무기 물감으로 나눌 수 있다. 전자는 색채가 밝고 착색력이 강하여 아조 물감, 프탈로시아닌 물감 등 잉크에 광범위하게 사용된다. 후자는 내광성, 내열성, 내용제성 및 은폐성이 우수합니다 (예: 티타늄, 크롬, 크롬, 군청 등). 물감은 알갱이 상태로 착색되어 물에 녹지 않고 잉크에서 가장 많이 사용되는 물감이다. 그러나 염료를 사용할 때는 용액으로 배합해 분자 상태로 색칠하면 물감만큼 효과가 없다. 물감은 잉크에 서로 다른 색상과 색상 농도를 부여하여 잉크에 일정한 점도와 건조도를 부여할 수 있다.

② 접착제는 잉크의 주요 성분 중 하나로 물감과 보조재료를 분산시키는 매체 역할을 한다. 그것은 소량의 천연 수지, 합성수지, 섬유소, 고무 파생물이 건성유나 용제에 용해되어 만든 것이다. 일정한 유동성을 가지고 있어 잉크가 인쇄 후 균일한 얇은 층을 형성하고, 건조 후 일정한 강도의 막층을 형성하여 물감을 보호하여 쉽게 떨어지지 않도록 한다.

접착제는 잉크의 인쇄 적합성과 인쇄 효과 (예: 전사, 밝기, 고정 속도 등) 에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 적절한 접착제를 선택하는 것이 좋은 인쇄를 보장하는 열쇠 중 하나입니다. 포장재 및 인쇄 요구 사항에 따라 접착제의 구성과 비율을 조정하기 위해 잉크를 수시로 두드러지게 해야 합니다.

(2) 잉크 보조 성분

잉크의 보조 성분은 매우 많은데, 주로 다음과 같은 종류로 구성되어 있다.

① 충전재. 잉크 농도를 조절하는 보조제로, 잉크막 두께를 증가시켜 내마모성을 높인다. 착색력과 커버력이 없습니다. 주로 황산 바륨, 탄산 칼슘, 수산화알루미늄 등이 있습니다. , 사용할 때 흰색 분말로 갈아서 사용한다.

② 희석제. 그 역할은 잉크의 점도를 낮추고 막이 생기지 않도록 하여 잉크가 조작에 적합하게 하는 것이다. 일반적으로 사용되는 희석제는 저폴리 아마유, 광유 등이다. 전자는 잉크와 쉽게 혼합되어 부드러운 효과가 있다. 후자는 뚜렷한 희석 작용이 있지만 과다해서는 안 된다. 그렇지 않으면 인쇄 효과가 좋지 않다.

③ 결피방지제. 그것의 역할은 잉크의 건조 속도를 억제하고 잉크 기계가 결막을 건조하는 것을 방지하는 것이다. 그 주성분은 유기 환원제와 항산화제이다. 잉크에 추가하거나 잉크와 접촉하는 기계에 배포할 수 있습니다.

④ 안티 인쇄제. 잉크 레이어가 용지 뒷면에 인쇄되지 않도록 하여 인쇄 품질을 보장하는 역할을 합니다. 가장 일반적으로 사용되는 안티 인쇄제는 옥수수 전분입니다.

⑤ 상쾌한 에이전트. 잉크의 마찰성과 유동성을 높이고, 점도를 낮추고, 박막의 부드러움을 높이고, 종이의 털 당기는 현상을 줄이는 역할을 한다. 잉크에 일반적으로 사용되는 증점제는 고융점 마이크로정밀랍과 합성왁스입니다.

⑥ 기타 첨가제. 분산제, 습윤제, 건조제, 안정제 등 다른 첨가물도 많이 있습니다.

잉크의 특성

인쇄물, 인쇄 잉크 및 기타 재료가 인쇄 조건과 일치하고 인쇄 작업에 적합한 특성을 인쇄 적합성이라고 합니다.

잉크의 인쇄 적합성은 잉크가 인쇄 조건과 일치하며 인쇄 작업에 적합한 성능입니다. 주로 점도, 부착력, 촉변성, 건조성 등이다.

1. 잉크 점도

흐르는 잉크의 내부 마찰 특성을 잉크의 점도라고 하며, 잉크 점도를 측정하는 물리적 양을 잉크의 점도라고 합니다.

잉크의 점도는 점도계로 측정할 수 있으며, 일반적으로 사용되는 점도계에는 평행판 점도계, 회전 점도계, 라레 점도계 등이 있습니다.

인쇄기의 속도가 빠를수록 잉크의 유동성이 높을수록 점도가 낮아진다.

잉크의 점도는 오일이나 잉크 희석제를 조화시켜 조절할 수 있다.

2. 잉크 접착력

잉크가 잉크에서 잉크 롤러, 플레이트 및 (고무포) 인화물 표면으로 이동될 때, 잉크막이 먼저 분열된 후 이동하며, 이 동적 과정에서 잉크막이 깨지는 것을 막는 능력을 잉크 접착성이라고 합니다. 잉크 부착력을 측정하는 물리량을 잉크의 점성 값이라고 합니다.

