1. 폴리 프로필렌 단일중합체
폴리아크릴 (PP) 은 열가소성 중합체로서 1957 에서 상업화를 시작한 최초의 규칙적인 중합체입니다. 역사적으로 가장 빠르게 성장하는 주요 열가소성 플라스틱으로 2004 년 전국 총생산량이 300 만 톤에 달했다는 점이다. 열가소성 분야, 특히 섬유와 필라멘트, 박막 돌출, 사출 성형 등에 널리 사용되고 있습니다.
1..1화학 및 특성
유기 금속의 규칙적인 촉매제 (지글러-나타형) 의 작용으로 제어온도와 압력 하에서 PP 를 합성한다. 예를 들면 δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl 또는 TiCl3-(C2H5)3Al (효율 300-9al 촉매제와 중합 과정이 다르기 때문에, 결과 중합체의 분자 구조는 세 가지 다른 유형의 입체 화학 구조를 가지고 있으며, 그 수는 다르다. 이 세 가지 구조는 전체 동립 중합체, 중간 동립 중합체 및 불규칙 중합체를 나타냅니다. 전체 동립형 폴리아크릴 (가장 일반적인 상업용 형태) 에서 메틸기는 중합체 골격의 같은 쪽에 있습니다. 이런 구조는 결정체를 형성하기 쉽다. 전체 동립 결정도는 내용제성과 내열성을 제공합니다. 지난 10 년 동안 사용 된 촉매 기술은 불균등 축 이성질체의 형성을 최소화하고 쓸모없는 무작위 성분을 분리 할 필요성을 제거하며 생산 단계를 간소화했습니다. 폴리아크릴을 생산하는 과정은 크게 두 가지가 있다. 하나는 기상법이다. 하나는 액체 아크릴 침적법입니다. 또한 액체 포화 탄화수소를 반응 매체로 사용하는 오래된 침적 공정 장치도 있습니다.
대조적으로 고밀도 및 저밀도 폴리에틸렌은 고밀도, 상당히 낮은 융점 및 낮은 굽힘 계수, 즉 강성을 가지고 있습니다. 이러한 성능 차이로 인해 최종 용도가 달라집니다. 강성 및 방향 지정 용이성은 폴리아크릴 단일중합체를 다양한 섬유 및 확장 벨트 제조에 적합하게 하고 내열성이 높기 때문에 단단한 고압 컨테이너와 기구 및 자동차 몰딩 부품을 만드는 데 적합합니다.
폴리아크릴 단일중합체의 처리 성능 및 물리적 성능에 영향을 미치는 주요 요인은 분자량 (일반적으로 유속으로 표시) 입니다. 분자량 분포 (MWD); 입체 방향 및 보조 장비. 폴리아크릴의 평균 분자량 범위는 약 200,000 ~ 600,000 입니다. 분자량 분포는 일반적으로 중합체의 중량 평균 분자량 () 과 수 평균 분자량 () 의 비율로 표시됩니다. 이 공식은 다중 분산 지수라고도 합니다.
중합체의 분자량 분포는 처리 성능 및 최종 사용 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. 용융 폴리 프로필렌은 전단에 민감하기 때문입니다. 즉, 적용된 압력이 증가하면 겉보기 점도가 감소하기 때문입니다. 넓은 분자량 분포를 갖는 폴리 프로필렌은 좁은 분자량 분포를 갖는 폴리 프로필렌보다 전단에 더 민감하므로 넓은 분자량 분포를 갖는 재질은 사출 성형 중 가공이 더 쉽습니다. 일부 특정 응용 프로그램, 특히 섬유는 좁은 범위의 분자량 분포가 필요합니다. 분자량 분포는 촉매 시스템 및 중합 과정과 관련이 있습니다. 과산화물은 일반적으로 리액터 뒤의 돌출 과정에서 화학적으로 분해되어 분자량 분포 범위를 좁힙니다. 이 과정을 제어 가능한 유변학 (CR) 과정이라고합니다.
