최근 몇 년 동안 팽창관 기술은 폭발적으로 발전하여 석유 공업에 혁명적인 영향을 미칠 것이다. 예를 들어, 아이소메트리 기술이 성숙되면 유정 비용을 크게 절감하고, 일반 전선관 프로그램의 수축 효과를 완전히 제거하여 우물을 더 깊게 뚫을 수 있고, 전체 우물 심경 전선관 내경이 일반 우물보다 증가할 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
3.3. 1 위드포드
1998 이후 웨이드퍼드는 확장 가능한 모래 스크린 (ESS) 분야에서 선두를 달리고 있습니다. 이 기술은 빠르게 발전하여 이미 원가를 낮추고 생산량을 늘리는 표준 방법이 되었다. 회사는 또한 솔리드 팽창관 기술에 대한 대규모 연구개발을 진행했다. 이 회사의 팽창관 기술은 확장 가능한 봉합관 (EST), 솔리드 팽창관 (STE) 및 팽창 시스템의 세 가지 범주로 나뉩니다.
(1) 확장 가능한 슬롯 튜브
위드퍼드의 확장 가능한 절개관에는 확장 가능한 모래 스크린 (ESS), 우물 아래 라이닝 시스템 (ABL) 및 확장 가능한 완성 라이닝 (ECL) 의 세 가지 유형이 포함됩니다.
1) 확장 가능한 모래 제어 스크린 (ESS).
위드퍼드는 팽창할 수 있는 모래 스크린 기술의 주요 공급자이다. 현재 전 세계적으로 시공작업이 225 회 이상 진행되고 있으며, 확장 가능한 체관의 총 길이는 36 12km 에 달하며, 세계에서 가장 긴 팽창 작업을 성공적으로 수행했으며, 확장 가능한 체관 길이는 1494m 을 초과하고 있으며, ESS 는 안정적이고 효율적인 모래 방지 방식으로 점점 채택되고 있습니다.
ESS 는 노출된 구멍 우물의 74%, 전선관 우물의 26% 등 다양한 응용 분야를 가지고 있습니다. 다른 모래 방지 방식에 비해 70% 증산, 비용 20% 이상 절감. 4 년 전, 위드퍼드는 처음으로 북해의 한 가스 우물에서 ESS 를 사용했다. 이 고수익 가스 우물은 여전히 안정적으로 생산되고 있으며, 모래가 나오지 않았다. 또 다른 이정표식 성과는 2002 년 말 웨이드퍼드가 하이베이 봉래 유전에 코피 회사를 위해 강화 커넥터가 있는 ESS 를 성공적으로 설치했다는 점이다. 이는 ESS 가 전 세계적으로 150 번째 앱이다.
2) 다운 홀 라이닝 시스템.
다운 홀 테일 파이프 시스템은 기술 전선관 기둥을 대체하고 샤프트 지름이 줄어들지 않도록 합니다. 먼저 드릴링의 밀봉할 부분을 확장한 다음 라이닝으로 보강하고 섬유 시멘트로 밀봉한다. 이 기술은 비정상적인 압력 지층을 차단하여 더 깊은 지층으로 드릴할 수 있도록 합니다.
이 기술을 개발하는 목적은 첫째, 시추 비용을 줄이는 것입니다. 두 번째는 고온 고압 깊은 우물 설계를 단순화하는 것이다. 유정 설계에서 비상 전선관을 고려하면 전선관 비용이 증가할 뿐만 아니라 다른 많은 불리한 요소가 있습니다. 비상 전선관 위쪽의 드릴/전선관 지름은 비상 전선관의 지름보다 커야 하므로 실제로 비상 전선관을 사용하는지 여부에 관계없이 위쪽 시추 비용이 증가합니다.
또한 큰 크기의 드릴링을 드릴하는 데 더 많은 시간이 걸리고 복잡한 상황을 처리하는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 바다에서, 대형 전선관은 대형 도관이 필요하므로, 플랫폼도 반드시 확장해야 한다. 이런 방식으로 시추를 설계하는 것은 매우 비싸다. 시추 설계에 비상 슬리브를 사용하지 않으면 많은 돈을 절약할 수 있다. 우물 밑의 팽창성 라이닝 시스템은 비상 부시를 대체하여 우물 직경이 점점 작아지는 불리한 결과를 없앨 수 있다.
