사선 전처리의 가공 형식은 꼬임사와 두루마리 (경축) 사로 나뉜다.
이 섹션에서는 면 가방 (경축) 실을 예로 들어 사전 처리를 설명합니다.
우선, 알았지? 연습
(1) 목적
화학과 물리적 방법으로 각종 불순물을 제거하고 섬유소를 정제하는 과정. 정련 후 면사의 흡습성과 백색도가 높아졌다.
(2) 정련 제 및 그 역할
-응? 1 .. 가성 나트륨
-응? 2. 첨가제
-응? (1) 계면 활성제;
-응? (2) 킬레이트 제.
(3) 프로세스 예
1. 처방전
3g/L 가성 소다, 1g/L 유기 착화제,
침투제 NFD 1 g/리터
2. 프로세스
둘째, 요리 산소 표백 한 단계 전처리
(a) 과산화수소의 성질과 표백 원리?
과산화수소 (H202) 라고도 하는 과산화수소 (H202) 는 무색무취의 액체로, 산화능력이 강하며 피부에 화상을 입히는 느낌, 특히 농축과산화수소를 안전하게 사용해야 한다.
H202 는 불안정하고, 빛과 열분해에 취약하며, 산소를 방출하고, 심지어 폭발을 일으킨다. 약산성 조건 하에서 비교적 안정적이어서 알칼리성 매체에서 분해 속도가 빨라진다. 따라서 과산화수소는 상온 약산성 조건 하에서 빛을 피해야 한다. 중금속 이온과 먼지는 H202 의 분해를 촉매할 수 있다.
(2) H202 표백에 영향을 미치는 공정 조건 분석.
1.pH 값: 최적 pH 값은 10 ~ 1 1 입니다.
온도: 일반100 ~110 ℃입니다.
3. 시간
4. 집중
산소 표백 안정제?
(3) 프로세스 예
1. 순면 비 실켓 사의 전처리 공정
-응? 과산화수소 (27). 5%) 0.5 ~ 5g/L 입니다.
-응? 소다 2 그램
-응? 산소 표백 안정제? 0.5 ~ 1 그램/리터
-응? 정련제? 1 그램/리터
-응? 착화제? 1 그램/리터
코튼 머서리 화 원사 전처리 공정
과산화수소 (27). 5%) 1 ~ 5g/L
소다? 2 ~ 2.5g/리터
0.8 ~ 1.2g/L 의 산소 표백 안정제
침투제? 1 그램/리터
착화제? 0.5g/리터
셋째, 실크? 빛
(a) 머서리 화의 개념
면사가 장력 하에서 농축 알칼리 용액이나 기타 화학 물질로 처리되어 실의 성능을 향상시키고 실크 같은 광택을 내는 가공공예를 말한다.
실켓 원사로 짜여진 직물은 촉감이 부드럽고 통통하며 표면이 매끄럽고 광택이 좋아 직물의 등급을 크게 높일 수 있다.
소다는 주요 머서리 처리제이다. -응?
(b) 머서리 화 면사의 성능 변화
광택 개선
흡착 및 화학 반응 성능을 향상시킵니다.
사선의 내부 응력을 없애고 섬유의 강도를 높였다.
(3) 머서리 화 공정 조건 분석
1. 알칼리성 용액 농도: 260 ~ 280g/리터
알칼리 용액 온도: 저온이 유리합니다.
3. 침지 시간: 120 ~ 150 s.
4. 긴장
5 단계: 탈 알칼리화
(4) 머서리 화 장비
두 팔을 꼬아 실켓 기계를 만들다.
원사? 줘 ... 염색
염색이란 염료가 염색액에서 섬유로 자동 옮겨져 섬유에 균일하고 빠르고 밝은 색을 형성하는 과정을 말한다.
-응?
주요 지표:
염색 색상의 균일성
염색 견뢰도
총명하다
첫째, 정보? 상태
(1) 염료 및 안료
염료는 물이나 다른 매체에 용해되어 염료 용액이나 분산액을 만들 수 있는 유색 유기화합물로 섬유에 친화력이 있다. 주로 방직품의 염색과 프린트에 쓰인다.
물감이란 물에 녹지 않고 섬유에 친화력이 없는 유색 물질을 말한다.
(2) 염료 분류
응용에 따르면 직접염료, 활성염료, 복원염료, 수용성 복원염료, 황화물 염료, 불용성 아조 염료, 산성 염료, 산성 매질염료, 산성 매질염료, 분산 염료, 양이온 염료가 있습니다.
(3) 염색 공정
흡착: 균형 염료 섭취율
확산: 염료 염색 섬유의 속도, 즉 상염률을 결정하고 염색의 고르게 염색성을 결정합니다.