폴리에틸렌보다 폴리프로필렌의 독특한 분자 구조와 나선형 결정체는 분자 사슬이 빛과 열산화에 의해 쉽게 분해될 수 있게 한다. 정상적인 가공 및 최종 사용 조건에서 폴리아크릴은 임의로 체인이 끊어져 분자량이 낮고 유속이 높습니다. 모든 상업용 폴리아크릴에는 가공 과정에서 재질을 보호하고 만족스러운 최종 사용 성능을 제공하는 안정제가 포함되어 있습니다. 특수 용도의 경우 항산화제와 자외선 억제제 외에 다른 첨가물도 첨가해야 한다. 예를 들어, 막 배합에 윤활제와 점착제를 첨가하여 마찰계수를 낮추고 막이 스스로 접착되는 것을 방지한다. 포장재에 정전기 방지제를 넣어 정전기를 제거해야 한다. 투명성을 높이거나 모델 주기를 단축하기 위해서는 핵제가 필요하다. 단일중합체 수지는 일반적으로 유속 및 최종 용도에 따라 분류됩니다. 유속은 평균 분자량 및 분자량 분포에 따라 다릅니다. 일부 특수 애플리케이션에는 분당 최대 400 그램의 유속이 필요한 반면, 일반 상업용 단일중합체의 유속은 분당 0.5-50 그램입니다. 유속은 일반적으로 가공 특성을 결정하는 가장 중요한 요소입니다.
1.2 처리 및 적용
폴리아크릴의 우수한 유동성은 넓은 범위의 유속 및 기타 고유한 중합체 특성과 결합되어 우수한 처리 성능을 제공합니다. 유속이 낮으면 돌출 벨트, 리본 필라멘트 및 단일 와이어의 가공 요구 사항을 충족할 수 있으며, 충분한 측면 무결성을 유지하면서 완제품을 인장 강도와 낮은 확장성으로 만들 수 있습니다. 권선기의 안내장치에 있는 분열과 먼지를 최소화하여 날리다. 특유의 낮은 측면 강도와 부러짐 경향 (원섬유화) 을 상쇄하기 위해 섬유제품 (예: 굵은 단섬유, 가는 밧줄, 밧줄) 에 대한 높은 방향의 박막을 가진 유속은 보통 7 ~ 20 범위 내에 있어야 한다. 발포제가 포함된 장식용 스트립 제품은 폴리아크릴로 돌출되어 유속이 10 에 가깝습니다. 그래야만 용융 강도와 배향 능력이 적절한 균형을 이룰 수 있다. 이 중합체는 적당한 배향을 거친 후 매끄러운 새틴 표면 효과를 낼 수 있으며, 제품은 부러짐을 늦추기에 충분한 측면 강도를 가지고 있다. 부직포 및 복사 제품의 돌출에는 점도가 낮고 자유롭게 흐르는 재질이 필요하므로 이러한 응용 프로그램에서 매우 유속이 높은 폴리아크릴을 사용합니다.
유연 폴리아크릴 박막은 회화 예술품에 광범위하게 사용된다. 또한 이 박막은 양방향으로 스트레칭과 열정형으로 뛰어난 역학 및 열 성능을 제공하며 다양한 성능의 적층 및 포장재에 적용할 수 있습니다. 관형 수냉식 충격 공정을 통해 PP 는 * * * 압출 블로우 성형 필름 및 단일 층 필름으로 가공할 수 있습니다. 열 성형에 사용되는 돌출 시트에는 충분한 용융 강도를 가지도록 저속 배합표를 사용하는 재질이 필요합니다. PP 돌출 강재를 사용할 때 가공 성능은 항상 낮은 유속에서 더 좋습니다. 강 쉐이프의 돌출은 일반적으로 작은 단면으로 제한되므로 제품이 물로 빠르게 냉각되어 인성이 충분한지 확인할 수 있습니다. PP 는 빨대, 식수관 등과 같은 관형 제품으로도 돌출할 수 있다. 폴리아크릴은 케이블 코팅에도 사용됩니다.
사출 성형은 돌출에 버금가는 사용량으로 폴리아크릴의 특성에 매우 적합합니다. 우수한 유동성과 인성으로 인해 폴리아크릴은 다양한 유형의 고유 인성을 가진 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 우수한 가공성과 우수한 내응력 파단성으로 우수한 몰딩 씰 커버가 만들어졌습니다. 일반적으로 저유동성 배합표 재료는 두꺼운 벽 제품과 인성이 필요한 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 유동성이 높은 재질은 신속한 가공이 필요한 얇은 벽 부품 및 제품을 생산하는 데 사용됩니다.
