코발트가 함유된 탄화물은 확실히 좋은 선택이다.
다음과 같은 조치를 취하십시오: 상단 각도를 증가, 두 블레이드 사이의 각도는 135 도-140 도까지 연마, 드릴 외부 블레이드에서 후면 각도는12-/kloc-0 으로 증가 교차 블레이드 길이를 0 으로 자릅니다. 08-0 입니다. 1 드릴링의 축 방향력을 줄입니다. 코발트 티타늄 합금 드릴이 가장 좋습니다.
고속 강철 드릴을 사용하는 경우 절삭 속도는 7- 12m/min 이고 이송 속도는 0.05-0.2mm/r 이며 초경합금 사용 시 V = 25-60m/min, f = 0. 붕산 7%- 10%, 아질산나트륨 3%-5%, 나머지는 물이다. 깊은 구멍을 뚫을 때 30 # 기계유와 등유를 선택할 수 있는데, 비율은 3: 1 또는 3: 2 이거나 황화유를 사용할 수 있다.
확장 데이터
소량
시추 과정에서 드릴은 바위를 깨뜨리는 주요 도구이고, 드릴은 드릴이 바위를 깨뜨리는 데 의해 형성된다. 한 우물의 우물 형성 여부와 소요 시간의 길이는 드릴한 지층 암석의 특성과 드릴 자체의 성능뿐만 아니라 드릴 비트와 지층의 일치 정도와도 관련이 있다. 합리적인 드릴 선택형은 시추 속도를 높이고 종합 시추 비용을 낮추는 데 중요한 역할을 한다.
드릴은 석유 시추의 중요한 도구 중 하나이다. 드릴이 암석 특성과 품질에 적응할 수 있는지 여부는 특히 시추 품질, 시추 속도 및 시추 비용 측면에서 시추 프로세스의 선택에 매우 중요한 역할을 합니다. PDC 드릴은 오늘날 석유 및 가스 탐사 개발 업계에서 널리 사용되는 도구로, 기계 시추 도구를 효과적으로 개선하고 시추 주기를 단축시킵니다.
소개하다
드릴은 드릴링 장비의 주요 부품이며, 그 주된 역할은 바위를 깨뜨리고 드릴을 형성하는 것입니다. 회전 드릴 비트는 현재 석유 산업에서 일반적으로 사용되는 드릴 비트입니다. 기계의 구동 아래, 회전 드릴은 회전시켜 전체 드릴을 심장으로 움직이게 하고, 절삭과 연마를 통해 암석에 균열과 분쇄를 일으켜 아래로 파고드는 역할을 한다.
드릴은 주요 시추 설비 중의 하나이다. 작업 환경과 지리적 환경에 따라 드릴의 사양과 모양도 달라야 합니다. 기름을 다이아 할 때는 구체적인 필요와 구체적인 설계 방안에 따라 합리적이고 과학적으로 드릴을 선택해야 한다. 구체적인 시추 작업에서 과학적으로 드릴을 선택하고, 합리적으로 시추를 결정하면 석유 시추의 효율성과 품질을 높이고, 석유 시추가 자신의 가치를 더 잘 발휘하고, 석유 공업의 발전에 어느 정도 기여할 수 있다.
분류 및 선택
현재, 석유공업에 사용되는 드릴의 종류는 다양하며, 서로 다른 시추 방식에 기반을 두고 있다.
드릴의 분류에 따라 다이아몬드 드릴, 롤러 콘 드릴 및 스크레이퍼 드릴로 나눌 수 있으며 가장 기본적인 드릴 유형입니다. 이 세 가지 드릴 중 잇몸 드릴은 석유 시추에서 가장 흔하고 널리 사용되는 드릴이며 적용 정도도 비교적 깊다. 이 세 가지 드릴을 비교하면 적용 범위가 가장 작은 것은 스크레이퍼 드릴이다. 이 기사에서는 주로 다이아몬드 비트와 롤러 콘 비트를 소개합니다.
다이아
절삭 날은 다이아몬드 재료로 만든 드릴링 공구, 즉 다이아몬드 드릴이다. 금강석 드릴의 주요 장점은 연마성이 높고 지질이 단단한 지층에 적응할 수 있고 절삭 성능도 우수하다는 것이다. 고속 시추에서 매우 중요한 장점을 가지고 있습니다.
