리모델링 PC 란 무엇입니까?

키워드: 폴리카보네이트, * * * 혼합, 변형

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0. 머리말

폴리카보네이트 (PC) 는 높은 충격 강도, 우수한 크리프 및 치수 안정성, 내열성, 투명성, 저흡수율, 무독성, 우수한 유전 성능 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 전자전기, 자동차 산업, 의료기기, 건축, 조명전기 등 분야에 광범위하게 적용된다. 그러나 PC 에는 가공 레올 로지 저하, 균열, 노치 민감성, 마모, 내화학성 저하, 높은 가격 등 몇 가지 단점이 있습니다. [1]

PC 의 단점을 극복하기 위해 PC 를 개조해야 하는 경우가 많으며, * * * 혼합 수정은 일반적으로 사용되는 수정 중합체의 수단 중 하나입니다. PC 와 다른 중합체의 호환성을 해결하면 PC 와 다른 중합체가 거시적으로 균일하고 미시적으로 분리된 형태 구조, 즉 인터페이스 효과가 강한 부분 호환 체계를 형성하고 상호 보완적인 중합체를 추가하여 PC 의 단점을 해결하는 동시에 PC 에 특별한 기능을 부여하여 비용을 절감할 수 있습니다.

1. 폴리스티렌 (PS)*** 혼합 변성 폴리 카보네이트 (PC)

PC/PS 복합 시스템의 유리 전이 온도 (Tg) 는 차차 스캔량 열법 (DSC) 으로 분석됩니다 (표 1 참조).

표 1. PC/PS 복합 시스템의 DSC 스펙트럼 분석 [2]

PC/PS(wt %) PS Tg PC Tg 차이

0/ 100 92.0

60/40106.2144.6 28.4

80/20105.2148.6 43.4

90/10103.4151.6 48.2

100/0 154.6

PS 가 추가됨에 따라 PC 의 Tg 는 낮아지고 PS 의 Tg 는 높아진다. * * * 혼합 시스템의 Tg 가 가깝다는 것은 PC/PS*** 혼합 시스템이 부분적으로 호환됨을 나타냅니다. 채경영 등 [3] 서로 다른 비율의 PC/PS 복합체계의 밀도와 선팽창 계수를 측정한 결과, 그 값이 모두 선형 가산과 값보다 낮은 것으로 나타났다. PC/PS*** 혼합물은 부분적으로 호환되며, 이로 인해 인터페이스 사이의 중간 계층이 생겨 인터페이스 접착이 증가하여 인터페이스 간의 간격이 줄어들거나 제거됩니다. 스캔글라스 (SEM) 분석을 통해 PS 마이크로볼이 PC 매트릭스에 밀집되어 있는 것으로 나타났다. 추성지 등 [2] 시스템의 역학 성능을 분석한 결과 PS 함량이 15% (질량비) 범위 내에 있을 때 * * * 혼합물의 노치 및 노치 충격 강도 값이 순수 PC 보다 높고 PS 함량이 약 6-8% 에 달하는 것으로 나타났습니다. PS 함량이 20% (질량비) 이내인 * * * 혼합물의 인장 강도도 순수 PC 보다 높으며, 최대 PS 함량이 5% 에 이르면 PS 가 강화 강화의 이중효과를 달성한 것입니다. 서위병 등 [4] 은 PC/PS 복합체계의 유변 행동을 연구했다. PC 의 점성 활성화 에너지는 64.64KJ/m2 이며, PC/PS 질량비가 95/5 일 때 시스템의 점성 활성화 에너지는 45. 1 1KJ/m2 입니다. PS 가입은 PC 처리의 시간 의존성을 향상시킵니다. 또한 * * * 혼합 시스템의 겉보기 점도 ηa 는 전단율 dγ/dt 가 증가함에 따라 감소하며, 높은 전단율에서 겉보기 점도가 감소한다는 것이 더 분명합니다. 즉, 시스템은 높은 전단율에서 뉴턴이 아니며 PS 를 추가하면 PC 가 가공하기 어려운 단점이 개선됩니다.