1.3 시장
PP 단일중합체는 다양한 가공 기술을 이용하여 다양한 제품을 생산할 수 있다.
돌출 제품은 PP 를 소비하는 가장 큰 시장이며, 그중에서도 방직섬유와 단사가 가장 큰 부분이다. 오랫동안 폴리아크릴은 착색 능력, 내마모성, 내화학성, 유리한 경제 조건을 갖추고 있기 때문에 섬유 제조의 주요 원료였습니다. 배향막과 비배향막이 돌출 제품 시장의 두 번째로 큰 몫을 차지하며 계속 성장하는 분야다.
다음으로, 사출 성형 제품은 용기, 캡, 자동차 애플리케이션, 가정 용품, 장난감 및 기타 많은 소비재 및 산업 최종 용도를 포함한 PP 단일중합체의 두 번째로 큰 시장입니다. 많은 블로우 성형 용기들이 폴리아크릴을 선택하는 이유는 폴리아크릴의 습기 방지 성능이 좋고 거품이 충분하기 때문이다. PP 단일중합체는 향후 플라스틱 제품의 새로운 수요를 감안하여 계속 증가할 것이다. 경제조건이 좋고, 기계적 성능이 좋고, 무게가 가벼우며, 착색력이 강하다.
2. 충격 방지 PP***
PP 는 많은 유용한 성능을 가지고 있지만 특히 유리화 온도 이하의 경우 고유의 인성이 부족합니다. 그러나 충격 개질제를 첨가하면 내 충격성을 높일 수 있다. 전통적인 변형은 엘라스토머, 보통 에틸렌-프로필렌 고무입니다. 일반적으로 반결정질 폴리 프로필렌 기판에 분포하는 고무 입자는 국부적인 변형을 방지하기 위해 인터페이스에서 많은 응력 집중점을 형성할 수 있는 것으로 간주됩니다. 최근 엘라스토머 팀의 현장 합성은 이미 상업적 중요성을 가지고 있다. 또한 에틸렌 프로필렌 고무, 즉 유연한 폴리올레핀, 정확한 엘라스토머 및 현장 중합체를 대체하는 일련의 새로운 충격 개질제가 추진되고 있습니다. 이들은 매우 저밀도 폴리에틸렌과 전통적인 에틸렌-프로필렌 엘라스토머 사이의 공백을 채우는 올레핀 중합체입니다.
2. 1 화학 및 특성
이소 택틱 폴리 프로필렌 단일중합체는 지글러-나타 촉매 시스템의 촉매 하에서 프로필렌이 중합되는 것이다. 에틸렌-프로필렌 고무 그룹은 일련의 반응기에서 합성되거나 미리 구입 한 다음 압출기에서 PP 단독 중합체와 혼합되어 충격 방지 폴리 프로필렌을 생산하고 과립 화 후 판매됩니다. 적절한 촉매 구성과 리액터 조건을 선택하여 현장에서 생산되는 충격 방지 PP*** 중합체를 정확하게 제어할 수 있습니다.
