첫째, 전동대에서 사용하는 재료로 볼 때 고무는 천연 고무에서 합성고무로 발전하여 특수 합성고무 CSM 과 HNBR 로 확장됩니다. 골조 재질은 면섬유에서 레이온, 폴리에스테르, 나일론, 유리 섬유, 와이어, 아라미드 (표 2 참조) 로 확장됩니다. 제품. 삼각대의 내구성을 높이기 위해, 1960 년대 이후 절단 삼각대가 발생했고, 그 측면에는 천이 덮여 있지 않아 굽힘에 대한 내성이 뛰어나 대부분의 하도급 삼각대를 대체했다.
한편, 80 년대 이후, 평평한 벨트와 V-벨트의 V-벨트가 빠르게 발전했다. 뛰어난 성능과 생산량이 크게 증가했기 때문에 절단 V 벨트를 부분적으로 대체했습니다. 이어 미국 일본 등에 웨지 V 벨트가 등장했다. 이 벨트의 두께가 얇아 풀리와의 접촉 면적이 크고 구부리기 성능이 좋기 때문에 작은 풀리에 사용할 수 있어 전동장치의 소형화와 에너지 절약에 큰 기여를 합니다.
또한 드라이브 벨트의 뒷면을 사용하여 자동차 팬, AC 모터, 전력 제어 시스템, 에어컨 등과 같은 원리를 구동할 수 있습니다. 전동대의 뱀 구동 방식은 이미 각계의 관심을 불러일으켰으며, 그 응용 범위는 날로 확대되고 있다. 이런 다면적, 다방향, 다중기 전동의 대표 제품은 육각대와 원형대이다.
전동대의 최신 제품은 톱니 벨트로, 동기화 벨트라고도 합니다. 기어, 체인, 벨트 전동기의 장점을 종합하여 전동 효율, 전동비 정확도, 소음 감소, 에너지 절약, 서비스 용이성 등의 특징을 갖추고 있습니다. 일찍이 1900 에서 전동원리에 많은 특허가 발생했지만 반세기 후에야 산업화를 시작하여 결국 80 년대 이후 정밀 기계의 주도 전동 제품이 되었다. 특히 포화 니트릴 고무와 폴리우레탄 엘라스토머로 만든 고정밀 마이크로벨트가 첨단 기술 분야에 진입했다. 톱니 벨트와 기존 전동대의 가장 큰 차이점은 동기화, 침묵입니다. 그래서 오늘날 가장 존경받는 친환경 제품입니다. 최근 몇 년 동안, 톱니 모양의 톱니가 사각 치아에서 원형 치아로 바뀐 후, 전동력이 더욱 증가하여 발전 전망이 매우 넓다.
기계적 요구 사항에 따라 다양한 전동대의 가격 차이가 크기 때문에 전동대는 앞으로 구조와 재료의 다양화 방향으로 발전할 것이며, 그 용도와 규격도 다양해질 것이다. 전동대에서 V 벨트, 톱니 벨트, 벨트 비율은 일반적으로 6: 3: 1 범위 내에서 위아래로 변경됩니다. 각종 공업 기계 설비에 필요한 전동대 유형은 표 4 에 나와 있다.
(1) 고무 및 엘라스토머
삼각대는 원래 NR 또는 NR/SBR 의 혼합물이었다. 오늘날 네오프렌은 내열성, 내마모성, 굽힘 및 내유성 측면에서 널리 사용되고 있습니다. 이러한 추세는 종합 물리적 성능이 더욱 균형 잡힌 새로운 고무 품종을 찾을 때까지 앞으로도 계속될 것이다.
V-벨트와 V-플랫 벨트를 자르면 짧은 섬유 강화 CR 이 팽창하고, 전동대 가로 방향의 짧은 섬유 향상을 통해 전동대의 측면 압축과 세로 굽힘이 실현됩니다. 내열성이 엄격한 전동대에는 더 많은 HNBRV 플랫 밴드가 있을 수 있습니다. CR 은 원래 톱니 벨트에 사용되었으며, 현재는 여전히 이상적인 재질로, 앞으로도 일반 공업의 전동에 계속 광범위하게 사용될 것이다. 내열성과 내구성을 필요로 하는 톱니 벨트의 경우 CSM 및 HNBR 과 같은 특수한 내열 내유 고무를 많이 사용해야 합니다. 이 고무는 성능이 우수하기 때문에 가격이 매우 비싸고 기존 제품보다 몇 배나 높지만 자동차 산업의 기술 발전과 환경 악화에 따라 특히 HNBR 이 미래 톱니 벨트의 주도 소재가 될 것으로 보인다. 폴리우레탄 엘라스토머는 소형과 미니치형 벨트에 가장 이상적인 소재입니다. 특히 정밀 기계에서는 톱니 벨트를 대체할 수 있는 다른 재질이 없습니다. 미래는 품종 규격과 용도 방면에서 급속히 확대되어 발전 전망이 매우 넓다. 플랫 밴드는 예전에는 고무였다. 얇은 플랫 밴드가 등장하면서 폴리우레탄과 나일론 시트가 중점 발전 방향이 되었다.
⑵ 골격 재료
전동대의 골조 재질이 개선되어 V 벨트의 골격이 벨트의 강도와 수명을 결정합니다. 초기 보강층은 면실을 사용했고, 나중에는 강력한 인조실을 사용했다. 신장률이 큰 단점으로 인해 1970 년대 이후 강도, 신장률, 내열성, 구부리기 내성이 좋은 폴리에스테르 끈이 전 세계적으로 널리 사용되고 있다. 1980 년대에는 신장률이 높고 수축률이 낮은 변성 폴리에스테르 끈이 나타나 V 형 골조 소재의 주류가 되었다. 고부하 전송과 내충격성이 필요한 농업기계용 변속 벨트와 V-벨트의 경우 이미 아라미드 섬유를 사용하기 시작했다. 치형 벨트의 보강층은 강도를 낮추기 위해 장기간 사용되며, 비중이 높기 때문에 고속 회전 전동에 적합하기 때문에 지금은 기본적으로 도태되었다. 팽창 문제로 인해 폴리에스테르 커튼은 높은 치수 정확도가 필요한 제품에 거의 사용되지 않습니다. 현재 가장 좋은 골조재료는 유리섬유로, 맞물린 전동의 신장량을 작게 하고, 선팽창 계수가 적당하며, 굽은 피로와 같은 단점이 있어 널리 사용되지 않는다. 앞으로 강도가 더 높고 구부리기 내성이 더 좋은 아라미드 섬유가 유리 섬유를 부분적으로 교체하여 톱니 벨트 최고의 골조 재질 대열에 비집고 들어갈 가능성이 높다. 현재 시장에는 이미 비꼬지 않은 폴리에스테르 강화 단사 골격이 등장했다. 이 골조 재료는 가격이 상대적으로 저렴하고 강도가 높고 유연성이 뛰어나 수명이 길어 점차 인정받고 있다.
(3) 아웃소싱 보호 천
면 캔버스는 줄곧 삼각대의 주요 보호복이었는데, 지금까지도 이런 상태를 유지하고 있다. 내마모성과 내마모성이 좋은 부위에도 면 혼방 캔버스, 합성섬유 캔버스까지 사용했습니다. 아웃소싱 보호 천은 앞으로도 이러한 추세를 계속 유지할 것입니다. 치아와 심선을 보호하기 위해 톱니 벨트는 주로 고강도 합성섬유, 보통 나일론 캔버스를 사용하며, 앞으로의 방향은 더욱 다듬어지는 것이다.