깊은 우물 드릴링에서는 우물 유입/유출을 방지하기 위해 지름이 너무 작아 대상 층으로 드릴 수 없는 추가 전선관 또는 라이닝을 설치해야 합니다. 이것이 이 기술을 개발하는 주된 이유이기도 하다. 이 기술을 사용하면 깊이 파고, 우물을 개발하고, 우물과 생산 우물을 평가하고, 지름이 충분한 유관을 이용하여 채굴할 수 있다.
3) 확장 가능한 완료 라이너.
위드퍼드는 확장 가능한 완성 라이닝 기술을 개발하여 전통적인 바느질 안감이나 시멘트 사공 라이닝을 대체할 수 있다. 이 기술은 시추공 안정성을 향상시키고, 선택적 격리 및 처리 능력을 향상시키고, 시추공 크기를 줄입니다. 이 기술은 유관을 통해 측면 드릴 유층을 완성하는 데 특히 적합하며, 제한된 유층에 도달할 수 있을 뿐만 아니라 어려운 접합 및 천공 작업을 피할 수 있습니다. 기타 장점으로는 (1) 드릴 증가, 유통면적 증가, 생산량 증가 등이 있습니다. ② 유층에 재입입해 우물 작업을 할 수 있도록 허용하고 유정의 수명을 연장하고 오래된 우물의 잠재력을 높인다. ③ 반환 저장은 유연하고 편리하며, 칸막이나 다리 플러그를 삽입하여 물을 막을 수 있다. (4) 88.9mm ~ φ 24 1.3 mm 드릴링에 적용 .....
(2) 솔리드 팽창 튜브
솔리드 팽창 파이프에는 확장 가능한 라이닝 매달림 (ELH) 및 금속 표면 전선관 복구 시스템이 포함됩니다.
1) 팽창 라이닝 서스펜션.
ELH 시스템은 ESS 및 기타 라이닝을 고정할 필요 없이 매달릴 수 있습니다.
ELH 는 금속 쉘 수리 시스템을 매달아 놓을 수 있습니다. ELH 는 유연한 회전 기술을 사용하여 확장하고 하우징과 금속 대 금속 씰을 형성하여 드릴링을 극대화하고 향후 복귀 작업에 도움이 됩니다.
2) 금속 쉘 수리 시스템.
2003 년 중반 캐나다 앨버타 () 성 냉호 유전 위드퍼드 () 는 금속 겉껍질의 단단한 팽창 부시 수리 시스템 4 대를 성공적으로 설치하고 4 개의 우물을 생산 재개했다. 이 기술은 부식되거나 손상된 전선관을 복구할 수 있는 금속 대 금속 확장 전선관 시스템입니다. 수술 중에 웨이드퍼드의 유연한 회전 팽창 시스템 (CRES) 이 사용되었습니다.
(3) 팽창 시스템
전통적인 EST 팽창 테이퍼는 팽창 맨드릴과 함께 사용되어 다양한 바느질된 파이프를 팽창시키는 테이퍼 도구입니다. 위드퍼드 시스템의 근본적인 장점은 유연한 팽창관 기술에 있다. 여기에는 두 가지 시스템, 즉 축 유연성 팽창 시스템 (ACE) 과 유연성 회전 팽창 시스템 (CRES) 이 있습니다.
1) 축 방향 유연한 텔레스코픽 시스템.
축 방향 유연성 있는 팽창 시스템은 이음매 파이프를 팽창하는 데 사용되며, 이음매 파이프와 샤프트 벽 사이의 원형 공간을 제거하고, 드릴을 지탱하고, 입자 이동을 방지합니다. 이 시스템에는 위에서 아래로 확장되는 유연한 확장 도구, 재활용 시스템 및 현장 트리밍 도구가 포함되어 있습니다. 유연한 팽창 도구는 초기 팽창을 위한 고정 치수 롤러 헤드와 유연한 축 롤러의 두 부분으로 구성됩니다. 피스톤은 시추공 윤곽이 변경됨에 따라 신축할 수 있기 때문에 이 도구는 유연합니다.
2) 유연한 회전 팽창 시스템.