충격 PP 는 1 보다 밀도가 낮은 가장 가벼운 열가소성 중 하나이며 PET, PBT, 고 충격 폴리스티렌, ABS 보다 파운드 당 가격이 낮습니다. 대용량으로 볼 때, 충격 PP 의 단위 부피 비용은 위에서 언급한 수지와 폴리 염화 비닐 (PVC) 보다 낮다. 이와 관련하여 HDPE 만 경쟁 할 수 있습니다. 충격 방지 PP 는 보통 중간 온도에서 가공됩니다. 범위는 350 ~ 550°f 입니다. 충격 폴리아크릴 * * * 중합체는 광범위한 스펙트럼 용융 흐름 속도를 가지며 일반적으로 1 에서 약 30 미만입니다. 용융 흐름 속도가 가장 높은 수지는 일반적으로 용융 흐름 속도가 낮은 재질에 대해 "점도 감소 크래킹" 을 수행하여 제조됩니다. 즉, 반응기에서 나온 재료는 1 단계 반응을 거쳐 평균 분자량을 낮추는 것이다. 따라서 용융 흐름 속도가 더 높은 제품을 얻을 수 있습니다. 충격 폴리아크릴 중합체는 내화학과 환경 응력 파괴성이 높습니다. 처리된 재질은 뛰어난 캔틸레버 충격 강도와 낮은 Gannard 충격 성능을 가질 수 있습니다. 캔틸레버 충격 강도 범위는 0.5 피트에서 65,438+05 피트까지 다양합니다. 파운드/인치. 영하 40 도에서 간나드의 충격 강도는 15 인치에서 300 인치 이상까지 다양하다. 파운드。
고무 그룹은 충격 강도를 제공하는 폴리아크릴로 나뉘지만 폴리머에 비해 충격 폴리아크릴의 강성 및 열 변형 온도가 낮아집니다. 충전재가 있는 충격 폴리아크릴 중합체는 변형 없이 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. 충전재는 보통 유리 섬유, 운모, 활석, 탄산칼슘이다. 이러한 중합체의 최종 사용자는 각 사양의 제품에 대해 용융 강도, 용융 유속, 강성 및 열 변형 온도를 서로 다르게 평가해야 한다는 것을 알아야 합니다.
2.2 사용
충격 폴리아크릴의 주요 상업적 용도는 자동차, 가정용품 및 가전제품에 사용되는 사출 부품입니다. 내충격성, 저밀도, 착색 능력 및 가공성이 이상적인 재질로 만들어졌습니다. 용융 흐름 속도가 높은 중간 충격 수지 등급은 유동성이 높기 때문에 자동차 패널과 같은 사출 성형 대형 조립품에 특히 유용합니다.
높은 내충격성과 낮은 용융 유속 (보통 2 미만) 을 가진 수지는 천공성이 뛰어난 막으로 변환할 수 있습니다. 이 막은 내충격성과 내증기 멸균성이 뛰어나 일회용 의료 폐기물 봉지에 적합하다. 압착 시트는 열 성형을 통해 자동차 공업의 점토판과 자동차의 트렁크 안감과 같은 크고 두꺼운 부품으로 가공할 수 있다. 엘라스토머 그룹은 폴리아크릴의 내충격성을 높이는 메커니즘으로, 재질이 충격을 받을 때 응력이 하얗게 되는 것을 유발할 수 있다. 대부분의 응용 프로그램은 폴리아크릴 기질에 탄성 그룹을 기반으로 분산됩니다. 반대 개념에 근거하여 새로운 범퍼가 개발 중이다. 결과적으로 분자 복합 구조가 형성되었다.
주다주석을 달다
폴리 프로필렌-프로필렌 중합체 영어 이름 폴리 프로필렌 약어 PP 단일중합체가 단량체로 중합된 중합체를 단일중합체라고 합니다.
거대 분자는 분자량이 특히 큰 물질이다. 흔히 볼 수 있는 분자로, 우리는 작은 분자라고 부르는데, 보통 몇 개 혹은 수십 개의 원자로 이루어져 있으며 분자량도 수십 ~ 수백 사이에 있다. 예를 들어 물 분자의 분자량은 18 이고 이산화황의 분자량은 44 이다. 분자량은 적어도 10000 이상이다. 대분자는 일반적으로 수천, 수만, 심지어 수십만 개의 원자로 이루어져 있다.
고분자는 천연 고분자와 합성 고분자로 나뉘며, 천연 고무와 면화는 모두 천연 고분자이다. 합성중합체는 주로 화학섬유, 합성고무, 합성수지 (플라스틱) 를 포함하며, 3 대 합성재료라고도 한다. 또한 대부분의 페인트와 접착제의 주성분은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 중합체라고도 하는 합성중합체입니다.
* * * 중합체 둘 이상의 단량체 또는 단량체와 중합체 사이의 중합을 * * * 중합이라고 하며, * * * 중합체에서 얻은 생성물은 * * * 중합체, 블록 세그먼트 * * * 중합체, 그래프트 * * * 중합체, 불규칙 * *;