1 외국 메탄올공예기술은 현재 92% 의 메탄올을 천연가스와 2 로 하고 있다. 3% 는 외국에서 온 석탄이기 때문에 외국회사의 메탄올 기술은 가스제 메탄올에 초점을 맞추고 있다. 세계에서 널리 사용되는 첨단 메탄올 생산 기술은 주로 DAV Y (원래 I. C. I), O PSO E, U hde, L u rgi 의 메탄올 기술 등이다. 각기 다른 메탄올 기술의 소비와 에너지 소비량은 크게 다르지 않지만, 주요 차이점은 메탄올 합성탑에 사용되는 주요 장비 유형이 다르다는 것이다. 1 의 기술적 특징. 1 DAV Y 메탄올 DAV Y 저압 메탄올 합성 기술의 장점은 우수한 저압 메탄올 합성 촉매제, 합성 압력이 5 라는 점이다. 0 ~ 100 MPa, 대형 메탄올 생산 공장의 합성 압력은 8 ~ 100 MPa 입니다. 합성탑에는 세 가지 유형이 있다. 첫 번째, 격냉합성탑, 단탑 생산능력, 수출 메탄올 농도는 약 4 ~ 6% VO L, 두 번째, 내열 냉관 메탄올 합성탑이다. 최근 수도관 합성탑이 개발되었다. 증류는 쌍탑을 많이 사용하며, 때로는 3 탑이 증기 시스템의 설정과 결합하여 고려한다. 증기 시스템: 고압 10.5M Pa, 중압 2 의 3 단계로 나뉩니다. 8M Pa 및 저전압 0. 45M Pa 입니다. 변환으로 인한 여열과 변환기 연기의 여열은 10 을 생성하는 고압 과열 증기에 사용된다. 5M Pa 및 510 ℃입니다. 고압 과열 증기는 합성압축기를 구동하는 증기 터빈에 사용되고, 추출한 중압 증기는 장치에 사용된다. 1.2 L u rgi 메탄올 기술 L u rgi 의 합성에는 고유한 특색이 있습니다. 즉, 자체 합성탑 특허가 있습니다. 합성탑은 튜브, 부산물 증기, 관 안에는 Lμrgi 합성촉매제가 있고, 관 사이에는 보일러수, 부산물 3 이 특징이다. 5-4.0 MPa 포화 중압 증기. 대형 장치 (예: 2000M TPD 의 합성탑 지름이 너무 커서 종종 두 개의 합성탑이 병행한다. 규모가 크면 열관 합성탑을 채택한 후 냉관이나 열관 합성탑을 연결하면 두 열 합성탑을 병렬로 사용할 수도 있다. L u rgi 공정의 정류는 삼탑 정류나 삼탑 정류를 이용하여 회수탑을 잇는다. 때로는 쌍탑 증류도 사용한다. 삼탑 정류 과정에서 예증류탑과 가압 증류탑의 끓는 열원은 전환기의 여열에서 나온다. 따라서 증류에서 소비되는 저압 증기는 매우 적다. 1.3 PSO E 의 메탄올 기술 특징인 PSO E 는 암모니아 및 메탄올 업계의 주요 특허 기술 공급업체 및 촉매 제조업체로, 메탄올 기술 특징은 주로 BWR 합성탑 (관형 부산물 증기) 또는 CMD 다층 단열합성탑을 활용한다. 축 단열 침대, 타워 사이에 열 교환기를 설치하고 여열을 이용하여 보일러 급수나 포화 시스템 순환온수를 예열하는 것이 특징이다. 탑 입구 온도는 220 C 이다. 편도 전환률이 높고 촉매제 부피가 작고 합성탑 구조가 간단하고 단일 시리즈 생산능력이 크다. 합성 압력은 5 입니다. 5.0~ 10. 공장의 생산 능력에 따라 최적화됩니다. 