유연한 회전 팽창 시스템은 솔리드 파이프를 팽창시키는 유압 기계 도구입니다. 확장 가능한 테일 파이프 매달림기 시공 도구와 함께 사용할 경우 ELH 팽창에 사용할 수 있습니다. 또한 긴 금속 쉘 솔리드 파이프 시스템을 확장하는 데도 사용됩니다. 예를 들어, Poro Flex 확장 가능한 체 시스템은 상단에서 하단으로 팽창하며 축 하중이 작습니다. 롤링 마찰로 인해 마찰력이 크게 떨어지고 전선관 내경의 불규칙성에 대한 적응성이 뛰어나 팽창 전선관이 깨지는 것을 최소화할 수 있습니다. 이 도구는 팽창 전 전선관과 일치하며 재활용이 쉽고 선택적 팽창 기능을 갖추고 있습니다.
3.3.2 해리버튼
해리버튼 회사의 팽창관 제품에는 확장 가능한 체관 시스템 (Poro Flex) 과 확장 가능한 꼬리관 매달림/칸막이 시스템 (Versa Flex) 이 포함되며, 둘 다 많은 실내와 현장 테스트를 거쳤다.
(1)Poro Flex 확장형 스크린 시스템
Poro Flex 팽창 체 시스템은 신뢰할 수 있는 성능으로 빠르게 받아들여지고 있다. 이 시스템은 전선관 우물과 노출된 구멍 완성에 사용할 수 있으며 다음과 같은 네 가지 특징이 있습니다.
1)Poro Flex 팽창 체 시스템은 솔리드 튜브 근처의 다공성 중심 파이프를 유류관으로 하여, 스쿼시 내성이 높아 다양한 작업 또는 액세서리를 장착할 수 있습니다. 칸막이, 브리지 플러그 및 지능형 완성 장비는 팽창 중심 튜브에 안정적으로 설치할 수 있습니다. 또한 천공되지 않은 파이프를 우물에 넣어 셰일 세그먼트나 사고층을 폐쇄하여 층 칸막이 능력을 향상시킬 수 있습니다.
2) 필터링 기능은 확장 가능한 화면을 통해 구현됩니다. 이 화면은 Purolator-Facet Corporation 의 다공성 판 설계 및 제조에 기반을 두고 있습니다. 필터의 유통면적은 팽창 과정이나 팽창 후에 증가하지만 미크론 등급 (고체 입자 필터링) 은 변경되지 않습니다.
3) 팽창 체관은 전체 스레드 연결을 사용하여 슬리브처럼 드릴에 연결할 수 있으며, 필요한 경우 체관이 우물 내에서 회전할 수 있도록 하여 설치에 필요한 시추 시간을 줄입니다.
4) 체관은 유압팽창에 의존하여 전체 팽창 과정이 기본적으로 중력에 의존하지 않도록 큰 변위 우물이나 수평 우물에 적합하다. 고정된 크기의 팽창 테이퍼는 전체 체관이 팽창한 후 내경을 일관되게 합니다. 투입된 이후 중심관, 체관 또는 커넥터가 실효된 적도 없고, 사출현상도 발생하지 않았다.
Poro Flex 확장 화면의 사용 가능한 크기는 155.6mm 및 2 15.9mm (모두 확장 후) 입니다. 시공 실습에 따르면 팽창 체관 완성에는 체계적인 접근 방식이 필요하다는 것을 알 수 있다. 완료 효율/성능 비율은 드릴링, 드릴링 유체의 품질 및 생산 층에 대한 이해와 밀접한 관련이 있습니다. Halliburton 은 Speellison 및 Bellison 과 긴밀하게 협력하여 전체 시스템을 조정하고 확장 체관 완성 효율을 높이는 신기술을 개발했습니다.
(2)Versa 유연한 테일 파이프 시스템
Versa Flex 테일 파이프 시스템은 업계 최고의 솔리드 팽창 파이프 기술과 해리버튼 최고의 접합 장비, 전선관 액세서리 및 부동 장비를 사용하여 신뢰할 수 있는 테일 파이프 매달림 시스템을 형성합니다. 일반 꼬리관 매달림기의 상부 고장률은 최대 30% 로 수리 비용이 높다. 실패의 주요 원인은 꼬리관 매달림기의 기계적 고장이나 상부 칸막이 고장 또는 시멘트 링이 전선관 겹침 세그먼트를 밀봉하지 못했기 때문입니다.
이 시스템은 기존 꼬리관 매달림/칸막이 시스템에 비해 큰 기계적 장점을 가지고 있습니다. 더 중요한 것은 테일 파이프 매달림/칸막이에는 활성 부품 또는 노출된 유압 구멍이 없다는 것입니다. 테일 파이프 상단의 무결성을 더욱 보장하기 위해 통합 테일 파이프 서스펜션/스페이서에는 5 개의 개별 고무 구성요소를 사용하여 링 씰을 제공하는 마감 백도 포함되어 있습니다. 팽창 과정은 꼬리관 매달림기/칸막이가 미리 봉인되지 않도록 합니다.