버텨/버텨
(4) 염색 방법
1. 함침
목욕비는 염색된 물체의 질량과 사용된 염료 용액의 부피를 비교한 것이다.
염료 농도는 일반적으로 염료 품질과 섬유 품질의 백분율로 표시됩니다.
압염
(5) 염색 장비
1. 꼬임 염색기
-응? (1) 왕복동 원사 염색기
-응? (2) 제트 염색기
-응? (3) 플로우 원사 염색기
-응? (4) 고온 및 고압 원사 염색기
치즈 원사 염색기
3. 경축 염색기
4 연속 원사 염색기 (축 염색기)
(6) 색 견뢰도 및 색차
1. 염색 견뢰도: 후속 가공에 사용하거나 염색할 때 다양한 외부 요인의 영향을 받아 염료가 원래 색상을 유지하는 능력 (예: 퇴색하지 않고 변색되지 않는 능력) 을 말합니다.
2. 색차: 두 색상의 색상 인식 차이를 나타냅니다. -응?
둘째, 셀룰로오스 섬유 원사 염색
반응성 염료의 염색
물에 용해되며, 분자 구조에는 하나 이상의 반응기 (일반적으로 반응기단이라고 함) 가 함유되어 있다. 적절한 조건 하에서 섬유소 섬유의 히드 록시, 단백질 섬유 및 폴리 아미드 섬유의 아미노 반응과 원자가 결합을 형성 할 수 있으므로 반응성 염료는 반응성 염료라고도합니다.
특징:
① 가격이 저렴하고, 빛깔이 밝고, 스펙트럼이 완전하며, 고르게 염색성이 좋고, 습도 처리가 우수하다.
② 그러나 일부 염료는 햇볕 견뢰도와 염소 표류 견뢰도가 낮고, 어떤 염료는 내후견뢰도가 낮다. 게다가 염료의 수해반응도 있어 활용도가 낮다.
반응성 염료의 염색 원리
상염률은 낮지만 확산성이 높고 균염성이 좋다. 황산나트륨과 같은 중성 전해질은 종종 염색을 촉진하기 위해 첨가된다.
고색: 알칼리제로 비누로 씻은 후.
반응성 염료 염색 공정
일반적으로 1 ~ 2 단계를 사용합니다.
(2) 염료 염색 복원
수용성 그룹을 함유하지 않고 물에 직접 용해할 수 없다.
분자 구조에는 두 개 이상의 카르 보닐이 있습니다.
염색할 때 염료는 강한 복원제와 염기의 작용으로 용해성 무색나트륨으로 복원되어 섬유소 섬유에 친화력이 있어 섬유를 염색할 수 있다. 무색나트륨이 섬유에 염색한 후 산화되어 무색입니까? 몸은 불용성 염료로 되돌아가 섬유에 고정한다.
주로 면직물과 폴리면 혼방 직물의 염색에 쓰인다. 그것은 섬유소 섬유로 염색한 매우 중요한 염료이다.
빛깔이 밝고, 스펙트럼이 완전하며 (붉은색 품종이 적고, 밝은 붉은색이 결여됨), 각종 견뢰도가 보편적으로 높다. 특히 햇볕 견뢰도와 워싱 견뢰도가 다른 염료보다 못하다.
회사 이름:
(1) 셀린 염료: 높은 내광성;
(2) 아스린 염료: 내광성이 좋지 않다.
(3) 직접 염료 염색
직접 염료는 물에 용해되어 섬유소 섬유에 대해 높은 친화력을 가지고 있다. 섬유소 섬유를 직접 염색할 수 있고, 다른 화학물질이 필요하지 않으며, 약산성이나 중성 매체에서 단백질 섬유와 나일론을 염색할 수 있다.
적용이 제한됩니다.
셋째, 단백질 섬유 원사 염색
(1) 산성 염료로 염색
1. 산성 염료의 분류
(1) 산성 염료: 대부분 술폰산 기단이 함유되어 있어 물에 잘 용해되어 수용액에서 염료 음이온으로 이온화된다. 산성, 약산성 또는 중성 조건에서 단백질 섬유나 폴리아미드 섬유를 직접 염색할 수 있습니다.
(2) 산성 매염염료: 중크롬산염은 흔히 볼 수 있는 매염제이다.
(3) 산성 매개체 염료: 일반1:2 형 (중성 염료).
산성 염료의 염색 원리
단백질 섬유는 아미노기와 카르복실기를 모두 함유하고 있기 때문에 수용액에서는 산성과 알칼리성을 모두 띠며 전형적인 양성중합체이다.
