I. 머리말
우리나라 석유화학, 자동차 공업, 포장공업, 건설업이 발전함에 따라 플라스틱업이 급속히 발전하여 이미 우리나라의 조양산업이 되었다. 최근 몇 년 동안 플라스틱 제품의 연간 생산량 증가는 10% 를 넘어섰다. 2005 년까지 우리나라 플라스틱 생산량은 2500 만 톤에 이를 것으로 예상되며, 플라스틱 공업이 이끄는 플라스틱 기계의 연간 증가는 30% 이상에 이를 것으로 예상된다. 불완전한 통계에 따르면 2002 년 중국 플라스틱 기계 산업의 생산액은 약 6543 억 8 천만 위안이었다.
플라스틱 기계 생산 판매량이 가장 크며 가장 널리 사용되는 제품은 기계, 압출기 생산 라인, 중공 블로우 성형기로 국내 플라스틱 기계 산업의 생산액, 수량, 중량의 85% 이상을 차지한다. 2002 년에 각종 중공 블로우 성형 설비의 시장 점유율은 약 5 억 위안이었다.
둘째, 국내 중공 제품 가공 방법 및 응용
중공 제품의 성형 방법에는 블로우 성형 공정과 롤 성형 공정이 포함됩니다. 현재 국내 중공제품은 주로 블로우 성형이다.
가공물이 성형되는 방식에 따라 블로우 성형은 돌출 블로우, 사출 스트레치 블로우, 사출 블로우, 돌출 블로우 등 네 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
1. 압출 블로우 성형
돌출 성형 공정은 주로 원료가 돌출기를 통해 가소화되어 저장 헤드 (또는 연속 헤드) 로 전달되고, 가공물은 기수를 통해 돌출되며, 형재는 금형에 넣어 부풀어 오르게 됩니다. 그런 다음 냉각하여 제품을 꺼냅니다.
현재 우리나라 중공제품 소비량이 가장 큰 것은 압출 블로우 공예이다. 사용된 주요 원료는 HDPE, PP, ABS, PC 등이다. 주요 제품에는 각종 화공 제품 포장통, 자동차 연료 탱크, 자동차 환기 부속, 탁상판 등 공업 제품이 있다. 돌출 성형 공정의 가장 일반적인 대표 제품은 200L 이중 L 형 링통입니다. 돌출 성형에서 가장 복잡한 프로세스와 기술적 어려움은 이중 L-링 튜브의 성형입니다.
현재 국내 압출 성형 설비 (중공기) 는 주로 국산 설비이다. 20L ~ 1000L 설비에서 산시 진천 기계발전유한회사 (이하 진천 발전) 의 시장 점유율은 70% 를 넘었다. 진천은 200L 쌍L 링통을 생산하는 설비 중 80% 이상의 시장 점유율을 차지하고 있다. 2002 년 국내 200L 쌍L 링통 생산량이 300 만 건을 넘어 플라스틱 30 만 톤을 소비했다. 진천 발전은 중국 최초의 중공 성형 설비 제조사이다. 플라스틱 기계, 기어 연삭기, 가공센터 등의 설비를 생산하는 중공업 기업이다. 강력한 R&D 실력과 기계 제조 능력을 갖추고 있으며 중공 블로우 성형 기술 분야에서 풍부한 경험을 가지고 있습니다.
압착제품 생산업체는 주로 화동 (장쑤, 절강, 상하이, 산둥), 화남, 화북 지역에 분포한다. 주요 생산업체는 상하이 푸동루공 플라스틱 용기 유한회사, 상하이 범순업회사, 장쑤 오강춘신 플라스틱 공장, 상주월양 플라스틱 용기 유한회사, 대련 제 13 플라스틱 공장, 광둥 남해 동흥 통조림 유한회사 등이다.
2. 사출 인장 블로우 성형
사출 스트레치 블로우 성형은 이축 스트레치 방향 블로우 성형으로, 중합체의 점탄성 상태에서 기계적 방법으로 빌릿을 축 방향으로 늘이고 압축 공기로 빌릿을 반경 방향으로 팽창시키는 방법입니다. 이 성형 방법은 축 및 레이디얼 스트레칭 비율이 동일하여 블로우 성형 용기의 기계적 성능, 침투성 및 투명성을 높이고 제품의 벽 두께를 낮추는 것이 특징입니다. 이것은 블로우 성형 중 제품 벽 두께가 가장 얇은 과정이다.