시멘트 링의 신뢰성을 높이기 위해 시스템은 터뷸런스를 얻기 위해 주기 속도를 높일 수 있습니다. 또한 해리버튼은 Enventure Global Technology 와 협력하여 채널링 및 가스 채널링을 제거할 수 있는 특수한 접합 설계를 개발했습니다.
(3) 니어 드릴 리머
Halliburton 의 보안 DBS 는 확장 가능한 제품 시장을 위해 니어 드릴 확장기 (NBR) 를 출시했습니다. 절단 암은 표준 드릴을 따라 기존 슬리브를 통과할 수 있으므로 슬리브의 다운 홀 크기를 20% 확대할 수 있습니다. 니트릴 고무는 이미 전 세계 500 여 종의 드릴조합에 사용되고 있다.
3.3.3 환경회사
이전의 솔리드 팽창 튜브의 99% 는 Enventure 에 의해 실행되었으며, Enventure 는 세 가지 솔리드 팽창 튜브 제품을 개발했습니다.
(1) 확장 가능한 라이닝 시스템
확장 가능한 라이닝 시스템 (OHL) 은 주로 우물 벽 안정성과 지층 압력 (파열 압력) 문제를 해결합니다. 우물 지름을 줄이지 않고 전선관 한 층을 늘리면 더 깊은 유층을 뚫거나 수층을 격리할 수 있어 오래된 유전을 파내는 데 큰 의미가 있다. 현재 이 시스템의 최대 진흙 밀도는 1.8g/cm3 이며, 최대 우물 경사는 100 을 초과하고 깊이는 7925 미터를 넘는다. 확장 가능한 라이닝 시스템은 창을 통해 설치하고 확장할 수 있으므로 단조 및 밀링 슬리브가 필요하지 않습니다. 가장 최근의 전선관 창문 확장 작업은 멕시코만에서 진행되었다. φ 193.7 mm (244.5 mm) 확장 가능한 라이닝 시스템은 φ 244.5 mm 전선관 안에 설치되며, * * * 확장 전선관 6 10m m 은 창 아래 579m 입니다.
(2) 케이싱 테일 파이프 시스템
전선관 끝 파이프 시스템 (CHL) 은 작업, 특히 큰 세그먼트의 손상된 전선관을 복구하는 데 주로 사용됩니다. 2002 년 6 월, Enventure 는 말레이시아 사라왁에 1 1 가스 우물의 꼬리관을 설치하고 확장했습니다.
(3) 확장 가능한 라이닝 서스펜션 시스템
확장 가능한 테일 파이프 서스펜션 시스템 (ELH) 은 기존 테일 파이프 서스펜션과 테일 파이프 위의 스페이서의 기능을 통합하여 구조가 간단하고 안정적이며 링 가능한 누출을 방지하고 서스펜션 및 테일 파이프의 사용 가능한 내부 지름을 증가시킵니다.
현재 Enventure 는 현재 유정 설계의 수축 효과를 제거하여 작업자가 위에서 지름이 비교적 작은 슬리브를 사용할 수 있도록 하고 드릴 후 깊이의 시추공 지름이 커지는 등 지름 시추공 기술을 대대적으로 개발하고 있습니다. 2002 년 9 월, 쉘은 텍사스 남부의 가스 우물 일부에서 이 기술을 성공적으로 사용했다. 솔리드 팽창 튜브 기술의 점진적인 발전과 적용으로, 결국 지름이 같은 드릴로 뚫고 지름이 같은 전선관으로 완성될 것이다.
3.3.4 베이커 석유 도구 회사
베이커 석유 도구 회사는 1994 이후 이 업계에 팽창관 기술을 공급해 왔다. 첫 번째 상용 확장 가능 제품은 전 세계적으로 12000 회 이상 사용되는 ZXP 테일 파이프 포장기 시스템입니다. 이 시스템은 69MPa 의 고압과 204 C 의 고온을 견딜 수 있다.
