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제품 표면 페이스트는 어떻게 생산됩니까?
배터의 생산 공정은 다음과 같습니다.

베니어 제작 공예: 흔히 볼 수 있는 값싼 원목을 일정 길이로 썰어 부드럽게 합니다. 나무 구간이 완전히 누그러질 때까지 기다렸다가 연못톱을 내고 직선이나 산형선에 따라 톱질을 요구하다. 그런 다음 목재를 서로 다른 두께 요구 사항에 따라 대패로 얇게 썰어 인공으로 쌓은 다음 절단기로 얇은 나무의 거스러미를 잘라 폭이 다른 얇은 나무를 형성한다. 다음으로 얇은 나무를 전용 도구 클립이 있는 벗기기 풀에 넣어 벗겨냅니다. 원래의 나무 색깔이 완전히 퇴색될 때까지. 그런 다음 베니어의 약액을 맑은 물로 충분히 여과한 후 염색통에 넣어 가열하여 염색한다. 이때 가장 중요한 것은 물감의 비율과 온도를 잘 파악하는 것이다. 일반적으로 목표 배색에 따라 컴퓨터를 통해 시계당 색수 비율과 질량비를 분석한 다음 비례적으로 정확하게 자재를 측정한다. 염색 후 베니어 1 70% 건조해야 베니어에 사용할 수 있습니다. 베니어 1 을 생산하는 동안 베니어에 사용되는 기판 2 도 준비 중입니다. 기재 2 표면이 완제품의 평탄도에 영향을 미치는 결함은 먼저 처리한 다음 갈아서 베니어의 다른 색상에 따라 적절한 색상 마스크제를 선택하여 착색 건조해야 한다. 일체형 기판 2 의 표면 색상은 단일 보드 1 과 같거나 가깝고 건조합니다. 베이스보드 2 와 베니어 1 모두 준비한 후 접착제 3 을 준비합니다. 접착제 3 에 적당한 비율의 밀가루와 색깔이 비슷한 베니어를 넣고 믹서기로 충분히 섞어서 준비한다. 베니어 1, 베이스보드 2, 접착제 3 이 준비되면 접착제 코팅기로 베이스보드 2 에 접착제를 바릅니다. 그런 다음 베니어 1 을 베이스보드 2 에 수동으로 붙여 베니어 가공물을 만듭니다. 베니어 가공물은 수동 수집 후 냉압기에 넣어 냉압을 하여 베니어 1 베이스보드 2 와의 초기 접착을 가속화해야 합니다. 보통 1-2 시간 후에 보낼 수 있습니다. 베니어 털 (컷) 을 잘라낼 수 있습니다. 베니어 베니어 베니어의 인위적인 겹침을 처리하기 위해서는 베니어와 사광에 있는 평평한 솔기 결함을 수동으로 점검한 다음 가공물을 열압공정으로 보내어 열압기로 가공물을 가압하여 건조시켜 접착제 3 열을 경화시켜 표준 접착 강도를 달성해야 합니다. (윌리엄 셰익스피어,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,) 이때, 빈 판은 이미 완전히 베니어로 변했다. 열압 과정에서 발생하는 품질 결함을 점검하기 위해서는 연마하기 전에 인공수리를 하고, 마지막으로 연마하여 완제품을 얻어야 한다.