지층에 따라 금강석 드릴은 일반 금강석 드릴과 다결정 금강석 복합석 드릴의 두 가지 범주로 나눌 수 있다. 이 두 가지 범주 중 일반 다이아몬드 드릴은 연마성이 높고, 지질이 단단하며, 지질이 복잡한 지층에 적합합니다. 폴리결정질 다이아몬드 복합 드릴 비트는 하드, 소프트, 경도가 적당한 지층에 광범위하게 사용할 수 있으며, 적용 범위가 매우 넓다. 칼날의 차이는 이 두 다이아몬드 드릴의 주요 차이점이다.
다결정 다이아몬드 복합 드릴 비트는 주로 다이아몬드 복합 시트, 노즐, 태체 및 드릴 비트의 네 부분으로 구성됩니다. 흔히 볼 수 있는 금강석 드릴은 주로 금강석 알갱이, 노즐, 태체, 드릴체의 네 부분으로 구성되어 있다. 다이아몬드 드릴의 절삭 성능이 우수하기 때문에, 다이아몬드 드릴을 석유 시추 도구로 선택할 때 고속으로 파고들어 시추 깊이를 어느 정도 확대할 수 있다. 금강석 드릴로 석유를 시추하는 과정에서, 다음과 같은 몇 가지 측면에 주의해야 한다.
첫째, 다이아몬드 드릴의 가격이 비교적 높으니, 조심스럽게 조작하여 상해를 줄여야 한다.
둘째, 다이아몬드 드릴은 열 안정성에 약간의 결함이 있으며, 사용할 때는 드릴의 냉각 성능과 청결 조건을 보장해야 한다.
다시 한번, 그 질감은 비교적 바삭하기 때문에 금강석 드릴의 내충격성이 떨어질 수 있으므로 금강석 드릴의 관련 규정에 따라 엄격하게 규범적인 조작을 해야 한다.
기어/기어
잇몸 드릴은 구조에 따라 물구멍, 베어링, 손바닥, 잇몸, 드릴의 다섯 부분으로 나눌 수 있습니다. 밀폐 제트 롤러 콘 비트인 경우 일반적으로 오일 저장 보상 시스템이 포함됩니다. 일반 스레드는 롤러 콘 비트의 상단에 있으며 드릴 스트링과 나사는 서로 연결되어 있습니다. 드릴의 아래쪽에는 세 다리가 달린 잇몸이 있을 것이다. 롤러 콘은 베어링 샤프트에 설치되고 베어링은 베어링 샤프트와 각 롤러 콘 사이에 설치됩니다. 잇몸은 자신의 절단 치아를 통해 암석 파손 작업을 할 것이다.
드릴링 유체의 채널은 드릴 비트의 물 구멍입니다. 석유 시추 과정에서 시추 중 측면 전단과 세로 진동을 통해 롤러 콘 드릴은 바위를 부수는 목적을 달성하여 시추 속도를 높입니다.
잇몸 드릴을 석유 시추 도구로 선택할 때 시추 장비의 실제 상황, 지층의 실제 상황, 인접한 유정의 지질 데이터 및 지층 데이터에 따라 잇몸 드릴을 선택해야 합니다. 선택을 할 때 다음과 같은 문제를 고려해야 합니다.
첫째, 드릴링 지층에 하드 및 소프트 인터리빙이 있는지 여부를 고려해야합니다. 둘째, 석유 시추에 경사 방지 시추 및 곡선 작업이 필요한지 여부를 고려해야 합니다.
다시 한 번, 같은 유정의 다른 시추 세그먼트의 실제 깊이를 고려해야 한다.
마지막으로, 시추지질학, 지층의 연마성과 경도를 고려해야 한다.
다이아 파우더 박스
PDC 드릴은 석유가스 탐사 개발업계에서 널리 사용되는 도구로, 기계 시추 도구를 효과적으로 개선하고 시추 주기를 단축합니까? 。
PDC (폴리결정질 다이아몬드 복합판) 는 초고압 고온을 통해 금강석 분말과 경질합금 기체가 소결된 복합 초경질 재질입니다. 그것은 금강석의 경도와 내마모성과 경질합금의 강도와 충격 인성을 모두 가지고 있다. 금속 및 비금속 절삭 공구, 목재 가공 공구, 오일 및 가스 드릴 등 다양한 분야에서 널리 사용되는 우수한 절삭 공구 및 내마모성 공구 재료입니다.