양리 등 [5] 폴리에틸렌으로 말레이산 아연 (PE-g-MAZn) 이오노머를 PC/PS 체계의 증용제로 사용한다. 이오노머의 이온 함량 농도는 PC 의 Tg 변화에 큰 영향을 미치며, 접지율이 높을수록 사용량이 많을수록 용량 증가 효과가 좋다. 이오노머 함량이 5% (품질 백분율) 를 초과할 경우 시스템에 대한 용량 증가 효과에 큰 영향을 주지 않습니다. 서위강 등 [6][7] 은 2- 에틸렌 -2- 악졸린-스티렌 (RPS) 의 현장 증용량 PC/PS 시스템을 사용하여 표 2 와 같이 PC/PS/RPS 복합 시스템의 역학 성능을 측정했습니다.

표 2. PC/PS/RPS 복합 시스템의 기계적 성질

PC/PS/RPS(wt%) 굽힘 강도 (MPa) 충격 강도 (KJ/m2) 인장 강도 (MPa)

7/3/0 53.5 12 53.6

7/2.5/0.5 84.2 3 1 58.0

7/2.25/0.75 93.8 35 57.9

7/2/1118.2 33 57.3

7/1.75/1.25 92.2 36 61.3

7/1.5/1.5 88.9 27 50.2

RPS 의 추가는 두 인터페이스 간의 접착력을 높였다는 것을 알 수 있다. RPS 함량이 65,438+00% 이면 구부리기 강도가 65,438+0,265,438+0%, 충격 강도가 65,438+0.75% 증가합니다. 이때 용량 증가 효과가 가장 두드러진다. DSC 분석에 따르면 RPS 를 추가하면 PC 와 PS 의 Tg 차이가 작아지는 것으로 나타났습니다. 차등 현미경 분석에 따르면 RPS 를 추가하면 분산상 PS 의 입자 크기가 크게 줄어들고 PC/PS 복합 시스템의 호환성이 향상됩니다.

PC-g-PS 접지 * * * 중합체는 PC/PS 시스템의 또 다른 좋은 증용제이다. 혜충지 [8] PC/PS/PC-g-PS 복합체계의 유변 행동을 연구했다. PC/PS*** 혼합물의 용융물은 가소성 유체입니다. PC-g-PS 를 추가하면 표관 점도를 낮추고 복합 재질의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 겉보기 점도의 변화는 느리며 PC-g-PS 함량은 5- 15 wt% (PC/PS 는 70/30 wt) 범위 내에서 전단율 및 겉보기 점도에 거의 영향을 주지 않습니다. 중합체가 뛰어난 광학 성능을 필요로 하는 경우도 있습니다. 특히 레이저 CD 나 광학 렌즈와 같은 광 정보 기록 재료의 전달체나 전송 매체로 사용되는 경우 이중 굴절이 작으면 광 정보 왜곡이 커질 수 있습니다. 일반적으로 중합체 체인의 배향도가 높을수록 복굴절이 편향되어 배향 문제를 없애기가 어려워집니다. 그러나 양수 및 음수 복굴절 재질을 혼합하면 복굴절이 제거되어 "0 복굴절 재질" 이라고 할 수 있습니다. PC 와 PS 의 굴절률은 각각 1.586 과 1.590 으로 반사도가 4.9% 에 불과하며 반사로 인한 광강도 손실이 적기 때문에 둘 다 광학 재질로 자주 사용됩니다. 또한 PC 는 양의 복굴절 재료 (복굴절은 0. 106) 이고 PS 는 음의 복굴절 재료 (복굴절은 -0. 10) 이며 두 재료를 혼합해서 사용합니다. 굴절률이 매우 가깝기 때문에 복굴절 효과는 투과율에 영향을 주지 않고 부분적으로 상쇄될 수 있습니다. PC/PS 가 약 40/60(wt) 인 경우 [9] 포 등 [10] 도 DSC, SEM 및 밀도 그라데이션 분석을 통해 PC-g-PS 대 PC/를 나타냅니다. PS 의 첨가는 복합체계의 충격 강도를 크게 낮추고, 경도가 증가하고, 흡수율이 낮아지고, 용제 균열성이 증가한다.

