목판

고망간강구 (고망간강) 는 플루토늄 함량이 10% 이상인 합금강을 말한다.

카탈로그

첫째, 고 망간강 1 분류 및 소개. 고 망간강의 공급원

내마 모성 강

3. 비자 성 강철

둘째, 고 망간강 1 주조 공정, 화학 성분

2. 충전

3. 녹은

4. 충전 및 성형 재료

5, 주조 공정 설계

6. 열처리

7, 절단 및 용접

8. 생산시 주의사항

셋. 용도 1, 고망간강의 분류 및 소개 1, 고망간강의 출처

내마 모성 강

3. 비자 성 강철

둘째, 고 망간강 1 주조 공정, 화학 성분

2. 충전

3. 녹은

4. 충전 및 성형 재료

5, 주조 공정 설계

6. 열처리

7, 절단 및 용접

8. 생산시 주의사항

셋째, 용도

이 단락 편집 1. 고 망간강의 분류 및 소개.

1, 고 망간강의 공급원

1882 년 처음으로 오스테 나이트 조직의 고망간강을 획득했고, 1883 년 영국 하드필드는 고망간강 특허를 획득했다. 고 망간강은 용도에 따라 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

내마 모성 강

이 강철은 망간 10% ~ 15% 를 함유하고 있으며 탄소 함량이 높고 일반적으로 0.90% ~ 1.50% 이며 대부분/kloc 에 있다 그 화학성분은 (%): c 0.90 ~1.50mn10.0 ~15.0 si 0.30 ~/kloc-0 입니다 이러한 성분을 가진 고 망간강의 주조 조직은 일반적으로 오스테 나이트, 탄화물 및 펄라이트 (때로는 소량의 인 결정 포함) 로 구성됩니다. 탄화물의 양이 클 때, 그것은 종종 그물망으로 결정계에 나타난다. 따라서 주조 조직의 고망간강은 비교적 바삭해서 사용할 수 없어 용액 처리가 필요하다. 일반적으로 사용되는 열처리 방법은 강철을1050 ~1/KLOC-0 열처리 후 강철의 강도, 가소성 및 인성이 크게 향상되어 이러한 열처리 방법을 수인성 처리라고 하는 경우가 많습니다. 열처리 후 역학 성능은 σ B615 ~1275mpa σ 0.2340 ~ 470mpa ζ15% ~ 85% ψ/kloc/입니다 오스테 나이트 구조를 갖는 고 망간강이 충격 하중을 받으면 금속 표면에 소성 변형이 발생합니다. 변형 강화의 결과는 변형층에 뚜렷한 가공경화 현상이 있어 표면 경도가 크게 높아진다는 것이다. 낮은 충격 부하에서는 HB 300 ~ 400 까지, 높은 충격 부하에서는 HB 500 ~ 800 까지 도달할 수 있습니다. 서로 다른 충격 하중 하에서 경화층의 깊이는 10 ~ 20 mm 에 달하며 경화층의 경도가 높아 충격 연마제의 마모에 저항할 수 있다. 고망간강은 강한 충격 연마제 마모 조건에서 내마모성이 뛰어나기 때문에 광산, 건설재, 화력 등 기계 설비에 내마모품을 만드는 데 자주 쓰인다. 낮은 충격 조건 하에서 가공 경화 효과가 뚜렷하지 않기 때문에 고망간강은 재료의 특성을 충분히 발휘할 수 없다. 중국에서 일반적으로 사용되는 고 망간강 등급 및 적용 범위는 다음과 같습니다: 저 충격 부품 용 zgmn13-1(c1.10% ~/kk Zgmn13-2 (c1.00) zgmn13-3 (c 0.90% ~/kloc) 사용 충격 하중 하의 냉변형 과정에서 전위 밀도의 대량 증가, 전위의 전달, 전위 플러그, 전위와 용질 원자의 상호 작용으로 강철이 강화되었다. 이것은 가공 경화의 중요한 원인이다. 또 다른 중요한 이유는 고망간 오스테 나이트 층이 낮고 변형이 발생하기 쉽기 때문에 ε 마르텐 사이트의 형성과 변형 쌍둥이의 형성을위한 조건이 조성된다는 것입니다. 기존 성분의 고망간강 변형 경화층에서는 고밀도 전위, 전위 플러그 및 엉킴을 자주 볼 수 있습니다. 플루토늄 마르텐 사이트 및 변형 쌍둥이의 출현은 강철 변형, 특히 후자를 어렵게 한다. 이러한 요인들은 모두 고망간강의 경화층을 크게 강화하여 경도를 크게 높였다. 고망간강은 가공경화가 매우 쉬워서 가공하기 어렵다. 대부분 주물이고, 소수는 단조가공한 것이다. 고망간강의 주조 성능이 비교적 좋다. 강철의 융점이 낮고 (약1400 C), 강철의 액상과 고체상 사이의 온도 간격이 작고 (약 50 C), 강철의 열전도율이 낮고, 강철의 유동성이 좋아 주조하기 쉽다. 고망간강의 선팽창 계수는 순철의 1.5 배, 탄소강의 2 배이므로 주조 시 볼륨 수축과 선 수축률이 커서 응력과 균열이 생기기 쉽다. 고망간강의 성능을 높이기 위해 합금화, 미세 합금화, 탄소 함량 조정, 침전 강화 처리 등에 대한 많은 연구가 이뤄져 생산 실무에 적용되었다. 아안정 오스테 나이트 망간강의 출현은 국부적인 높이에 비해 강철의 탄소, 플루토늄 함량을 크게 낮추고 강철의 변형 강화 속도를 높이며, 고 중 저 충격 하중에 적용돼 고 망간강의 새로운 발전이다.

