코팅은 물리화학, 화학공학, 액체역학, 고분자 재료과학 및 기타 분야를 포함하는 약국에서 가장 일반적으로 사용되는 기술 중 하나입니다. 최근 수십 년 동안 신소재, 신기술, 신기계의 지속적인 출현으로 코팅 기술이 급속도로 발전하여 상대적으로 완전한 이론과 운영 경험을 형성했으며 이는 약국에서 중요한 위치를 차지합니다.
코팅은 일반적으로 고형 제제에 적용되며 코팅 재료에 따라 분체 코팅, 펠릿 코팅, 과립 코팅, 정제 코팅, 캡슐 코팅 등이 있습니다. 코팅(장용 코팅을 포함한 다양한 고분자 재료 기반), 포장에 따른 특수 소재 코팅(예: 스테아르산, 파라핀, 다당류) 코팅 기술은 스프레이 코팅, 침지 코팅, 건식 압력 코팅, 정전 코팅으로 구분됩니다. 코팅, 라미네이션 코팅 중 스프레이 코팅이 가장 널리 사용됩니다. 그 원리는 코팅액을 미스트 방울로 분사하고 빠르게 건조시켜 코팅층을 형성하는 것입니다. 코팅의 목적에 따라 수용성 코팅, 위용성 코팅, 불용성 코팅, 서방성 코팅, 장용성 코팅으로 구분됩니다.
코팅의 기능은 ① 방습, 차광, 공기 차단으로 약물의 안정성을 높이고, ② 악취를 차단하고 자극을 줄여줍니다. ④ 약물 방출 부위를 쉽게 식별할 수 있도록 해줍니다. , 위액에서 쉽게 파괴되는 물질은 장에서 방출되도록 합니다. ⑤ 약물 확산 및 방출 속도를 조절합니다. ⑥ 부적합성을 극복합니다. 코팅재료는 일반적으로 다음과 같은 요건을 갖추어야 한다. ① 무독성, 비화학적 불활성, 열, 빛, 습기, 공기에 안정하고, 코팅된 약물과 반응하지 않는다. ② 분산매에 용해되고 균일하게 분산될 수 있어야 한다. 코팅 매체에 적합합니다. ③ 연속적이고 강하며 매끄러운 코팅층을 형성할 수 있으며 균열 저항성이 우수하고 수분 및 수분 차단성, 차광성 및 기밀성 기능이 우수합니다. ④ 용해도는 특정 요구 사항을 충족해야 하며 때로는 필요합니다. PH의 영향을 받지 않는 경우도 있습니다. 때로는 특정 pH 범위 내에서만 용해될 수 있습니다. 위와 같은 특성을 동시에 갖고 있는 소재는 많지 않기 때문에 서로의 장점을 배우기 위해 혼합 코팅 소재를 사용하는 경우가 많습니다.
정제 코팅이 가장 널리 사용됩니다. 포트 코팅과 매설 튜브 코팅(고효율 코팅기 코팅)이 사용되며 후자가 필름 코팅에 가장 적합합니다. 유동층 코팅은 펠렛, 분말 등 입자 크기가 작은 코팅 재료에 더 적합합니다. 필름코팅은 설탕코팅에 비해 많은 장점이 있습니다. ① 시간이 단축되고 재료비가 절감됩니다. ② 무게가 크게 증가하지 않습니다. ③ 서브코팅층이 필요하지 않습니다. ④ 튼튼하고 파손이나 균열에 강합니다. 정제 코어 조각; 빛, 공기 및 습기로부터 제품을 효과적으로 보호할 수 있습니다. ⑦ 분해 시간에 부정적인 영향을 미치지 않습니다. ⑨ 비수성 코팅을 사용할 수 있는 기회를 제공합니다. 공정과 재료를 표준화할 수 있습니다. 현재 개발되고 있는 신규 제제제품의 코팅은 일반적으로 필름코팅제를 사용하며, 필름코팅 처방의 기본성분으로는 필름형성제(코팅제), 용제, 가소제, 착색제 등이 있으며, 포로젠, 불용성 충진제 등도 첨가될 수 있다. 필름 코팅 공식의 구성은 코팅의 성공 또는 실패에 매우 중요합니다. 일반적으로 사용되는 필름 코팅 재료로는 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(HPMC), 하이드록시프로필 셀룰로오스(HPC), 폴리에틸렌 글리콜(PEG), 폴리비닐피롤리돈(PVP) 등이 있습니다. 수용성 아크릴 수지, 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스 프탈레이트(HPMCP), 셀룰로오스 아세테이트 프탈레이트(CAP), 셸락, 불용성 물질로는 에틸셀룰로오스(EC), 옥수수 단백질 등이 있습니다.
코팅은 장점이 너무 많아 많은 제약회사들이 코팅 기술을 채택하고 있습니다. 코팅 목적이 다르면 코팅 재료와 기술도 크게 달라집니다. 연구의 진행과 시장 수요로 인해 코팅 기술과 재료에 대한 큰 시장이 형성되었고, 다양한 코팅 재료를 준비하고 기술 서비스를 제공하는 전문 기업이 등장했습니다. 코팅은 또한 고려해야 할 새로운 기술 수단을 개발할 때 제약 연구자들의 초점이 되었습니다.