탄소, 인, 황, 망간, 실리콘, 니켈, 크롬, 구리,

≤ 0.08 ≤ 0.015 ≤ 0.02 ≤ 0.35 ≤ 0.3550.0 ~ 55.017.0 ~ 2/

Gh4 169 재질의 특성은 다음과 같습니다.

● 가공성

● 700 ℃에서의 높은 인장 강도, 피로 강도, 크리프 강도 및 파단 강도

●1000 ℃에서 항산화성이 높다

● 저온에서 화학적 성질이 안정적이다.

● 우수한 용접 성능

GH4 169 합금은 니오브, 몰리브덴이 함유된 침전경화형 니켈-크롬 합금으로, 650 C 이하에서 강도와 인성이 높고 고온에서 부식성이 강하다. 공급 상태는 용액 처리 또는 침전 경화 상태가 될 수 있습니다.

응용 분야

700 C 의 고온 강도로 뛰어난 내식성 및 가공 성능으로 까다로운 상황에 광범위하게 적용될 수 있습니다. ● 증기 터빈 ● 액체 연료 로켓

저온공사

● 산성 환경

● 핵 프로젝트

유사 브랜드

GH4 169, GH 169 (중국), NC 19FeNb (프랑스), NiCr/kloc- NiCr 19Nb5Mo3(ISO)

물리적 특성 밀도

밀도 ρ = 8.24g/입방 센티미터

용융 온도 범위

용융 온도 범위는1260 ~1320 ℃입니다

가공 및 열처리

GH4 169 합금은 기계 가공 분야의 가공이 어려운 재료입니다.

온난화

가열하기 전과 가열 과정에서 표면을 깨끗하게 유지하기 위해 가공소재 표면을 청소해야 합니다. 난방 환경에 황, 인, 납 또는 기타 저융점 금속이 포함되어 있으면 Inconel7 18 합금이 바삭해집니다. 불순물은 로고 페인트, 분필, 윤활유, 물, 연료 등에서 나온다. 연료의 황 함량은 낮아야 한다. 예를 들면 액화가스와 가스의 불순물 함량은 0.kloc-0/%미만이어야 하고, 도시가스의 황 함량은 0.25g/m3 미만이어야 하며, 액화석유가스의 황 함량은 0.5% 미만이어야 한다.

가열된 전기로는 정확한 온도 조절 능력이 있는 것이 가장 좋다. 난로는 반드시 중성이나 약알칼리성이어야 하며, 난로가 산화 복원에서 성분의 변동을 방지해야 한다.

열가공

GH4 169 합금의 적절한 열처리 온도는1120-900 C 이며, 냉각 방법은 물 담금질 또는 기타 빠른 냉각 방법일 수 있습니다. 열처리 후에는 최적의 성능을 보장하기 위해 제때에 어닐링해야 한다. 열처리 중에 재료는 가공 온도의 상한까지 가열되어야 한다. 가공 시 소성을 보장하기 위해 변형량이 20% 에 이를 때의 최종 가공 온도는 960 C 이상이어야 합니다.

냉작

용액 처리 후 냉가공을 해야 하는데, GH4 169 의 가공 경화율은 오스테 나이트 스테인리스강보다 높고, 가공 설비는 그에 따라 조정해야 하며, 냉가공시에는 중간 어닐링 과정이 있어야 한다.

열처리

서로 다른 용액 처리와 시효 처리 공정은 서로 다른 재질 성능을 얻을 수 있다. GH4 169 합금은 장기 시효 처리를 통해 최적의 역학 성능을 얻을 수 있습니다.

윤이 나게 닦다

Inconel7 18 공작물 용접 근처의 산화물은 스테인리스강보다 제거하기 어려우므로 가는 모래끈으로 갈아야 합니다. 질산과 불화수소산의 혼합산에서 세탁하기 전에 사포로 갈아내거나 염욕으로 미리 처리해야 한다.

기계 가공

GH4 169 의 가공은 용액 처리 후 진행되어야 하며 재료의 가공 경화를 고려해야 합니다. 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸과는 달리. GH4 169 낮은 표면 절단 속도에 적합합니다.

용접

침전 경화 GH4 169 합금은 용접에 적합하며 용접 후 깨지는 추세가 없습니다. 용접성, 가공성 및 강도가 이러한 재질의 몇 가지 장점입니다.

GH4 169 는 아크 용접 및 플라즈마 용접에 적합합니다. 용접하기 전에 재료 표면은 깨끗하고, 기름 얼룩과 분필 자국이 없고, 용접 주변 25mm 이내의 밝은 금속은 매끄럽게 갈아야 한다.