PDC 의 R&D 와 석유가스 드릴에서의 응용 역사는 35 년이 지났으며, 이 긴 여정에서 많은 연구자들이 이를 위해 탁월한 공헌을 했다.
PDC R&D 에서 GE 는 1970 년 1972 ~ 1973 년 공식 상용화된 Compax 를/KLOC-에서 획기적인 의미로 발표했습니다.
이후 많은 PDC 제조업체들도 기술 혁신에 큰 발전을 이루었는데, 그 중 미국 Synthetic 에서 만든 금강석층이 더 두껍고 내충격성이 좋은 PDC 가 90 년대 중반에 시추 시장에 진출해 PDC 드릴의 시추 효과를 크게 높였다. 65438 에서 0997 까지 회사는 시장 선두주자가 되었다.
중국 정주는 1987 에서 성공적으로 PDC 를 개발하여 점차 시추 시장에 진입했다. 제품의 성능은 완벽하지는 않지만, 매우 낮은 가격으로 중국의 초생 드릴 제조업의 주목을 받았다.
1992 이후 정주신아복합초경소재유한공사가 완공되어 PDC 제조 기술이 지속적으로 개선되면서 PDC 성능이 크게 향상되었습니다.
PDC 석유가스 드릴의 발전과 응용도 30 여 년 전으로 거슬러 올라갈 수 있다. 타르사 대학 시추 연구센터와 GE 가 1973 에서 실시한 최초의 평면 PDC 드릴 설계와 미국의 여러 주요 유전에서 진행된 여러 차례의 현장 시추 실험은 혁신적이고 획기적인 의미를 지닙니다.
이후 드릴 제조업체는 드릴의 설계, 제조 및 사용에 대한 끊임없는 노력과 지속적인 개선을 통해 석유 및 가스 시추에서 PDC 드릴을 광범위하게 보급하고 PDC 및 드릴 제조 및 석유 탐사 산업에 막대한 경제적 수익을 가져다 주었습니다.
1985 중국 쓰촨 석유관리국은 미국 크리스텐슨과 합작하여 석천 크리스텐슨 다이아몬드 드릴회사를 설립했다.
1994 년 신강석유관리국과 해리버튼사 secarity DBS 가 합작하여 신장 일디애스 드릴 공구 회사를 설립하였으며, 두 회사 모두 외국의 성숙한 PDC 드릴 제조 기술을 이용하여 우리나라 PDC 드릴 제조 및 응용기술의 진보를 강력하게 추진하여 우리나라 각 주요 유전에서 PDC 드릴의 보급과 보급을 촉진시켰습니까? [6] 입니다.
드릴 개발 약사
PDC 의 생산 기술이 아직 미숙하기 전이나 PDC 드릴이 막 개발되기 전에 천연 대형 입자 다이아몬드 대신 경질 합금 기체가 없는 다결정 합성 다이아몬드로 표면 장착 드릴을 만드는 제조업체들이 있다. 다결정체에는 원통, 삼각형, 디스크, 직사각형, 한쪽 원추형 블록 등 다양한 형태가 있습니다. 예를 들어 GE 의 Geoset 과 Fomset, Debers 의 Syndax3, 정주 삼연 TSP 등이 있습니다. 그것들의 * * * 특징은 열안정성이 높다는 것, 즉 내성1000 C ~1100 이다.
1969 ~ 1975 기간 동안 정주 3 압연기는 직경이 다른 JR 20SN- 드릴 깊이가 2400 미터인 같은 우물을 예로 들어 초경합금 스크레이퍼 드릴, 스크레이퍼 드릴의 다결정, 각 우물을 비교합니다. 잇몸 드릴에 비해 다결정 스크레이퍼 드릴은 비용을 50% 이상 절약하고 시추 시간은 5 ~ 8 일 단축한다.
