3D 프린팅 산업이 단기간에 성장한 이유는 다음과 같다. 첫째, R&D 투자의 증가로 인해 지속적인 기술 발전이 이루어졌고, 3D 프린터는 더 강력한 기능과 더 낮은 비용을 갖게 됐다. 그리고 더 빠른 속도. 2012년 이후 3D 프린팅 분야 특허출원 건수는 40% 이상의 증가율로 단기간에 증가했다. 또한, 프린팅 소재의 종류가 지속적으로 다양해지고 있으며, 3D 프린터의 활용 범위도 확대되고 있습니다. 3D 프린팅 재료에는 주로 금속 재료, 고분자 재료, 세라믹 재료가 포함된다. 플라스틱은 여전히 ​​가장 일반적으로 사용되는 재료이지만 금속 재료가 빠르게 성장하고 있으며 2018년에는 활용률이 약 36%로 증가했다. 금속 재료의 광범위한 사용으로 인해 산업용 3D 프린터의 판매가 증가하고 3D 프린팅이 소비자 시장에서 고급 제조 시장으로 확대되었습니다. 셋째, 자동차, 전자, 항공우주, 의료, 제화 및 기타 산업 분야에서 제품 개발을 가속화하고 제품 성능을 개선하며 사용자 요구에 대한 응답 속도를 향상시키기 위해 산업 생산에서 3D 프린팅 기술의 적용을 적극적으로 모색합니다. 넷째, 초·중등학교와 교육훈련기관에서는 학교, 가정, 중소기업 등을 대상으로 3D 프린터의 종합적 대중화를 촉진하기 위해 3D 프린팅 관련 강좌 교육을 개설했다.

3D 프린팅은 금형 개방, 전체 성형 및 짧은 생산주기가 필요하지 않습니다. 구조가 복잡하고 배치가 작은 제품의 생산 및 단기 납품에 매우 적합합니다. 따라서 프로토타입 제작, 맞춤형 생산 및 복잡한 부품 제조에 널리 사용됩니다. 그러나 3D 프린팅에는 명백한 단점도 있습니다. 3D 프린터는 가격이 더 비싸고 생산 시간이 길며 규모의 경제가 없습니다. 대량 제품의 비용은 기존 가공 방법보다 확실히 높으며, 인쇄 재료 가격도 더 높고 카테고리도 매우 제한적입니다. 전통적인 정밀 가공 방법에 비해 재료의 강도와 가공 정확도에는 여전히 차이가 있습니다.

이 산업은 여전히 ​​3D 프린터, 소재, 후가공 기술의 발전으로 급속히 발전하고 있으며, 응용 분야도 계속 확대될 것입니다.