2. 폴리에틸렌 (PE)*** 혼합 변성 PC

폴리에틸렌의 종류로는 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, LLDPE 등이 있습니다. PE 는 비극성 결정질 중합체이고 PC 는 극성 무정형 중합체입니다. 양자는 형태 구조상 큰 차이가 있다. 전자의 용해도 매개변수는 (5.8KJ/m3) 1/2 이고, 후자의 용해도 매개변수는 20.3(KJ/m3) 1/2 이므로 PC/PE 극성이 매우 강하다. [1 1]

폰 등 [12] 은 PC/HDPE 복합 재질 시스템의 충격 파단을 연구했다. SEM 분석에 따르면 PC 충격 파단은 반인성-반취성 파단에 속하고 PC/PE 합금은 인성 파단에 속한다. HDPE 를 추가하면 날카로운 틈새가 있는 PC 의 충격 강도가 7.2KJ/m2 에서 46.9KJ/m2(PC/PE 는 100/7 wt) 로 증가합니다. 후성위 [13] 는 PC/HDPE 시스템에서 PE 의 가입이 외부 PE 층 구조의 존재를 촉진하고 PC 의 내수성과 용제성을 높였다는 사실을 발견했습니다. 또한 PE 의 PC 희석 및 내부 윤활 작용으로 복합 시스템의 가공 유변 성능이 향상되었습니다.

서위병 등 [14] 비닐 아세테이트 * * * 중합체 (EVA) 를 준수제로 사용하여 PC/PE 체계의 호환성을 크게 높였다. EVA 의 가입은 노치 충격 손상에 대한 PC 의 민감도를 낮추는 동시에 시스템의 점성 활성화 에너지가 64.9KJ/mol 에서 5 1.0 kJ/mol(PE 함량은 5wt%) 로 떨어집니다. 당송 등초 [15] 말레이산 (MAH) 접지 LLDPE 를 사용하여 PC 를 개조했을 때, 이 시스템의 역학 성능이 단순한 PC/LLDPE*** 블렌드보다 훨씬 좋다는 것을 알게 되었습니다 (표 3 참조).

표 3. PC 및 PC/PE 의 기계적 성질 * * *

샤비 노치 충격 강도 (KJ/m2) 캔틸레버 충격 강도 (KJ/m2) 인장 강도 (MPa)

컴퓨터 2 1.2 87. 1 50.5

개인용 컴퓨터 /LLDPE(93/7)

Pc/LLDPE-g-mah (93/7) 63.6 510.0 51.1

PC/PE-g-MAH 시스템의 혼합 과정에서 에스테르 교환 반응으로 인해 시스템의 결합력이 증가하고 두 시스템의 호환성 [16] 이 향상되어 PC/PE-g-MAH 시스템은 뛰어난 거시적 성능을 보여 줍니다.

이화흥 등 [17] 말레이산 삼원 아크릴고무 (MEPDM) 를 PC/PE 의 증용제로 사용했는데, 일부 입자가 MEPDM 의 충격 섹션에 남아 있어' 닻' 역할을 하는 것으로 밝혀져 2 상력을 높였다. 또한 MEPDM 이 추가됨에 따라 LDPE 의 결정도가 낮아지고 LDPE 의 무질서한 영역이 증가하여 PC 기판과의 얽힘이 증가합니다. MEPDM 을 너무 많이 추가하면 PC 기판에서 분리되지만 강도가 낮기 때문에 인성이 떨어집니다. MEPDM 의 적절한 사용량은 1.5 부입니다. 알릴 비스페놀 a 에테르 그래프트 LDPE[ 18] 및 LDPE 그래프트 디 알릴 비스페놀 A 에테르 [19][20] 와 같은 LDPE 의 그래프트 물질은 또 다른 중요한 상용화제이다. 접지물은 폴리에틸렌 세그먼트가 * * * 혼합팀의 PE 와 호환되고, 다른 쪽 끝은 PC 와의 호환성이 향상되어 2 상 인터페이스 장력을 낮추고, 도메인 크기를 줄이고, 인터페이스 부착력을 높이고, * * * 혼합체계의 호환성을 향상시킵니다.