잉크의 점도 값은 잉크 부착기로 측정할 수 있습니다.

인쇄 과정에서 잉크의 부착력이 인쇄물의 성능 및 인쇄 조건과 일치하지 않으면 용지 빠짐, 털 빠짐, 잉크 중복 인쇄 불량, 인쇄판 더러움 등의 인쇄 오류가 발생할 수 있습니다.

잉크의 점도는 접착제 제거제나 ZY 잉크 첨가제를 사용하여 조절할 수 있다.

3. 잉크 틱소 트로피

일정한 온도에서 기계적 외력을 섞거나 가한 후 잉크의 유동성이 높아지고 점도가 낮아진다. 정지 후 유동성이 나빠지고 점도가 상승하는 것을 잉크의 촉변성이라고 한다.

인쇄 과정에서 잉크의 촉변성이 떨어지면 "잉크 공급 불량", "잉크 불균형", "도트 확대" 등의 인쇄 오류가 발생할 수 있습니다. 이러한 고장을 막기 위해서는 잉크 삽으로 잉크 양동이의 잉크를 자주 섞거나 잉크 믹서를 잉크에 설치하여 수시로 잉크를 지탱해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크, 잉크)

4. 잉크 건조

잉크 건조는 비교적 복잡하며, 주로 다음 세 가지 형태가 있다.

침투 건조. 잉크의 일부 접착제는 기재에 스며들고, 다른 부분은 물감과 함께 기재 표면에 고정되어 건조합니다. 고속 두루마리 인쇄기에서 사용하는 비열경화성 윤전 잉크는 일반적으로 침투 건조를 위주로 하며 주로 신문을 인쇄한다.

산화 중합 및 건조. 잉크 속의 접착제와 공기 중의 산소는 중합반응을 일으켜 기재 표면에 박막을 형성하고 건조한다. 오프셋 인쇄 광택 수지 잉크는 빛깔이 산뜻하고 광택이 좋으며 주로 산화 중합 건조를 위주로 고급 섬세한 오프셋 인쇄 제품을 인쇄하는 데 쓰인다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 광택, 광택, 광택, 광택, 광택, 광택, 광택, 광택)

휘발하고 건조하다. 잉크의 일부 접착제는 공기로 휘발되고, 나머지 접착제는 물감과 함께 기재 표면에 고정되고 건조됩니다. 오목 잉크는 휘발성 용제를 연결재로 사용하며, 사용된 연결재는 인체에 해로운 벤젠과 크실렌이다. 현재, 물을 용제로 하는 수성 잉크는 이미 오목판 인쇄와 유연판 인쇄를 위해 개발되어 환경에 대한 오염을 줄이고 광범위한 발전 전망을 가지고 있다. 휘발성 건조 잉크는 플라스틱 박막, 금속박 등과 같은 비흡수성 박막 재료를 인쇄하는 데 특히 적합합니다.

또한 잉크의 건조는 자외선, 적외선, 열경화와 같은 여러 가지 형태로 되어 있습니다.

많은 잉크의 건조는 종종 두 가지 건조 형태를 결합하여 잉크막의 건조를 완성한다. 예를 들어, 일반 오프셋 인쇄 제품을 인쇄하는 데 적합한 낱장 용지의 빠른 고정 오프셋 인쇄 잉크는 침윤과 산화 중합이 결합된 방식으로 건조합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 인쇄명언)

인쇄 과정에서 잉크가 건조되지 않으면 더러운 등, 끈적임 페이지, 잉크막이 어두움, 잉크 "결정" 등의 인쇄 오류가 발생할 수 있습니다.

잉크의 건조 속도를 높이기 위해 잉크에 건조제를 첨가할 수 있다. 일반적으로 사용되는 건조제는 코발트 건성유, 플루토늄건성유, 납건성유 등이다. 잉크의 건조 속도를 낮추기 위해 잉크에 건조 억제제를 넣을 수 있다. [1] 인쇄에 사용할 착색제를 정의합니다. 안료, 접착제 및 첨가제로 구성됩니다. 서적, 포장 장식, 건축 장식 등의 인쇄에 사용한다. 사회적 수요가 증가함에 따라 잉크의 품종과 생산량도 그에 따라 확대되고 증가했다.

미국은 세계 최대의 잉크 생산국이자 소비국이며 일본, 독일, 중국이 뒤를이었다. 중국 국민경제가 급속히 발전하면서 인쇄포장업계의 번영이 잉크 제조업의 빠른 성장을 이끌고 중국이 최근 10 년 동안 세계 잉크 제조대국 중 하나로 급부상했다. 현재 국내 잉크 업계의 규모는 10% 이상의 속도로 증가하고 있다. 잉크의 분류. 현대 수묵은 버전에 따라 크게 네 가지 범주로 나뉜다.

① 활판 잉크. 책, 신문, 그림책, 문서, 장부 등을 인쇄하는 데 사용되는 잉크. 활판 인쇄에 사용되는 활판 잉크의 주요 특징은 인쇄판의 잉크 부분이 비잉크 부분에서 두드러지게 나타난다는 것입니다. 활판 잉크는 인쇄기의 유형과 인쇄물의 용도에 따라 활판 잉크, 동판 잉크, 볼록판 윤전 잉크, 유연성 있는 활판 잉크로 나뉜다.