사출 스트레치 블로우 성형은 주로 0.2~20L 원형 또는 타원형 용기 (예: 음료 병, 순수 물병, 식용유 병 등) 를 성형하는 데 사용됩니다. 이런 제품은 시장에서 사용량이 매우 많기 때문에 생산 효율이 높고 설비 신뢰성이 좋다. 사출 인장 블로우 성형 공정에 사용되는 주요 원료는 PET, PVC, PP, PEN 등입니다.
주당김 공예는 완전 자동 1 단계와 완전 자동 2 단계로 나눌 수 있다.
현재 국내에서 주라블로잉 고속 기술을 사용하여 PET 병 시장이 거대하고 연간 성장률도 크다. PET 병 생산 설비는 수입 위주로 국내에서 외국 PET 설비를 도입하는 자금은 매년 최소 6543.8+0 억 5 천만 위안이다. 애완 동물 내열병을 생산하는 설비는 모두 수입 설비이다. 이렇게 거대한 시장에 직면하여 국내 드라이어 설비업체들은 거의 하지 않고, 시장 잠재력이 크며, 모든 중공설비에서 생산할 수 있는 PET 맥주병은 더욱 무력하다.
국내에서 PET 병을 전문적으로 생산하는 기업은 주해중부, 상해자강, 와하하, 환원, 강사부, 농부산천 등이다. 그리고 그들의 장비는 수입됩니다.
사출 블로우 성형
사출 블로우 성형 과정에는 세 개의 작업 공간이 있습니다. 각 작업 위치는 사출 성형기의 사출 성형이고, 두 번째 작업 위치는 블로우 성형 금형에 있는 가공물의 블로우 성형이며, 세 번째 작업 위치는 제품의 이젝션입니다. 압출 블로우 성형 공정과 마찬가지로 사출 블로우 성형의 방사형 팽창 비율은 크고 축 방향 블로우 팽창 비율은 작습니다.
사출 블로우 성형은 PE, PP, PS, PVC, PC 등과 같은 다양한 열가소성 재질에 적합합니다. , 다양한 모양의 컨테이너를 형성하는 데 사용할 수 있습니다. 이 제품은 유리병을 대체할 수 있으며 주로 의약품 화장품 식품 일용품 농약 등을 포장하는 데 쓰인다.
현재, 사출 블로우 성형 공정에 사용되는 설비는 주로 완전 자동 사출 블로우 성형기이며, 국내에서 이 설비를 생산하는 주요 업체는 금명 플라스틱 설비 유한회사와 장쑤 데이비드 회사입니다.
다층 * * * 압출 중공 블로우 성형
다층 압출 블로우 성형은 박막 블로우 성형 분야에서 널리 사용됩니다. 현재 선진국의 80% 이상의 포장 박막은 다층 돌출 박막을 채택하고 있다. 다층 압출 블로우 성형의 주요 목적은 CO2, O2 또는 가솔린에 대한 용기의 차단성을 높이는 것입니다. 그 공예는 몇 가지 다른 원료를 복합 몰드를 통해 돌출하여 중공 제품으로 만드는 것이다. 주요 제품은 고급 자동차 연료 탱크, 고독성 농약 포장 등이다. , 2 ~ 6 층이 있습니다.
다층 블로우 성형은 중공 블로우 성형의 하이 엔드 기술입니다. 현재 산시 진천 기계발전유한공사는 이미 6 층 고급 자동차 연료 탱크를 생산하는 중공기를 개발하는 데 성공했다. 제품의 최대 용적 500L 은 이미 사용자에게 3 세트를 전달했다. 이 설비는 국내 공백을 메웠으며, 종합 기술 지표는 독일의 유사 설비를 능가하거나 능가했다.
국내 중공 제품 가공 기업의 배치;
광동, 산둥, 장쑤, 절강, 상하이 등지의 플라스틱 가공업체는 수량이나 생산량에 관계없이 전국에서 상위권에 있다. 5 성시 플라스틱 가공업체는 전국 총량의 약 48% 를 차지하고, 플라스틱 제품 생산량은 전국 총량의 1/3 ~ 1/2 를 차지한다.
국가 플라스틱 가공 정보센터의 2000 년 초 통계에 따르면 국내 플라스틱 용기 가공은 주로 화동 화남 등 경제 선진 성에 분포한다.
전국 플라스틱 공업의 10 번째 5 개년 계획과 2005 년 규칙에 따르면 2000 년부터 2005 년까지 중국 플라스틱 제품 생산량은 65,438+00% 증가할 것으로 예상된다. 시장 예측에 따르면, 2005 년까지 포장용 플라스틱 제품의 생산량은 총 생산량의 22% 를 차지하는 550 만 톤에 이를 것으로 예상된다.