폴리 히드 록시 비스페놀 a 에테르와 에틸렌-메타 크릴 산 * * * (Surlyn 8660) 나트륨 염 두 가지 증용제가 동시에 HDPE/PC[2 1] 를 증용한다. 이 준수제는 매우 호환되지 않는 * * * 혼합체계를 위해 설계되었으며, 두 가지 준수제를 추가하여 * * * 혼합체계의 호환성을 향상시킵니다. 여기서 에틸렌-메타 아크릴산 * * *.

폴리 프로필렌 (PP)*** 혼합 수정 PC[22]

PC 와 PP 간의 호환성이 좋지 않으므로 * * * 혼합 시스템의 호환성을 향상시키기 위해 호환제를 추가해야 합니다. 사용된 호환성제는 주로 PP-g-MAH, PP-g-GMA 등과 같은 PP 의 접지물이다.

PC 에 MAH-g-PP 를 추가하면 * * * 혼합물의 가공 성능 및 호환성이 크게 향상됩니다. DSC, FT-IR 및 SEM 연구에 따르면 PC 와 MAH-g-PP 간에 반응이 일어나 PP-g-MAH 를 생성하여 * * * 혼합물의 호환성과 체계의 기계적 성능을 향상시킬 수 있습니다. [23][24] PC/PP/MAH-g-PP*** 혼합 시스템에서 PP 함량이 높을 때 (50% 이상) * * * 혼합물의 충격 강도 및 굽힘 강도가 감소하여 25-를 추가합니다 [25]

글리시 딜 메타 크릴 레이트를 PP(GMA-g-PP)[26][27] 에 이식하면 PC/PP*** 혼합물의 도메인 평균 크기를 20 미크론에서 5μm 이하로 낮출 수 있으며 * * * 혼합물의 PC 상 유리 전이 온도를 낮출 수 있습니다 동시에 GMA-g-PP 는 이조핵제로 PP 의 결정화 온도를 높여 복합체계의 역학 성능을 크게 높였다.

4.ABS*** 혼합 수정 PC

PC/ABS 는 점도가 낮고, 가공 유변 성능이 우수하며, 열 변형 온도가 높고, 역학 성능이 우수하며, 가격이 저렴하다는 장점이 있는 고성능 플라스틱 합금 소재입니다. PC/ABS 합금은 PC 합금에서 가장 널리 사용되고 판매되는 품종입니다. PC 의 용해도 매개변수는 39.8-41.0 (j/cm3)1/2, ABS 는 40.2-41.9 입니다 그러나 PC 와 ABS 간의 호환성도 ABS 의 부타디엔 함량에 따라 달라집니다. PC 와 PB 는 호환되기 어렵기 때문에 부타디엔 함량이 다른 ABS 와 배합표의 ABS 는 * * * 혼합물의 호환성과 탄성체의 강화 효과에 따라 달라집니다. * * * 혼합물의 성능은 다를 수 있습니다. [28-30] 나임하트 [365438+.

PC/ABS 복합 시스템의 유체는 가소성입니다. HAAKE 토크 레오 미터 [32] * * 에서 전단율이 증가함에 따라 시스템 점도가 감소하는 것으로 나타났습니다. 이는 ABS 가 추가되어 PC 의 가공 성능이 향상되었음을 나타냅니다. 20%ABS 가 포함된 PC/ABS 복합 시스템은 40%ABS 가 포함된 PC/ABS 복합 시스템보다 균열 저항성이 높습니다. 적절한 ABS 함량은 공화와 전단 굴복을 통해 PC/ABS 체계를 효과적으로 강화할 수 있다. [33]