닛산 2000 톤의 메탄올은 합성 압력이 약 8M Pa 이다. 3 타워 또는 4 타워 (재활용 타워 포함) 공정 기술을 사용합니다. 1 의 기술적 특징. 4 TEC 메탄올 합성 공정은 IC I 저압 메탄올 기술을 사용합니다. L u rgi 회사 기술을 사용하여 정류를 진행하다. 합성에서 IC 1 저압 메탄올 합성 촉매제를 사용한다. 합성탑: TEC 를 활용한 MRF- Z 형 합성탑 (다층 방사형 합성탑) 으로 수출 메탄올 농도가 8% VO L 에 달하고 합성탑 저항이 줄어 0 입니다. 1M 파. 메탄올 합성 폐열은 3 을 생산하는 데 사용됩니다. 5-4.0 MPa 중압 증기는 공예 증기 또는 과열 증기로 증기 터빈 구동에 사용할 수 있습니다. 1.5 미쓰비시 중공메탄올의 기술적 특징인 미쓰비시 메탄올 기술은 I. C. I 공정과 유사하며 구조적으로 독특한 슈퍼메탄올 합성탑이 특징이다. 합성 압력은 메탄올 공장의 생산 능력과 관련이 있다. 닛산 메탄올 2000 톤, 합성 압력 약 8. 0M Pa 입니다. 슈퍼 메탄올합성탑은 쌍관을 채택하여 촉매 온도가 균일하고 편도 전환률이 높으며 합성탑 수출 농도가 최고 14% VO L 까지 높다는 특징이 있다. 부산물 3. 5-4.0 MPa 중압 증기는 8- 10% VO L 까지 올라갈 수 있으며, 합성시스템 순환량은 기존 공정보다 크게 줄고 보충가스 소비가 가장 적다. 증기 시스템의 설정에 따라 2 탑이나 3 탑 증류를 채택하다. 1 메탄올 기술. 6 Wood 는 I. C. I 저압 합성공예 및 촉매제를 채택하고 있으며, 2000 일 메탄올공장 합성압력은 8 이다. 0M Pa 입니다. 합성탑: Wood 는 개선된 공랭식 다이아몬드 리액터, 등온 합성탑, 냉관 합성탑을 채택하고 있습니다. CA SAL E 의 호형 합성탑 (다축 방사형 합성탑) 단일 시리즈 생산능력은 3000M TPD 에 달할 수 있습니다. 종합 여열 회수 방식: 예열 보일러 급수, 설비 투자가 낮다. 등온 합성탑: 껍데기 합성탑, 부산 중압 증기. 중압 증기 압력은 3 이다. 단일 타워 최대 생산 능력은 1200M TPD 까지 가능합니다. 설비 투자가 높다. 냉관 합성탑: 축 방향 및 냉관 간접 열 교환, 단일 타워 최대 생산 능력 최대 2000M TPD. 설비 투자가 낮다. 2 탑, 3 탑, 4 탑 증류를 이용할 수 있는데, 2 탑 증류, 메탄올 회수율은 98 이다. 5%, 소비 1. 톤당 메탄올 2 톤 저압 증기. 메탄올의 회수율은 각각 99% 와 0 이었다. 톤당 메탄올은 47 톤의 저압 증기를 소비한다. 4 탑 정류에는 메탄올회수탑이 배합되어 있고, 메탄올회수율은 99 이다. 5% 와 0 입니다. 1 톤당 메탄올은 45 톤의 저압 증기를 소비한다. 1.7 린드의 메탄올 기술은 I. C. I 저압 합성공예와 촉매제를 채택하는 것이 특징이다. 부산물 증기를 이용한 나선형 튜브 등온 합성탑. 튜브 안은 보일러 수이고, 중압 증기 압력은 3 이다. 5 ~ 4.0 MPa 이므로 공기 저항이 감소합니다. 나머지는 IC I 저압 메탄올과 비슷하다.