염욕에 산을 첨가한 후 아미노와 H+ 를 결합하여 섬유에 양전기를 띠게 하여 염료 음이온 염색을 끌어들이고, 둘 다 이온 결합으로 결합한다. 동시에 섬유와 염료 사이에도 반덕발력, 수소 결합 등 분자간 중력이 존재한다. -응?
4. 합성 섬유 원사 염색
(a) 폴리 에스테르 섬유 염색
1. 섬유의 구조적 특징: 강한 소수성 섬유, 흡습성 차이, 결정도가 높고, 비결정질 영역 구조가 촘촘하며, 고분자 체인 방향이 높다.
2. 분산 염료의 특징: 상대적으로 분자량이 작고 분자 구조가 간단하며 수용성 기단이 없는 비이온 염료입니다.
3. 염색 방법
고온 고압 염색법: 120 ~ 130 에 폴리에스테르 실을 염색액이 들어 있는 밀폐용기에 넣는 것을 말하는 건가요? C,196.4kpa (2kg 힘/제곱 센티미터).
-응? (1) 캐리어 염색법
-응? (2) 열 용액 염색법
(2) 폴리 아크릴로 니트릴 섬유 염색
1. 섬유의 구조적 특징: 세 가지 단량체가 중합되어 있습니다. 첫 번째 단량체는 아크릴로니트릴로, 함량은 85% 이상이며 섬유의 주체입니다. 두 번째 단량체는 아크릴레이트, 메틸 메타 크릴 레이트, 비닐 아세테이트 등이다. 세 번째 단량체는 이타 콘산 나트륨, 아크릴산 나트륨 등이다.
2. 양이온 염료: 수용액에서 이온화하여 안료 양이온을 생성하는 수용성 염료로 양이온 염료라고 합니다. 양이온 염료는 아크릴 염색의 주요 염료로, 스펙트럼이 완전하고, 색채가 선명하고, 득색량이 높으며, 햇볕 견뢰도와 워싱 견고도가 높지만, 고르게 염색성이 떨어진다.
(3) 폴리 아미드 섬유 염색
일반적으로 사용되는 것은 나일론 66 과 나일론 6 입니다. 폴리아미드는 아미노기와 카르복실기를 모두 함유하고 있어 양성이다.
우수한 염색 성능, 산성 매체에 양전하를 띠며, 보통 약산성 염료나 중성 염료로 염색한다. 알칼리성 매체에 음전기를 띠면 양이온 염료로 염색할 수 있다. 나일론은 소수성 섬유로 소수성 분산 염료로 염색할 수 있다. 섬유에는 활성 기단이 함유되어 있어 활성 염료로 염색할 수도 있다.
동사 (verb 의 약어) 혼방사의 염색
(a) 혼합 원사 염색은 문제에주의를 기울여야한다.
-응? 1. 염료 선택
-응? 2. 염색 온도
-응? 3. 염색욕의 pH 값
-응? 4. 첨가제의 역할
(2) 셀룰로오스 섬유 혼방사의 염색
1. 면 혼방사의 염색: 두 가지 섬유 염색에는 분산 및 반응성 염료, 분산 및 복원 염료, 두 목욕 또는 한 목욕 염색 공정과 같은 두 가지 염료가 필요합니다. -응?
분산 염료 염색 (60 C 염색, 온도 상승1℃/민, 단열130 C 30 분) → 워싱 → 복원 염료 염색 (55 C, 20min)→
면/나일론 혼방사의 염색
니트릴/면 혼방사의 염색?
콩 단백질 섬유/면 혼방사의 염색?
5. 모면 (또는 비스코스) 혼방사의 염색
(3) 단백질 섬유 혼방사의 염색.
1. 양모 폴리 에스테르 혼방사의 염색
저온도의 전달체로 염색하고, 이욕염색 또는 일욕염색을 하고, 초산으로 pH 값을 4.5 ~ 5 로 조절한다.
양모 니트릴 혼방사의 염색
양모와 나일론 혼방사의 염색
실크 코튼 혼방사의 염색
염색? 방법
사선 염색법: 사선 (긴 실크 포함) 의 염색은 이미 거의 천 년의 역사를 가지고 있으며, 사선 사용도 유래가 깊다. 1882 까지 세계 최초의 통염색 특허가 생기고 경축 염색이 나타났다.
하나: 꼬임 염색
짧은 섬유 원사 또는 필라멘트는 방적기에 꼬임 원사 프레임으로 변환된 다음 다양한 염색기에 함침되어 꼬임 원사 염색이라고합니다. 이전에 이미 베일 염색에 관한 전문 저서가 많이 있었기 때문에 이 책은 군더더기를 하지 않았다.