당송초류 [34][35] PE-g-MAH 를 증용제로 사용하여 PC 와 ABS 의 호환성을 높이고 SAN 과 PB 의 호환성을 높였습니다. ABS 에서 SAN 의 극성은 PC 보다 크고 유리 전이 온도는 PC 보다 낮습니다. ABS 함량이 증가함에 따라 더 많은 SAN 이 PC 에 섞여 유리화 전환 온도를 낮춘다. ABS 를 추가하면 용제로 인한 전단 응력에 저항하여 PC 의 응력 균열 성능을 높일 수 있습니다. 정전기 방지제 알킬 벤젠 설포 네이트를 첨가 한 후, 재료의 표면 저항률과 체적 저항률은 현저히 감소했으며, 정전기 방지 효과가 뚜렷하며, 정전기 방지 효과는 ABS 함량이 증가함에 따라 증가한다. 알킬 벤젠 설포 네이트는 계면 활성제이기 때문에 적절하게 첨가하면 중합체의 유동성이 개선되어 * * * 혼합물의 호환성이 향상됩니다. 1 을 추가할 때 시스템의 충격 강도가 가장 좋습니다. LLDPE-g-MAH 가 준수제로 사용되면 PC/ABS 시스템의 내열성, 충격 강도 및 인장 강도가 향상됩니다. [36]

Balakrishnan[37][38] 과 다른 사람들은 ABS 대신 ABS 를 사용했는데, ABS 가 MAH 를 접목한 접지물이다. PC/ABS 단순 이진 * * * 혼합 시스템은 거칠게 분산되고 MABS 용량 증가 PC/MABS*** 혼합 시스템은 계층 분산 구조로 기계적 성능이 크게 향상되었습니다 (표 4).

표 4. PC 및 PC-ABS 복합 재질의 노치 충격 강도 (J/m).

Pc PC/ABS (75/25) PC/mabs (75/25) PC/mabs (90/10) ABS

126.4 86.2 882 280.7 320.3

미국 특허. 302646 호 [39] 아크릴산 히드 록시 알킬 에스테르 그래프트 ABS(HEMA-g-ABS) 를 증용제로 사용, 기본 제형은 PC 62.5, HEMA-g-ABS 10 Tjiong 등 [40] MAH-g-PP 와 에폭시 수지 NPES-909 의 혼합체계를 사용하여 PC/ABS (70/30) * *, NPES-909 증용제가 포함된 시스템의 항복 강도, 인장 계수 및 DSC 분석을 통해 NPES-909 함량이 증가함에 따라 ABS 와 PC 의 Tg 가 증가하고, δTg 는 증용되지 않은19.7 C 에서12.7 C (2% NPC 포함) 로 떨어지는 것으로 나타났다. 이중 준수제의 첨가가 PC 와 ABS 의 호환성을 크게 높였다는 것을 알 수 있다.

PC/ABS 복합체계의 PC 함량이 높을 때 PC 는 SAN 을 둘러싸고 SAN 에는 접지고무상이 함유되어 있다. 한편, 접지고무상에는 SAN 알갱이가 들어 있어 응력 집중의 중심으로 대량의 은무늬와 전단대를 유발하며, 대량의 은무늬와 전단대의 생성과 발전은 대량의 에너지를 소비하여 재료의 내충격성을 크게 높인다. 고무 입자는 파괴적인 균열로 발전하지 않고 은무늬의 성장을 억제하여 멈추게 할 수 있다. [4 1] * * * 혼합물의 ABS 함량이 증가함에 따라 고무상 함량이 증가하면 외부 힘의 작용으로 고무상 적재점이 되어 은무늬와 전단대를 유발한다. 고무상 함량이 일정 값에 도달하면 균열을 제때에 막고 * * * 혼합물의 충격 강도를 높일 수 있습니다. ABS 의 함량이 더 증가하고 50% 를 넘으면 * * * 혼합체계의 만남이 반전되고, ABS 가 연속상이 되고, PC 가 분산상이 되어 전단대 생성에 불리하지만 재료의 충격 강도는 떨어진다. [42][43]

5. 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET)*** 혼합 변성 PC.