또한 지질 중심 드릴, 리머 및 1.8×5mm 다결정체로 만든 2.5×5mm 다결정체는 야금, 탄전, 지질임신 드릴의 보호경로에 사용되며 천연 다이아몬드와 비슷한 효과를 냅니다.
1980 년대 초 우리나라가 자체 개발한 PDC 가 성공하지 못할 때까지, 6×6mm 다정은 석유가스 시추의 심심 드릴과 수박피 전능 드릴에 광범위하게 적용되었다. 삼각형 블록 다결정체는 석회석과 백운석과 같은 단단한 지층과 경미한 마모 지층의 코어 드릴이나 전능 드릴을 만드는 데도 널리 사용되고 있습니다. 90 년대 국산 PDC 의 대량 생산 이후 다결정 합성 다이아몬드가 점차 시추 시장에서 물러나 PDC 로 완전히 대체되었다.
석유가스 시추용 PDC 드릴의 발전과 응용은 오랜 시간을 거쳤다. 초기 PDC 드릴의 내충격성이 높지 않아 탈층 현상이 있다. 또한 드릴의 설계와 제조에도 문제가 있어 석유와 가스 시추의 위험이 크다. 시추 시장의 상당 부분을 차지하는 잇몸 드릴 제조업체는 활발하지 않기 때문에 PDC 드릴의 개발과 응용은 큰 어려움과 저항에 부딪혔다.
1973 ~ 1975 기간 동안 미국은 GE 가 생산한 PDC(Compax), 8.38×2.8mm, 금강석층 0.5mm 두께, 경질합금 톱니 용접 후 설치했습니다 대량의 원시 실험 자료에 따르면 PDC 는 천연 금강석 대신 가장 단단하고 연마성이 높은 암석을 뚫는 바닥에 드릴을 장착할 수 있다.
그러나 PDC 의 구조와 성능 특성, 석유가스 층이 대부분 소프트-중경지층이라는 점을 감안하면 드릴 제조업체는 시장 전망이 큰 석유 시추 시장에 눈을 돌리고 있다. 타르사 대학교 시추 연구센터는 평면 PDc 드릴의 예비 설계에 참여하고 PDC 자체에 대한 주요 실험을 실시했다. 이 기간 동안 GE 는 사우스 텍사스, 콜로라도, 유타, 미시간에서 4 차례의 PDC 드릴을 실험해 설계 및 제조에 관한 PDC 기둥과 드릴의 문제점을 폭로했다.
GE 는 초시 문제가 해결된 후 1976 년 2 월 PDC 드릴을 위한 Stratapax 시리즈 제품을 출시하여 성능이 향상되었고, 충격 저항력이 강해졌으며, 드릴에 쉽게 고정될 수 있었습니다. 한편 Diamant B0art 는 페르시아만과 북해의 소금암과 북해의 East.man Christensen 에서 성공적인 PDC 드릴 실험을 실시했다.
앞서 언급한 초보적인 탐구성 실험을 거쳐 1980 년대 말부터 지금까지 PDC 제조업체는 PDC 에 대한 일련의 개선과 혁신을 통해 PDC 의 성능을 크게 향상시켰습니다. 에너지 시장의 번영과 원유 가격의 지속적인 혁신으로, 주요 드릴 회사는 석유 회사와 함께 새로운 PDC 드릴 시리즈를 적극적으로 개발하여 사용 효과를 높이고 응용 분야를 확대했습니다.
1990 년대 이후 드릴수리학적 관점에서 시추 진흙을 개선하여 셰일의 드릴을 통제하는 데 성공하여, 진흙 셰일 중간층의 문제점을 해결하는 데 돌파구를 마련했다. (윌리엄 셰익스피어, 드릴, 드릴, 드릴, 드릴, 드릴, 드릴, 드릴, 드릴, 드릴, 드릴) PDC 드릴의 가장 큰 발전은 Amoco 가 드릴의 손상을 발견한 주된 원인은 드릴의 회전 편향 (회전) 으로 드릴의 편향을 방지하는 설계 기술을 개발했기 때문이다. 드릴 설계의 관점에서 볼 때, 각 드릴 제조업체는 천 톱니 구조, 칼날 구조 및 드릴 단면 모양에 대해 드릴의 편향을 방지하는 일련의 설계 기술을 채택하여 회전 편향의 정도를 최소화합니다.