셋째, 국내 중공 성형 장비 개발
현재 국내에서 중공형 설비를 생산하는 기업은 10 여 개, 기술 수준 차이가 크다. R&D 는 종합력이 있는 기업이 많지 않고 제조업과 기술 서비스업이다. 일부 중공장비 제조업체들은 기술력이 약하여 플라스틱 중공형 공정을 철저히 이해할 수 없고, 생산된 장비와 금형은 사용자와 원료 성형 공정의 요구 사항을 충족하지 못하며, 생산된 제품은 불합격하거나 자격을 갖춘 제품을 안정적으로 생산할 수 없다.
산시 진천 기계발전유한공사는 중국에서 R&D 실력이 가장 강하고 기계제조능력이 가장 강한 중공기계 제조사이다. 진천 발전은 1980 년대 초부터 중공기를 개발하기 시작했으며, 지금은 국내 최대의 중공기 제조 기지가 되었다. 진천 개발회사 진천 개발기술연구원은 국가급 기술센터로 15 개 연구소를 보유하고 있다. 이 연구소는 박사후 이동소와 국가 CIMS 센터를 설립했다. 200 여 명의 연구원 중 박사 2 명과 교수급 수석 엔지니어 3 명이 있다. 회사의 기계 제조 수준은 기계 업계에서 선두를 차지하고 있으며 정밀 가공, 정밀 측정 및 정밀 조립의 장점을 가지고 있으며, 여러 가지 플라스틱 기계 특허 기술을 보유하고 있습니다.
20 여 년의 발전을 거쳐 진천이 개발한 플라스틱 기계는 이미 5 세대로 발전하였다. 5 세대 제품은 기계, 전기, 액체 방면에서 국내 선두에 있으며 중공 성형 기술과 금형 연구 방면에서 동시에 국제 수준에 도달하거나 접근하고 있다. 5 세대 제품의 기계적 측면은 특허 돌출기 기술과 최적화된 기수 기술을 채택하고 있습니다. 외국 유명 브랜드를 사용하는 고 기능성 PLC 전기 측면; 유압 및 공압 부품은 외국의 유명 브랜드 제품을 채택한다. 진천은 자동화 제어 및 성형 공예 원리 연구 방면에서 선두를 달리고 있다.
Qinchuan 은 최근 몇 년 동안 개발 된 주요 신제품을 개발했습니다.
1.SCJ230 중공 기계
SCJ230 중공 성형기는 주로 200L 이중 L 링 배럴을 생산하는 데 사용됩니다. 이 제품은 1995 에서 국가 인증을 통과했으며 1996 에서 기계부 과학기술진보상을 수상했습니다. 이미 거의 40 채가 시장에 팔려 수입을 막았다. 2003 년 시장에 출시된 향상된 대체 제품인 SCJ230A 는 신뢰성과 생산성이 향상되었습니다. 생산된 제품의 품질은 각종 위험물 포장의 요구를 만족시킬 수 있으며, 비교적 높은 가격 대비 성능을 가지고 있다.
2.SCJC 500× 6 다층 중공 기계
자동차 공업 기술의 발전과 각국의 환경보호와 안전에 대한 요구가 높아지면서 각국은 플라스틱 연료 탱크에 대한 밀봉 요구가 갈수록 높아지고 있다. 진천 개발은 국내 고급 자동차 연료 탱크 연구점을 겨냥해 국내에서 먼저 6 층 플라스틱 연료 탱크 생산설비인 SCJC500×6 다층 중공기를 개발해 국내 공백을 메우고 수입을 차단하며 가격 대비 성능이 뛰어나다. 생산된 연료 탱크는 유럽, 일 기준에 부합하며 마자다, 체리와 일치한다.
플라스틱 연료 탱크는 금속 연료 탱크에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
(1) 같은 규격의 플라스틱 연료 탱크가 금속 연료 탱크보다 40 ~ 500% 가볍습니다.
(2) 플라스틱 연료 탱크 모양의 자유도가 크면 차 안의 유효 공간을 극대화하여 자동차 연료 탱크의 오일 저장 능력을 크게 높일 수 있다.
(3) 플라스틱 연료 탱크의 개발 주기는 금속 연료 탱크보다 짧고 비용이 저렴하여 자동차의 설계, 제조 및 개조에 편리하다.
(4) 플라스틱 연료 탱크의 안전성과 신뢰성이 높고, 충격에 강하며, 부식에 내성이 있으며, 폭발하지 않는 것은 금속 연료 탱크와 비교할 수 없는 것이다.