3. 비자 성 강철

이 강철의 망간 함량은 17% 를 초과하고 탄소 함량은 일반적으로 1.0% 미만이며 자동차 업계의 리테이닝 링을 만드는 데 자주 사용됩니다. 이런 강철의 밀도는 7.87 ~ 7.98g/입방센티미터이다. 탄소와 망간의 함량이 높기 때문에 강철의 열전도율이 떨어진다. 열전도도는12.979W/(M C) 로 탄소강의 1/3 정도입니다. 강철은 오스테 나이트, 비자 성 이기 때문에, 자기 속도 μ는 1.003 ~ 1.03 (h/m) 입니다.

이 단락 II 를 편집합니다. 고망간강의 주조 공예.

고에너지 충격의 작업 조건 하에서 고망간강과 초고강 주물의 적용 범위가 넓다. 많은 주조 공장들은 이런 주물을 생산하는 데 필요한 이해가 부족하다. 생산자가 참고할 수 있도록 구체적인 조작을 간략하게 설명하였다.

1, 화학 성분

고망간강은 국가 표준에 따라 5 등급으로 나뉘는데, 주요 차이점은 탄소 함량이 0.75% 에서 1.45% 사이라는 것이다. 영향이 크고 탄소 함량이 낮다. 망간 함량은11.0%-14.0% 사이이며 일반적으로 13% 이상이어야 합니다. 초고 망간강에는 국가 표준이 없지만 플루토늄 함량은 18% 보다 커야 합니다. 실리콘 함량은 충격 인성에 큰 영향을 미치므로 하한선을 취하여 0.5% 를 넘지 않는 것이 좋다. 저인 저황이 가장 기본적인 요구 사항이다. 플루토늄 함량이 높으면 자연적으로 탈황 작용을 하기 때문에 인을 낮추는 것이 우선 순위로 인을 0.07% 이하로 낮추는 것이 가능한 한 중요하다. 크롬은 내마모성을 향상시킬 수 있으며 일반적으로 약 2.0% 입니다.