PET 는 연속상이고, PC/PET 는 촉진제가 없는 완전히 호환되지 않는 시스템이다. 촉진제를 첨가한 후 호환성이 개선되어 PC 상이 PET 의 결정화 능력을 촉진시켰다. [44] PC 가 연속상이면 PC/PET 는 부분적으로 호환되는 시스템입니다. 혼합 시간을 연장하면 PET 의 결정화 능력이 줄어들고 무질서한 영역이 증가하여 PC 와의 체인 얽힘이 증가하여 PC/PET 시스템과의 호환성을 높일 수 있습니다. [45] 동시에 용융 혼합 과정에서 PC 와 PET 체인 세그먼트의 관능단이 서로 반응하고 PC 마지막 체인의 수산기와 카르복실기도 PET 체인 세그먼트의 관능단과 반응하여 호환성을 높인다. [46]PC/PET(50/50 중량%) 시스템은 장시간 에스테르 교환 반응을 일으켜 TCET 의 랜덤 폴리머를 생산한다. TCET 의 존재는 PC/PET 의 인터페이스 장력을 줄이고 호환성을 향상시킵니다. TCET 함량이 60 wt% 에 이르면 PC/PET 시스템에는 유리화 온도가 하나뿐이며, 체계의 위상 크기와 상구가 크게 줄어든다. [47] 트윈 스크류 용융 * * * 혼합 PC/PET, PET 이 PC 매트릭스에 분산되어 있습니다. PET 입자의 분산도가 낮을수록 결정도에 대한 억제작용이 강해집니다. 즉, 이중 나사의 회전 속도가 높을수록 PC/PET 시스템의 호환성이 향상됩니다. [48]

PC/PET 시스템의 호환성을 높이기 위해 유명청 등 [49] 은 PC/PET 시스템에 엘라스토머 2 ~ 5 개를 추가했고, 엘라스토머 입자는 PC 와 PET 입자 사이에 흩어져 미세 균열 성장에 걸림돌이 되어 응력 하에서 형성되는 미세 균열의 추가 성장을 효과적으로 막아 PC/PET 시스템을 극복했다. (표 5) (80 PC, 05-25 PET 65438 및 2-5 엘라스토머 포함)

표 5. PC 와 PC/PET/ 엘라스토머의 성능 비교

충격 강도 (KJ/m2) 굽힘 강도 (MPa) 굽힘 계수 (MPa) 인장 강도 (MPa) 파단 연신율 (%) 열 변형 온도 (℃)

Pc73 861700 50 84126

PC/PET/ 엘라스토머110 891870 56115/;

PE-g-MAH 증용형 PC/PET 시스템에 따르면 PE-g-MAH 는 비균일 핵제로 PET 의 결정 영역을 넓히고, PET 의 결정도가 높아지고, 결정질 무결성이 나빠져 상호 인터페이스가 흐려지고, 상간 침투압이 높아져 호환성이 향상되었습니다. [50]

소량의 LCP (LCP) 를 추가하면 PET 의 결정화 속도가 빨라지고 PC/PET 복합 시스템의 기계적 성능이 향상됩니다. 봉건민 등 [5 1] PC/PET 시스템에 다른 LCP 를 첨가한 결과, 융점이 PET 최대 결정률 온도에 가까운 LCP 를 도입해야만 PET 의 결정도 속도를 높이고 시스템의 인장 강도를 약 30% 높일 수 있다는 사실이 밝혀졌다. Scott 등 [52] PC/PET 복합체계에 Traidz LCP 를 추가해 모듈률이 1GPa 를 높였다는 것을 발견했다. SEM 연구에 따르면 LCP 의 첨가로 시스템이 흐름 방향을 따라 큰 종횡비의 마이크로섬유를 형성하는 것으로 나타났다. Kwon 등 [53] PC 와 PET 의 Tg 가 더 가깝다는 것을 발견해 PC/PET 복합체계의 호환성을 높였다. 10% LCP 를 추가하면 * * 혼합물의 인장 강도가 20 ~ 30% 증가합니다. 10% LCP 를 추가하면 마이크로섬유가 형성되기 때문에 함량이 초과되면

