1994년 후난대학교 레이저연구소는 중국 최초의 트러스형 접이식 준실링 이형 절단 및 용접 레이저 개발에 성공해 국가 발명특허를 획득했다. 2003년 3월 중국과학원 장춘광학기계물리연구소가 개발한 'CNC 레이저 파이프 가공장비'는 장비 대당 판매가격이 외국제품의 1/2에 불과하다. 파이프 가공을 위해 수입 장비에 의존하고 있는 우리나라 석유 산업의 상황. 이는 우리 나라의 선진장비제조능력이 국제적으로 선진수준에 이르렀다는 것을 의미한다. 지난 주조 단조 연구소 CNC 기계 회사는 국내 최초로 생산된 LC2-18*30 교환형 이중 작업대 양면 구동 CNC 정밀 레이저 절단기를 개발 및 제조했습니다. 설계에는 두 가지 핵심 기술이 적용되었습니다. 하나는 샤프트가 양방향으로 구동될 때 두 전극의 동기화 문제를 해결하는 것이고, 다른 하나는 리프팅 테이블의 8개 실린더의 동기화 문제를 해결하는 것입니다.

일본은 이미 20,000대의 CO2 레이저 가공기를 보유하고 있는데, 이는 세계 전체 레이저 가공기의 약 1/3을 차지하며, 그 중 80%가 레이저 절단기 장비입니다. 1995년부터 일본은 100대 이상의 YAG 레이저 절단기를 포함하여 매년 500대 이상의 레이저 가공기를 생산해 왔습니다. 전 세계 고출력 CNC 레이저 절단 전체 장비 세트의 총 수는 약 35,000개(세트)에 달하는 반면, 우리나라의 고출력 CNC 레이저 절단 전체 장비 세트 수는 약 1,500개입니다. 국내 CNC 레이저 절단기의 주요 특징은 저렴한 가격, 수입 가격의 약 1/3, 일반적으로 1.5KW 미만의 낮은 레이저 출력입니다. 외국 기계에 비해 절단 슬릿이 넓고 표면 품질, 기계적 정확성, 전체 기계의 안정성 및 유연성이 떨어지지만 가격 이점이 있습니다.

2007년 국내 대형 레이저 절단 장비 판매량은 15억 위안에 달했으며 중저가 제품은 기본적으로 국내 시장을 점유했고 일부 제품은 수출됐다. . 그러나 미국, 유럽연합, 일본 등 선진국에 비하면 우리나라의 레이저 커팅 장비는 아직 저가형 제품 단계에 머물고 있으며 고출력 레이저, 레이저 전용 제어 시스템 등이 대부분이며, 레이저 빔 투과 제어, 레이저 절단 독자 기술 등 핵심 기술도 수입에 의존하고 있다.

독일의 TRUMPF, 스위스의 BYSRONIC, 이탈리아의 PRIMA 등 세계적으로 유명한 기업들이 고출력, 대형, 고속, 비행광로, 다차원, CNC 자동 레이저 절단기를 개발했습니다. . 고급 레이저 절단 시스템 분야에서는 우리나라와 국제 선진 수준 사이에 큰 격차가 있습니다. 제품은 기본적으로 수입에 의존하고 있으며 관련 기술과 장비를 해외에서 도입하기 위해 매년 수십억 위안을 지출해야 합니다. 예를 들어 조선산업의 중간 두께 강판용 레이저 절단 장비, 3차원 레이저 절단 장비, 비철금속 레이저 절단 장비 등은 도입 비용이 비싸고 주문 주기가 길며 적시 사후 보장이 불가능합니다. 우리나라 국민경제의 발전을 심각하게 제한하는 판매서비스. 그리고 이 분야의 해외 수출은 우리나라에 대한 명확한 제한이 있고 라이센스 제도를 사용하며 이 기술이 군사 산업, 항공 우주 및 기타 분야에 사용될 수 없다고 엄격히 규정하고 있기 때문에 우리나라는 이 기술의 돌파구가 시급히 필요합니다.