(1) 확장 가능한 라이닝 서스펜션 시스템
2002 년 4 월, 알래스카 프라이드만불의 우물에 FORM lock 확장 가능한 꼬리관 매달림기를 사용했다. 매달림기는 3 150 미터 깊이 (사운 딩) 로 내려가고 후관 길이는 335 미터입니다. 팽창 테일 파이프 맨 위의 첫 번째 완료이며, 완료 스트링은 테일 파이프 맨 위에 삽입됩니다. 나중에 이 확장 가능한 꼬리관 매달림 시스템은 브라질, 인도네시아, 말레이시아, 북미의 12 우물에서 사용되었습니다.
(2) 6 단계 분기 완료 시스템
1998 기간 미국 캘리포니아 벨리치 유전에서 베이커는 세계 최초의 지층 분기 시스템이 있는 6 급 분기를 완성한 후 전 세계적으로 성공적으로 적용되었습니다. 지금까지 아프리카, 아시아, 유럽, 북미, 남미 등지에 10 여종의 대형 포크 시스템을 적용해 가장 널리 응용된 6 급 포크 시스템이다. 금속 성형 기술은 포크 시스템이 표준 크기의 부트를 통과한 다음 고정 크기의 팽창 테이퍼로 지하에서 포크의 한 가지를 지탱할 수 있도록 합니다. 이러한 방식으로 유압 씰을 형성할 수 있으며, 풀 사이즈 다중 분기 포크 시스템을 활용하여 기존 방법을 접합, 드릴링 및 완성에 사용할 수 있습니다.
(3) 확장 가능한 열린 구멍 완료 시스템
EXPress 는 확장 가능한 알몸 완성 시스템입니다. 여기에는 확장 가능한 모래 방지 체관이 포함되어 있어 링 공간 틈새를 줄이거나 제거할 수 있으며, 가장 큰 응용은 수평 우물에서 노출된 눈 모래 방지입니다. 이 회사의 EXCLUDER 2000 체관의 모래 방지 능력과 금속 팽창관 기술을 결합했다. 체관 유통면적이 팽창 전보다 커서 팽창하지 않아도 양질의 체관으로 사용할 수 있다.
확장 가능한 체관에는 천공 중심 파이프와 침투 가능한 막 구조가 포함됩니다. 침투막은 합격한 진흙이 고체상 통과할 수 있도록 하여 체관이 막히는 것을 방지하고 효과적인 모래 방지 능력을 유지한다. 천공 센터 튜브 구조는 절단관보다 더 높은 내압능력을 가지고 있으며, 특히 전기 잠수펌프에 적합하여 6.9MPa 이상의 압력 강하를 생성할 수 있습니다.
이 시스템은 이미 세계에서 널리 사용되고 있다. 2002 년 3 월, 베이커는 중국 석유가 인도네시아 해안의 Intan 유전에 있는 세 개의 우물에 대해 팽창할 수 있는 완성을 하고, 팽창할 수 있는 모래 스크린을 사용하여 lock EXPress 팽창할 수 있는 꼬리관 매달림기를 형성하고, EXPress 는 속이 부풀어오르는 무안관을 사용하여 pacXL 알몸 격리 칸막이를 형성했다.
완료 작업은 생산층을 성공적으로 격리시켜 효과적인 모래 방지 기능을 제공하며 더 이상 자갈 충전이 필요하지 않습니다. 기존 완료 작업에 비해 시공 작업 절차 중 몇 가지 작업이 취소되어 시추 시간을 절약할 수 있습니다. 세 개의 우물은 모두 이미 생산에 투입되어, 생산지표가 동유 이웃 우물보다 훨씬 높다.
2003 년 3 월 베이커 석유공구사는 북미 얕은 가스전에서 처음으로 솔리드 팽창관, 빠른 체관 시스템, 트랜지션 확장기를 적용했다. 지층 모래가 고르지 않고, 분류가 나쁘고, 매우 가늘기 때문에, 전통적인 모래 방지 방법은 성공하지 못했다. 가스전에는 얇은 셰일로 분리된 두 개의 저수지가 있다. 하부 사암에는 수층이 있기 때문에 층위 봉쇄가 필요하다. 모든 설비는 트랜지션 팽창기를 사용하여 팽창하고, 팽창 완료 설비와 팽창 공구를 함께 우물에 내려간다. 팽창 전후의 체관 내경을 측정한 결과 체관 팽창이 성공적이라는 것을 증명했다. 이 우물은 생산이 안정되어 모래가 나오지 않았다.
(4)exp ach 케이싱 보조금 시스템.
