2. 고무 가공 과정에서 성능이 우수하여 제품의 높은 수확량과 절재를 보장합니다.
3. 원가가 낮고 가격이 싸다.
4. 사용된 원자재는 구매하기 쉽다.
5. 생산율이 높고, 가공이 편리하며, 제조 과정에서 에너지 소비량이 적습니다.
환경 보호 및 건강 및 안전 요구 사항을 충족합니다.
1. 다양한 고무 특성을 충분히 이해합니다.
2. 우선, 서로 다른 고무 배합제에 대해서는 다음과 같이 기본 배합을 적절히 참고해야 합니다
고무 주 고무 산화 아연 경질 에스테르 항산화 촉진제 유황 카본 블랙 마그네시아
1.NR (천연 고무) 10052 (PBN 1) (독일 마크 1) 2.5
2 스티렌 부타디엔 고무 (스티렌 부타디엔 로진)100 31(ns1)1.75 (노 50)
3. 클로로 부타디엔10050.5 (D2) (na-220.35) (SRF 29) 4
4. 부틸 고무10053 MTD11.75 (haf50)
5. 니트릴 고무 (정정)100 51DM11.5 (가스 40)
6. 부타디엔 고무 100 3 2( 103 오일 15)
7. 이소프렌 100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)
8. 삼원 에틸렌 프로필렌 고무 (EPDM) 100 5 1 (시클로 알칸유15) m 0.5 tmtd1
9.CSM (클로로 술 폰화 폴리에틸렌) 100 블랙 SRK40 산화연 25DM0.5DPPT 2 산화 마그네슘 4DPPT2 분기 펜타 사올 3
10.CIIR (부틸 염소)100 31dm2 tmtd1(haf 50) 2
1 1.PSR (폴리 설파이드)100100.5 독일 마크 0.3 DPD 0./kloc-0
12.ACM (아크릴레이트) 100 FEF60 스테아린산 칼륨 0.75 항 RD 1 스테아르산 나트륨 1.75 유황 0.25
13.PUR (폴리 우레탄)100 gumalong15m1dm4 촉진제 Caytur4 0.35 유황 0.
14.CO (클로로 알코올) 100 스테아린산 납 2 FEF30 납 Dan 1.5 항산화제 NBC2 촉진제 NA-22/KLOC-0
15.FKM (불소 고무) 100, 열분해 탄소 점 균열 (MT)20 MgO 15 경화제 Diak3* 3.0
16.q (실리콘 고무) 100 황화제 BOP, 기상법, 구조제어제.
가속기의 호환성,
Dm1= = "cz 0.5-0.61
Dm1= = "m0.52-0.8
Dm1= = "nobs 0.63-0.69
Dm1= = "tmtd 0.08-0.10
Nobs1= = "DM1.43-1.6
Nobs1= = "tmtd 0.1
Nobs1= = "m 0.7-0.75
Cz1= = "nobs1.2-1.3
촉진제의 교환 관계를 효과적으로 활용함으로써 물리적 성능이 가장 좋고, 타는 성질이 좋고, 황화평직도가 우수한 촉진제 양용 체계를 만든다. 이 배합표의 전체 조합은 주요 접착제 배합, 황화체계, 운영 체계, 성능 체계, 비용 체계로 구성되어 있다. 고체화 체계는 고화제, 촉진제, 활성화제, 초점방지제로 구성되어 있다. 운영 체제는 주로 가소제로 화학가소제와 물리가소제로 나뉜다. 성능 체계는 강화제, 항산화제, 착색제, 발포제, 방향제, 가소제, 경화제로 나뉜다. 원가체계는 충전제와 증용제로 나뉜다.
성능 체계를 통해 제품의 물리적 성능을 향상시킬 수 있지만, 주요 접착제 요인이 결정적인 요인이다. 메인 접착제의 조화가 중요하다. 고무마다 물리적 특성이 다릅니다. 일반적으로, 하나의 주체 고무의 물리적 성능은 제품의 요구에 미치지 못한다. 고무마다 장단점이 다르다. 조합을 통해서만 물리적 성능이 가장 좋은 배합표를 설계할 수 있다. 마스터 접착제의 일치는 제품의 물리적 성능뿐만 아니라 제품의 가공 성능과 비용 요소도 고려해야 한다. 종종 많은 조합이 여전히 제품의 요구 사항을 충족시키지 못하여 제 1 제 2 의 물리적 성질을 최대한 충족시킬 수 있다. 다른 지표는 가능한 한 성과 체계를 통해 개선되어야 한다.