② 리소그래피 잉크. 리소그래피 인쇄에 적합한 잉크. 리소그래피 레이아웃의 각 부분은 기본적으로 같은 평면, 패턴의 친수, 비패턴의 친수에 있다. 인쇄는 유수 반발의 원리를 사용하기 때문에 평판 잉크는 반드시 내수성이 있어야 한다. 공예에 따라 오프셋 잉크, 두루마리 오프셋 잉크, 평면 오프셋 잉크, 무수 오프셋 잉크, 철 인쇄 잉크, 리소그래피 잉크 및 오프셋 인쇄 잉크로 나눌 수 있습니다. 버전 잉크.

③ 요인 잉크. 요판 인쇄에 적합한 잉크. 인쇄 시 레이아웃 함몰의 패턴 부분에 잉크를 칠하고 비패턴 부분의 잉크를 닦아내거나 긁어낸 다음 인쇄합니다. 조각판 그라비아 잉크와 그라비아 잉크가 있습니다.

④ 스크린 인쇄 잉크. 인쇄판을 통해 인쇄면에 인쇄되는 잉크입니다. 실크 스크린 인쇄 잉크는 스텐실 인쇄 잉크와 실크 스크린 인쇄 잉크로 나뉜다.

잉크 제조 공정은 혼합 사전 분산과 연마 미세 분산의 두 단계로 나눌 수 있다. 전자는 준비한 물감과 접착제를 용기에 섞어서 풀로 만드는 것이다. 후자는 여전히 갈아서 잘 섞은 슬러리에 분산시켜야 하는데, 물감의 응집력은 오목한 잉크의 더 큰 기계적 압력과 전단력에 의해 극복되어 결국 떠다니는 콜로이드 잉크가 된다. 현재 주요 친환경 잉크는 환경 요구 사항을 충족하기 위해 먼저 잉크의 성분, 즉 친환경 소재를 사용하여 새로운 잉크를 배합해야 한다. 현재 친환경 잉크는 주로 수성 잉크, UV 잉크, 수성 UV 잉크 및 일부 알코올 용해성 잉크입니다.

(1) 수성 잉크: 수성 잉크와 용제형 잉크의 가장 큰 차이점은 유기 용제 대신 물을 사용함으로써 VOC 배출을 크게 줄이고 대기오염을 방지하며 인체 건강에 영향을 주지 않고 연소하기 쉽지 않으며, 잉크 품질이 안정적이고, 색채가 밝고, 부식되지 않고, 조작이 간단하고, 가격이 간단하다는 것이다

(2) 자외선 경화잉크: 자외선 경화잉크란 자외선에 비춰질 때 파장과 에너지가 다른 자외선으로 필름을 만들어 건조한 잉크를 말한다. 서로 다른 자외선 스펙트럼을 사용하면 서로 다른 잉크 바인더의 단량체가 중합체로 수렴되는 서로 다른 에너지를 생성할 수 있으므로 UV 잉크의 색막은 기계적 및 화학적 성능이 우수합니다. UV 잉크의 주요 장점은 (1) 무용제입니다. (2) 건조 속도가 빠르고 에너지 소비량이 낮다. (3) 광택이 좋고 색상이 밝습니다. (4) 내수성, 용제성 및 내마모성이 우수합니다. UV 잉크의 광개시제는 빛에 쉽게 자극되는 화합물이다. 빛을 흡수 한 후 자유 라디칼로 자극되어 감광성 분자 또는 광교제로 에너지가 전달되어 UV 잉크에 광경화 반응을 일으 킵니다. 현재 UV 잉크는 오염물 배출이 거의 0 인 성숙한 잉크 기술이 되었습니다. UV 잉크는 무용제 외에 쉽게 바르지 않고, 도트가 선명하며, 잉크 색깔이 밝고, 내화학성이 우수하며, 사용량이 적다는 장점이 많다.

(3) 수성 UV 잉크: 수성 UV 잉크는 UV 잉크 분야의 새로운 연구 방향이다. 일반 UV 잉크 프리폴리머의 점도는 일반적으로 매우 높기 때문에 활성 희석제를 넣어 희석해야 한다. 그러나 현재 사용 중인 희석제, 아크릴산에스테르류 화합물은 각기 다른 수준의 피부 자극과 독성을 가지고 있다. 따라서 저점도 프리폴리머와 저독성 활성 희석제를 개발하는 한편, 또 다른 발전 방향은 수성 UV 잉크, 즉 물과 에탄올을 희석제로 연구하는 것이다. 현재 수성 UV 잉크는 이미 성공적으로 개발되어 일부 인쇄에 적용되었다.

또한 유인에서 주로 작용하는 알코올 용해성 잉크도 오염이 적은 잉크로 주로 식품 의약품 음료 담배 담배 인체와 접촉하는 일용품의 포장 인쇄에 쓰인다.