스프레이 방법은 압축 공기를 사용하여 에어브러쉬를 통해 일정한 입자 크기의 모래를 부품의 부식된 표면에 분사하여 녹을 빨리 제거할 뿐만 아니라 페인트, 스프레이, 전기 도금을 위한 표면 준비를 하는 것이다. 샌드 블라스팅 후 표면은 표면 청결과 거친 요구 사항을 충족하여 커버와 부품의 결합력을 높입니다.

일반적으로 사용되는 샌드 블라스팅 및 녹 제거 방법은 건식 샌드 블라스팅, 습식 샌드 블라스팅, 먼지가없는 샌드 블라스팅 및 고압 워터 샌드 블라스팅입니다. 드라이 샌드 블라스팅에는 먼지가 있어 환경 보호와 건강에 해롭다. 습법은 먼지가 없지만 습기는 표면을 다시 녹이 슬게 한다. 예방방법은 1% ~ 15% 방청제 (인산 삼나트륨, 탄산나트륨, 아질산나트륨 등) 를 첨가하는 것이다. ) 유화제나 비눗물을 물에 넣어 표면이 단시간에 녹슬지 않도록 한 다음 관리 프라이머를 바른다. 먼지가없는 샌드 블라스팅은 먼지가 날리는 것을 피하기 위해 폐쇄 된 시스템에서 모래, 샌드 블라스팅 및 샌드 블라스팅의 연속 루프입니다. 고압 수 분사는 주로 선체, 유실, 오일 탱크, 보일러 등 대형 녹 제거에 쓰인다. 둔화제와 비눗물은 종종 물에 첨가됩니다.

샌드 블라스팅 녹 제거 석영 모래는 모래 빛에 적합합니다. 석영 모래는 경도가 강하기 때문에 아래와 같이 연마와 녹을 제거하는 데 사용됩니다.

1. 산화피 열처리 후 산화피와 잔염 제거, 열간 압연 후 각종 희귀금속판. 액체 스프레이는 산화피와 반점 얼룩을 제거하여 냉연을 준비하고 판자 표면의 품질을 높이는 데도 사용할 수 있다.

2, 가공 된 작은 버 제거

3, 먼지와 녹을 청소하십시오.

4. 다른 표면 처리 공정을 준비합니다.

전기 도금 부품을 사용하기 전에 액체 스프레이 전처리를 채택하여 전기 도금층의 결합력이 강하다. 이것은 하드 크롬에 특히 두드러진다. 예를 들어, 엔진 피스톤 링 크롬 도금, 방직기의 실크 토륜 배면 크롬 도금 등이 있습니다.

페인트와 스프레이의 경우 스프레이 전 액체 스프레이 후의 표면은 코팅의 결합력을 증가시킬 수 있습니다. 접착물 표면은 액체 스프레이로 처리되어 접착 품질이 좋고 견고하다.

5. 램프 장식 가공

액체 스프레이 (쇼트 블라스팅) 는 가벼운 장식 처리 방법으로 효과가 뛰어나다. 특히 잎바퀴 엔진 블레이드, 각종 금형 표면 (예: 화폐, 향화, 기념화 등) 과 같이 표면이 복잡한 부품의 마감은 다른 어떤 방법도 비교할 수 없다. 액체 스프레이로 도자기와 금강석을 닦는 것이 가장 경제적인 방법이다. 이를테면 화학섬유 기계의 마찰륜을 연마하는 것과 같다.

석영 모래 사양: 석영 모래 입자 크기 0.5- 1.0mm, 주요 데이터 비중 3.6, 누적 밀도1.8-2T/M3;

석영 모래 입도 1-2mm 주요 데이터 비중 3.6, 누적 밀도1.8-2T/M3;

2-4mm 석영 모래 입도 주요 데이터에 따르면 비중은 3.6 이고 누적 밀도는 1.8-2t/m3 입니다.