유황황화체계는 보통 황화체계로 사용된다. 왜냐하면 그것은 최고의 물리적 기계적 성능을 가지고 있지만, 다른 황화체계는 대체할 수 없기 때문이다. (윌리엄 셰익스피어, 유황황화, 유황화, 유황화, 유황화, 유황화) 제품이 낮은 크리프, 고탄성, 저열을 중요한 물리적 지표로 요구할 때 효과적이고 반효과적인 황화체계를 선택할 수 있다. 제품이 압축 변형이 적고 내열성이 좋고 투명도가 높은 것이 중요한 물리적 지표가 필요한 경우 과산화물을 황화 시스템으로 선택할 수 있습니다.
촉진제의 조합을 선택하는 것은 매우 중요하다. 촉진제의 조합은 황화고무의 코크스 정도, 황화도, 부러짐 강도, 신장율에 다른 영향을 미친다. 동시에 외부 증기 온도, 금형 두께, 황화 형태, 황화기 상승 속도, 황화온도 및 황화 시간에 따라 다른 촉진제 조합 체계를 선택해야 한다.
일반적으로 산화 아연, 경지산, 디 에틸렌 알코올을 활성제로 선택합니다. 디 에틸렌 글리콜은 실리카의 커플 링제이며 활성제의 역할을합니다. 고무마다 다른 양의 활성제를 사용한다. 산화아연은 일반 고무에서 3.5-4 phr 의 양을 사용하지만 적절한 양을 늘리면 물리적 기계적 성능이 향상되며 일반적으로 배합표에 5 phr 을 사용합니다. 부틸 고무 외에 경지산 사용량은 약 3 부이다. 보통 1- 1.5 부. 황화 과정에서 경지산과 산화아연이 반응하여 경지산 아연을 생성하는데, 촉진제를 활성화시켜 황화 속도를 높일 수 있다. 그러나 경지산과 경지산 아연은 고무에서 용해가 매우 적다. 스프레이하기 쉽다. 그래서 일반 고무는 보통 한 부만 사용한다. 디 에틸렌 글리콜은 주로 실리카에 사용됩니다. 실리카를 분산시키고 실리카의 산 환원을 조절하는 데 도움이 된다. 일반 사용량은 킬로그램당 60-70 그램이다. 많이 써서 그을리다.
코크스 방지제는 일반적으로 사용되지 않지만 외부 실내 온도가 너무 높으면 코크스 방지제의 산성은 촉진제의 활성화 유도 기간을 억제 할 수 있지만 고무에서는 재사용 할 수 없으므로 표면을 쉽게 분출 할 수 있습니다.
고무 제품의 물리적 성능은 주로 배합표 자체에 의해 결정되지만, 가공 성능 저하와 부적절한 작동으로 인해 심각한 저하가 발생할 수 있습니다. 따라서 수식의 운영 체제도 매우 중요합니다. 조작유와 연화제를 올바르게 사용하면 고무를 고르게 분산시켜 제품의 물리적 성능을 높일 수 있다. 일반적으로 천연 고무는 식물성 기름 시리즈에 적합합니다. 합성고무는 석유 연화제 시리즈에 적합하고 극성이 강한 NBR/CR 은 지방가소제 시리즈에 적합합니다. 유연제를 많이 첨가하여 충전유로 변하면 물리적 기계적 성능이 떨어진다. 일반적으로 저점도 및 상대적으로 저점도 오일입니다. 고무의 물리적 기계적 성능에 미치는 영향은 크지 않지만 쉽게 분출되어 고무의 노화 성능에 영향을 주고 파괴한다. 연화 효과가 좋지 않은 문제. 고점도 또는 페이스트 연화제는 일반적으로 혼합물의 기계적 성질에 큰 영향을 미치지만 분출하기 쉽지 않아 혼합물의 노화에 미치는 영향이 적다. 고무의 성능 체계는 고무의 물리적 기계적 성능을 강화하기 위해 배합표에 보강제를 넣어야 한다. BR/CR/IR 고무와 같은 일부 결정질 고무는 보강제 없이 역학 성능이 뛰어나지만 보강제를 넣으면 성능이 더욱 향상됩니다. 일부 무정형 고무는 보강제 없이 기계 강도가 매우 나쁘고 사용 가치가 없다. 강화를 거쳐야 우수한 제품을 생산할 수 있다. 가장 일반적으로 사용되는 강화제는 카본 블랙과 실리카입니다. 카본 블랙의 종류는 매우 다양하며, 그 입자 크기 범위는 1 nm-500 nm 이다. 입자가 작을수록 성능이 향상됩니다. 초내마모로 블랙, 초내마모로 블랙, 고내마모로 블랙, 미세 입자, 빠른 압착, 일반, 높은 신장율, 반보강, 미세 입자 가열법, 중간 입자 가열법 등이 있습니다. 물리적 성능 및 제품 요구 사항에 따라 다른 카본 블랙과 적절한 사용량을 선택해야 합니다. 카본 블랙은 고무에 분산성이 약하므로 프탈레이트 등 커플 링제를 적절히 넣어 분산을 도와야 한다. 실리카는 카본 블랙에 버금가는 보강제로 연한 색과 유색 제품에 가장 적합한 보강제이다.