열가소성 폴리 우레탄 엘라스토머 (TPU)*** 혼합 개질 된 PC

모세관 유변기로 PC/TPU*** 혼합물의 유변 성능을 연구했다. [54]PC 용융물의 점도는 전단율에는 민감하지 않지만 온도에 민감합니다. 온도가 270-310 C 에 도달하면 PC 용융물의 점도가 1/4 로 떨어지면 TPU 첨가가 * * * 혼합물의 유동성이 크게 향상됩니다. TPU 온도가 270-310 C 에 도달하면 PC 용융물의 유동성이 향상됩니다. PC/TPU 에 소량의 엘라스토머를 추가하면 [55] 엘라스토머가 PC 와 TPU 의 인터페이스에 분산되어 PC/TPU 시스템과의 호환성이 향상됩니다. PC/TPU/ 탄성체의 비율이 80/20/ 15(wt%) 인 경우 시스템의 충격 강도는 순수 PC 보다 거의 3 배 향상되었으며 단순 PC/TPU 시스템보다 훨씬 높습니다.

Kwon 등 [56] 은 TPU: TPU-35 와 TPU-53 (각각 35.5% 와 53.4% 의 강성 세그먼트 포함) 의 두 가지 TPU 를 사용합니다. TPU 함량 급냉 온도가 높아짐에 따라 PC/TPU 시스템의 Tg 는 TPU 유형에 관계없이 낮아집니다. 담금질 중 TPU 의 분해로 PC/TPU-35 및 PC/TPU-53 의 Tg 및 분해 온도가 낮아졌습니다.

7. 액정 폴리머 (LCP)*** 혼합 개질 된 PC

LCP 는 높은 방향의 중합체이고, PC 는 불규칙한 중합체이며, 둘 다 부분 호환 시스템에 속합니다. LCP 를 추가하면 PC 의 용융 점도를 효과적으로 낮추고, 내부 응력의 환경 민감도를 낮추고, * * * 혼합물의 기계적 성능을 일정 범위 내에서 향상시킬 수 있습니다. [57] 용해된 PC/LCP 는 에스테르 교환 반응과 재중합 반응, 분해반응이 발생해 발생제의 존재에서 해해해반응이 가속화되면서 체계의 Tg 와 유변 행위가 변화해 둘 사이의 호환성이 높아졌다. [58]PC/LCP 시스템은 200 ~ 230 C 에서 점도가 크게 떨어지고 시스템은 10wt% LCP 에서 인장 강도가 가장 높습니다. 스캔글라스에 따르면 구형 LCD 중합체는 PC 기체에 잘 분산되지만 둘 사이의 결합력은 매우 약하다. 용융 혼합 과정에서 PC/LCP 는 제자리에서 합성되며 LCP 는 섬유 구조로 변환되어 흐름 방향을 따를 수 있습니다. 일반적으로 돌출 성형은 사출 성형보다 방향 향상 동작이 더 두드러집니다. [60][6 1]

PC/LCP 에폭시 수지 및 DDS 용량 증가. 에폭시 수지와 DDS 의 첨가는 PC/LCP 의 인터페이스 장력을 크게 낮추고 LCP 의 향상을 촉진하며 체계의 인장 강도를 크게 높였다. [62] PC-G-PET/60ph 가 PC/LCP 를 증용할 때, 증용제 함량이 증가함에 따라 * * * 혼합물의 인장 강도, 굽힘 강도 및 파단 신장률이 증가하고, 위상 인터페이스가 흐려지고, LCP 미세 조정, 장시간 강제 * * * [63]

8. 결론

폴리카보네이트는 현재 가장 널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱 중 하나로, 뛰어난 성능 때문에 특히 재질 요구 사항이 높은 곳에 널리 사용됩니다. 그러나 폴리카보네이트에는 가공난과 비싼 가격과 같은 몇 가지 단점이 있다. 많은 과학기술자들은 다른 중합체에 대한 혼합 개조를 통해 폴리카보네이트의 단점을 크게 개선했다. 적절한 준수제를 첨가하기만 하면 두 가지 다른 중합체가 부분적으로 호환되고 장점을 보완하여 폴리카보네이트 응용 분야를 크게 넓힐 수 있다.