3.SCJ 70 AT 중공 기계
자동차의 통풍구, 단일 연료 탱크, 탱크, 전문화, 모듈식 설계를 생산하는 데 사용됩니다.
4.SCJ 1000 중공 기계
1000 큐빅 배럴, 1000× 1200mm 트레이, 데스크톱 등 대형 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 그것의 생산 효율은 국내 동종 설비보다 훨씬 높아서 독일 설비에 가깝다.
5.SCJ 30× 2 이중 비트 중공 기계
주로 15 ~ 30L 화학 포장통을 생산하는데, 인산, 불화수소산 등 화학제품을 포장하는 데 쓰인다. 생산효율은 단역보다 50% ~ 100% 높으며, 두 직장에서 동시에 두 가지 다른 제품을 생산할 수 있다.
넷째, 국내 중공 제품 개발 동향
자동차 산업, 포장 산업 및 전체 산업의 급속한 발전으로 플라스틱 중공 제품은 다종, 다양성, 전문화 및 대형화로 발전했으며 제품은 자동차, 화학, 식품, 물류, 농업, 어업, 경기장, 군사 등 여러 분야에 침투했습니다. 중공 제품은 주로 다음과 같은 발전 추세를 가지고 있습니다.
1. 자동차 산업 응용
중국 기계공업 15 계획과 20 10 계획에 따르면 2005 년과 20 10 년까지 우리나라 자동차 생산량은 각각 300 만 대와 460 만 대에 이를 것으로 예상된다. 기술의 향상으로 우리나라 자동차 플라스틱의 비율이 점차 높아질 것이다. 2005 년까지 우리나라 자동차용 플라스틱의 사용량은 기본적으로 90kg// 대 (현재 선진국 자동차용 플라스틱의 사용량은 100kg// 대) 에 이를 것으로 예상되며, 각종 자동차용 플라스틱의 총 수요는 35 만톤, 20/Kloc-가 될 것으로 예상된다.
자동차용 플라스틱 중 약 7% 를 차지하는 PE 는 주로 블로우 성형 공정에서 생산되는 자동차 연료 탱크, 통풍구, 베젤, 탱크 등에 쓰인다.
2. 물류 트레이
예인선은 현대 물류업 저장에서 없어서는 안 될 소모품이다. 현재 우리나라에는 매년 약 8000 만 개의 쟁반이 있는데, 그 중 2000 만 개의 쟁반이 항구 수출에 쓰인다. 쟁반은 주로 목재로 만들어졌으며 종이, 플라스틱, 금속, 목재 플라스틱 등 다른 재료도 있습니다. 플라스틱의 발전 속도가 가장 빠르다. 이 쟁반에서 빈 블로우 성형 쟁반은 최고의 강도와 서비스 수명을 가지고 있다. 현재 국내에는 빈 트레이 생산 라인이 3 개밖에 없으며 연간 생산량은 약 25 만 개다. 중공 블로우 성형 트레이는 큰 시장 잠재력을 가지고 있음을 알 수 있다.
3.IBC 포장통
최근 몇 년 동안, IBC 포장통은 외국에서 급속히 발전했다. 유럽 시장은 매년 약 8 ~ 10% 성장하고, 미국 IBC 포장통은 20% 가량 빠르게 성장하고 있다. IBC 통은 운송 공간을 30% 이상 절약하고, 운송 비용이 낮고, 호이 스팅이 편리하다는 장점을 가지고 있으며, 최근 몇 년 동안 국내에서도 급속히 발전했다. 이 제품은 주로 경쟁 10L~20L ~ 20L 화공통 시장입니다.
4. 대형 공업 제품
가정용 중공 책상, 의료용 침대판, 군용 플로트 박스, 경기장 좌석 등. 화동과 화남 지역에서 빠르게 발전하여 빈 제품을 위한 새로운 영역을 개척하였다.
5. 플라스틱 맥주병
유리맥주병은 차단성이 좋지만 깨지기 쉽고 폭발하기 쉬우며 깨지기 쉽다. 독일 서덕락사, 일본 ASB 회사, 일본 청목사가 개발한 PET 또는 PEN 맥주병은 장벽과 내열 문제를 해결했다. 국내에서, 일부 제조업자들은 이미 생산을 시작했으며, 이것은 거대한 시장이 될 것이다.
화학 포장 배럴은 여전히 안정적인 시장을 가지고 있습니다.
화학공업이 발전함에 따라 10L~20L ~ 20L 화공통 포장 시장은 매년 10% ~ 20% 의 꾸준한 성장을 이어가고 있다.
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