고무에 실리카의 기계적 성능 분산을 강화하기 위해 디 에틸렌 글리콜과 폴리에틸렌 글리콜 4000 을 첨가하면 pH 값을 분산시키고 조절할 수 있습니다. SI-69 및 A 189 와 같은 스티렌 커플 링제를 추가하여 기계적 성능을 향상시킵니다.
항산화제, 고무 노화는 단순한 과정이 아니라 고무 제품 쇠퇴 과정의 총칭이다. 내구성이 뛰어난 고무 제품을 만들기 위해 고무에 고무 노화를 억제하는 물질을 첨가하는 것이 항산화제이다. 일부 고무 자체는 뛰어난 노화 방지 성능을 가지고 있기 때문에 산화 방지제를 사용할 필요가 없다. 일반 디엔 고무는 노화 성능이 좋지 않아 방노제를 첨가해야 한다. 항산화제를 첨가한 제품의 수명은 몇 배에서 수십 배로 연장된다. 서로 다른 요구 사항과 사용 환경에 따라 서로 다른 항산화제를 첨가해야 한다.
착색제, 다채로운 고무 제품을 만들려면 착색제를 첨가해야 합니다. 무기 착색제는 착색력이 좋지 않지만 내고온성이 강하다. 유기 착색제는 착색성이 강하고, 색깔이 밝고, 내고온성이 상대적으로 낮다. 착색 제품의 경화 온도는 착색제의 최대 내열 온도를 초과할 수 없습니다. 그렇지 않으면 색상 변화가 심하여 노화 성능이 떨어집니다. 동시에 착색제가 황 함유 여부, 황화에 영향을 미치는지 여부를 충분히 테스트하고, 필터와 고무의 용해성을 적절히 테스트하여 이동하지 않도록 해야 한다.
발포제와 발포제는 플라스틱, 고무 등 고분자 재료의 발포에 사용되는 물질이다. 주로 스펀지 제품, 스티로폼, 중공제품을 준비하는 데 쓰인다. 발포제는 유기농과 무기 두 가지가 있다. 무기발포제는 고무공 등 소량의 중공제품을 생산하는 것 외에 더 이상 널리 사용되지 않는다. 이 유기발포제는 거품이 균일하고, 발포 온도가 높으며, 증기가 안정적으로 발생한다. 그것은 고무와 플라스틱 제품의 주요 발포제이다.
방향제, 가소제, 경화제 등은 때때로 일부 특수 제품에 첨가된다.
원가를 낮추기 위해서는 고무가루, 탄산칼슘, 점토, 유액 등과 같은 증용제를 고무에 넣어야 한다. 용제에 따라 특성이 다르고 물성에 미치는 영향도 다르므로 레시피를 적절히 조정해야 한다.
현대의 비하이테크 레시피 설계는 전통적인 레시피 디자인 패턴을 거의 사용하지 않는다. 기본 배합표의 설계를 생략하고 일반적으로 유사한 제품 결함 배합표를 기준으로 수정합니다. 많은 전임자들이 한 실험을 없애고 유황 공예에서 예상치 못한 문제를 피했다.