EXPatch 전선관 보조금 시스템은 전선관 및 노출된 구멍 샤프트에 사용할 수 있습니다. 전선관 우물에서 구멍을 밀봉하여 물 유입량을 줄이거나 손상되거나 부식된 전선관을 복구하는 데 사용할 수 있습니다. 모래 제어 완료 시 물이 유입되는 것을 막을 수 있습니다. 이는 pacXL 형식의 노출된 눈 칸막이 사이에 배치할 수 있으므로 칸막이가 기계적 액체 흐름 장벽을 설정하여 레이어 세그먼트를 선택적으로 분리할 수 있습니다. 이 시스템은 하우징과 앵커/씰 부분을 형성합니다. 설정 메커니즘은 주변 미디어의 무결성에 의존하지 않으며 응용 프로그램에 따라 길이를 정확하게 조정할 수 있습니다.
(5) 팽창 포장기
FORM pacXL 팽창 칸막이는 가장 큰 우물 지름을 유지하면서 노출된 눈꼬리관과 체관 사이의 고리가 흐르는 것을 방지합니다. 팽창 칸막이는 액체를 다시 체관으로 흐르게 하여 핫스팟 위협을 없애고 부식을 방지한다. 포장기는 6.9MPa 의 차압과121℃의 실험을 견딜 수 있다. 전통적인 외부 칸막이와는 달리 영구 접촉력을 생성하기 위해 시멘트를 주입할 필요가 없습니다.
3.3.5 등각 시스템
현재 등각 팽창 전선관 기술은 비정상적인 고압, 고갈 지층 또는 고염층과 같은 복잡한 우물 세그먼트를 차단하는 데 사용됩니다. 이 기술은 문제를 잘 해결할 수 있습니다. 확장 전선관의 강도, 기밀성, 내식성이 생산 요구 사항을 완전히 충족시키지 못하기 때문에 Enventure 는 20 10 에서 해양 시추 분야의 현장에서 등지름 확장 전선관 기술을 적용할 계획입니다. 아이소메트리 기술이 발달하면서 핵심 기술의 돌파구는 깊은 우물, 초깊은 우물의 우물 구조를 크게 단순화하고 결국 아이소메트리 시추를 실현할 것이다.
확장 파이프를 드릴 파이프로 직접 사용하는 드릴링 (즉, 확장 전선관 드릴링) 은 드릴링 시공의 최고 수준이 되며 드릴링 기술 개발의 장기적인 목표로 볼 수 있습니다. 전선관 드릴링은 전선관 시간을 절약하고, 더 작은 고리를 만들어 내고, 우물 속의 진흙 케이크 효과를 쉽게 제거할 수 있을 뿐만 아니라, 여러 가지와 스마트 우물의 건설에 맞춰 여러 가지와 스마트 우물의 발전을 촉진할 수 있습니다. 확장 가능한 전선관 내의 여러 가지 우물에 대한 지능적인 생산 통제를 실현하지만, 시간과 비용을 추가로 증가시킬 수 있으며, 시추 과정에서 다른 안전 조치를 추가해야 한다.
3.3.6 팽창 튜브 기술의 발전 추세
(1) 위드포드 회사
위드퍼드는 특허 팽창관 기술을 신속하게 상업화하기 위해 거액을 투자하고 있다. 2003 년 4 월, 위드퍼드는 스코틀랜드 애버딘에 글로벌 확장 튜브 기술 센터를 개설했습니다. 이 센터는 매년 7000 여 개의 ESS 화면을 생산할 수 있으며, 세계 유일의 4 개의 레이저 절단기와 세계 최대의 연마제 워터 제트 설비를 갖추고 있다.
휴스턴과 애버딘에서도 세계 최대의 R&D, 테스트 및 교육 기지를 보유하고 있습니다. 애버딘 다운 홀 기술유한공사는 주로 해상 유정에 서비스를 제공하는 주요 R&D/ 테스트 센터입니다. 위드퍼드는 또한 모든 확장 가능한 튜브 기술 제품에 대해 제어된 벤치 테스트를 수행하는 독특한 확장 드릴을 설계하고 구축했습니다. 이 장치에는 풀 사이즈 드릴과 동등한 전력으로 완전한 데이터 수집 시스템이 있습니다.
데이터 수집 시스템은 위드포드 디자인 엔지니어링 사무실과 네트워크로 연결되어 있으며, 실험 과정은 비디오 시스템을 통해 실시간으로 전송할 수 있습니다. 특별한 실험을 해서 실제 상황을 시뮬레이션할 수 있다. 연구팀은 휴스턴과 애버딘에 있는 시추기를 사용하여 현장 테스트와 최종 제품 평가를 수행할 수 있다.