또한 이스만 크리스텐슨은 아모코의 경사 방지 제품을 상용화하고, 시추 과정에서 PDC 손상을 초래하는 심각한 편향 하중을 줄이기 위해 안정적인 드릴 작업 장치를 채택하고 있으며, 회전 방지 드릴을 본격적으로 출시하여 다층 (이질적 메자닌) 암석 시추에 더욱 유리하다. 또한 드릴의 크라운 모양도 평면 모양에서 3 ~ 8 조각 이상 (나선형) 의 수박 모양으로 바뀌었다.
PDC 드릴이 지속적으로 개선되고 혁신되는 또 다른 이유는 보다 현대적이고 복잡한 컴퓨터 데이터 모델 시스템 (CAD/CAM) 개발 및 적용으로 실험실 검증과 결합되어 드릴의 성공적인 적용에 대한 보증이 증가했기 때문입니다.
우리나라는 PDC 국산화의 영향으로 PDC 드릴의 발전이 미국보다 약 15 년 늦었다. 80 년대 중반, 강한드릴공장, 대강 범용 기계공장 시추연구소와 베이징 석유대학이 PDC 드릴을 개발하기 시작했다. 1985 석천-크리스텐슨 금강석 드릴회사와 1990 신장 이디비스 비트공구회사가 설립된 후 각각 해외에서 성숙한 PDC 드릴기술과 후속 신기술을 도입하여 GE, DeBeers, USS 가 생산한 품질이 안정적이고 믿을 만하다.
우리나라 PDC 드릴의 발전과 응용을 위해 도로를 평평하게 하여 석유가스 시추 시장에서 PDC 드릴의 밝은 전망을 보여 주었다. 그러나 드릴은 비용이 많이 들고 가격이 비싸기 때문에 그 응용은 주로 신장 유전과 해상 유전 시추에서 보급된다.
65438 부터 0988 까지 정주삼모가 자체 개발한 저가 PDC 를 시장에 내놓아 우리나라 PDC 드릴의 국산화 속도를 높였다. 장한드릴공장 시추연구소, 대강 석유공통기계공장, 승리유전시추원, 대경석유관리국 드릴공장 등 PDC 드릴생산업체들이 잇따라 등장했고, 전국산화 PDC 드릴은 대경 유전 중원 유전 대항 유전 승리 유전 요하 유전 길림 유전이 보급되고 보급됐다.
1990 년대 초 국산 PDC 의 성능이 만족스럽지 못했고, 일부 드릴 생산업체들의 드릴 디자인과 제조 수준이 상대적으로 낮았기 때문에 시추 효과가 좋지 않았다. 정주신아복합 초경재료유한공사가 생산에 투입될 때까지 PDC 제조 기술에서 꾸준한 연구와 혁신을 수행했으며, 제품 규격은 외국 제품과 일치하여 제품의 품질과 신뢰성을 높였으며, 국내외 드릴 고객의 연연 중 경지층에 대한 기술적 요구 사항을 기본적으로 만족시켰다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 현재, 회사는 주로 경지층, 메자닌, 경지층에 적합한 드릴을 개발하는 데 주력하고 있다.
또한, 드릴 제조 분야에서는 석천-크리스텐슨 다이아몬드 드릴 회사와 신장 디피애스 드릴 공구 회사 외에도 청두베이스터 다이아몬드 드릴 회사, 우한 억다 공구 회사, 청두 디프다이아몬드 드릴 회사, 쓰촨 석천 다이아몬드 드릴 회사와 같은 고품질의 드릴 제조 회사들이 등장했습니다. 가까운 장래에 PDC 품질 향상과 드릴 설계 제조 수준이 높아짐에 따라 국산 PDC 드릴의 사용 효과와 응용 분야가 크게 발전할 것으로 믿습니다.
현재 세계 시추 시장에는 드릴 제조 기술과 생산량을 주도하는 유명 업체인 베이커 휴스, DBS (리하이버턴의 Secarity DBS), 스미스 인터내셔널, Hycalog Tool—Reed 가 있습니다.
참고 출처: Baidu 백과 사전-드릴