둘째: 치즈 원사 염색
방적한 원사 또는 필라멘트를 구멍이 가득 찬 튜브 (적절한 권선 밀도, 균일 성, 일반적으로 "느슨한 튜브" 라고 함) 에 감은 다음 염색 기둥 (사죽, 스핀들, 플러그 등으로도 알려짐) 에 감싼다. ) 실 캐리어 (평판, 펜던트, 보빈 프레임 등으로도 알려짐. ) 염색기, 그런 다음 치즈 염색기를 넣으십시오. 주 펌프의 작용으로 염색액은 통관 사선 또는 섬유 사이에 스며들고 순환한다.
셋째: 경축 감염
색직물의 날실 색조와 양에 대한 요구 사항에 따라 송경기의 천공 코일에 원사를 감아 송경축 (큰 통으로 볼 수 있음) 을 형성한 다음 염색기의 실을 설치해 경축 염색기에 넣는다. 주 펌프의 작용으로 염색액은 축 사선 또는 섬유 순환을 통해 침염되어 균일한 색상의 날실을 얻는다.
넷째, 압연으로 염색하다.
경축 압염은 주로 색경위 데님의 생산 가공에 쓰인다. 그것은 각 염색 탱크에 일정량의 가는 축을 도입하여 반복적인 침지, 압연, 통풍산화를 거쳐 남색 (또는 황화, 복원, 직접, 페인트) 염료의 염색을 실현한다. 사전 건조와 풀을 먹인 후 색이 균일한 경축사를 얻을 수 있어 직조에 직접 사용할 수 있다. 샤프트 압연 과정에서 염색 슬롯은 여러 개 (조각) 또는 한 개 (링) 일 수 있습니다. 이런 장막과 함께 사용되는 설비를 염색연합기라고 한다.
5: 원사 롤링 염색 (볼 염색)
데님 날실의 특수한 염색 방법이기도 하다. 염색 공정은 400 ~ 500 개의 원사를 뭉친 다음 여러 묶음 (예: 12 다발, 18 다발, 24 다발, 36 다발등 아크릴 실크도 압염할 수 있다.
6: 원사 특수 염색 방법
원단과 마찬가지로 원사도 부분 염색으로 결절염색, 단염, 넥타이 염색, 프린트, 발염, 그라데이션 등이 있습니다.
1, 밀폐된 부분
설계 요구 사항에 따라 펼쳐진 꼬임선에 설정된 간격으로 작은 세그먼트 (예: 0.5 ~ 1 cm) 의 색상을 인쇄하면 동색일 수 있지만 대부분 5 색입니다. 간격이 반드시 불규칙하고 같지 않아야 한다는 점에 유의해야 한다. 그렇지 않으면 천에' 거북등' 이나' 산수화' 가 나타날 것이다.
2, 세그먼트 염색
여러 가지 염료를 펼쳐진 꼬임사의 다른 부위에 동시에 떨어뜨려 진공흡입이나 액체를 굴려 문지르고 고색 물세탁을 한다. 프린트 세그먼트보다 색상 세그먼트가 더 길고, 백사 간격이 더 작으며, 사선에는 인접한 두 가지 색상까지 나타날 수 있습니다. 세그먼트 원사는 니트 원단에 널리 사용됩니다.
3. 타이 염색
꼬임 부분은 밧줄로 묶은 다음 (또는 플라스틱 박막으로 싸서) 물에 담근다. 그 결과 찔린 부분은 비어 있고, 찔린 부분은 짙은 색에서 옅은 색까지 스며들고, 묶이지 않은 부분은 색깔이 균일해 독특한 매력을 갖게 된다.
4, 인쇄 (인쇄)
이 방법은 보통 날실 날염기 직물을 생산하는 데 쓰인다. 날실에 (위선이 아닌) 도안을 인쇄하여 제품이 꽃이 아닌 꽃처럼 보이게 한다. 인쇄시 먼저 가짜 직조 (직조 방법은 먼저 프린트한 후 경위, 짜는 방법은 경위-가짜 직조-프린트) 를 할 수도 있고, 직접 경전에 인쇄할 수도 있다. 예를 들어, 합성섬유 날실은 전사 날염기에 프린트할 수 있다.
5, 그라데이션 염색 (칠색사)
꼬임 (실) 의 여러 부위가 염색액에 서로 다른 시간을 담가 각 프레임의 실이 옅은 깊고 뚜렷한 경계가 없는 그라데이션 색상 (예: 중국 전통 자수 7 색 실크) 을 나타내도록 한다. 또한 반 염색, 스프레이 염색, 단일 원사 연속 침염이 있습니다.