새로 개발 된 비즈니스 프로젝트는 다음과 같습니다.
슬림 홀 오픈 홀 테일 파이프: 테일 파이프 직경 193.7mm, 244.5mm 까지 확장 가능
금속 스킨 커버 수리 시스템: 현재 φ 139.7mm× 177.8mm 시스템이 있으며, 다른 세 가지 크기 시스템인 φ108MM ×/KLOC 를 개발하고 있습니다.
위드퍼드가 새로 개발한 유연한 팽창 도구는 73mm 체관의 팽창 효율을 높여 작은 우물 눈의 모래 방지 요구 사항을 충족시킬 수 있다.
이 운영 체제는 상용 애플리케이션에 투입되어 φ 10 1.6 mm 및 φ 1 14.3 MMESS 화면 운영 효율성을 높였습니다. 서아프리카, 멕시코만, 북해와 같이 시추 비율이 높은 지역에서는 비용이 크게 절감될 수 있습니다.
(2) 해리버튼
2003 년 여름, Halliburton 은 부식 방지 합금을 사용한 φ 2 15.9 mm Poroflex 팽창 체관 시스템을 생산했고, 이후 얼마 지나지 않아 φ 155.6mm 체관을 생산하고 2003 년 말
2003 년 3 분기에는 두 개의' 표준' Versa Flex 팽창성 라이닝 시스템이 도입되어 치수가 늘어났고, 2004 년 초에는 심해 작업에 적합한 다른 크기가 도입되었습니다.
안전DBS 는 Enventure 의 팽창관 제품과 일치하도록 특수 크기의 드릴과 액세서리를 개발하고 있으며, 이 제품들은 곧 배달될 예정입니다.
(3) Envventure 글로벌 기술 회사
Enventure 의 작은 우물 공예는 전선관 수축 효과를 줄일 수 있다. 단일 지름 시스템은 수축 효과를 완전히 제거하고 샤프트 지름을 줄일 수 있지만 전체 샤프트 깊이의 샤프트 지름이 증가합니다.
아이소메트리 기술의 첫 현장 응용은 텍사스에 있는 한 가스 우물에서 수행되었으며, 협력 단위로는 Enventure, Shell 탐사 개발 회사, Shell International 탐사 개발 회사 등이 있습니다. 이 작업을 수행하기 위해 먼저 우물 안에 298.5mm 의 슬리브를 넣은 다음 244.5mm 의 확장 슬리브를 내려갑니다. 전선관은 내경 25 1.5mm 까지 팽창하고, 팽창 전선관과 외투관은 고무 구성요소에 의해 밀봉됩니다. 그런 다음 전선관 신발을 뚫고 하향식 팽창 프로세스를 사용하여 슬리브를 내경 264.2mm 로 확장한 다음 아래쪽 유정을 3 1 1.2mm 로 확장한 다음 또 다른 244.5mm 팽창 슬리브를 따라 팽창합니다. 이 두 개의 팽창 전선관은 이미 27.6MPa 의 압력 실험을 진행했다
Envneture 는 노출된 눈 꼬리 파이프 시스템, 전선관 끝 파이프 시스템, 꼬리 파이프 매달림 시스템 등의 기본 팽창 파이프 기술을 지속적으로 개선하여 확장 전선관 길이를 늘리고 작업 시간을 단축합니다. 압착 방지 기능이 더 강한 전선관과 보다 효율적인 나사 커넥터를 생산하여 시스템 신뢰성을 더욱 향상시킵니다. 또한 전선관의 내압과 외압 내성이 향상되며, 새로운 스레드 연결에서는 팽창률이 30% 를 넘을 수 있습니다.
(4) 베이커 석유 공구 회사
LinEXX 팽창 꼬리관 시스템은 2003 년 3 분기에 가동되어 사고지층을 효과적으로 봉쇄하고 산층을 격리할 수 있다. 새 라이닝이 팽창한 후 위쪽 슬리브와 동일한 내부 지름을 유지하며 사고 지층을 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다.
베이커의 현재 R&D 는 방부 합금, 믿을 수 있는 기밀 나사 연결, 솔리드 파이프의 팽창 후 외압 강도를 높이는 데 중점을 두고 있습니다.