배색이란 둘 이상의 색상이거나 주색 배색 이외의 소량의 색상이며 인접해 하나의 색상 조합을 형성합니다. 사용하기 전에 컬러 잉크를 배합할 때 먼저 컬러 견본에 배합해야 할 색상을 노출하여 원래 (또는 원래) 색상이 원색인지, 중간 색상인지, 복합 색상인지 정확히 구분합니다. 중간색이나 복합색이라면 주색과 보색의 비율을 구분해야 한다. 둘째, 샘플은 반드시 원고에 명시된 음조에 따라 디버깅해야 한다. 색차가 원고에 비해 작거나 같을 때, 대량으로 배합할 수 있고, 시간이 짧아야 하며, 조정량이 적당해야 한다. 조정이 너무 적기 때문에 가동 중지 시간, 잉크 색상이 다르기 때문에 정상적인 생산에 영향을 줍니다. 과다하면 불필요한 낭비를 초래할 수 있다. 잉크 혼합은 일반적으로 빛이 안정적이거나 직접 비치지 않는 곳에서 수행됩니다. 실크 인쇄 잉크를 배합할 때는 세 가지 점에 유의해야 한다. A. 잉크를 배합할 때, 다른 색깔의 잉크는 가급적 적게 첨가한다. 컬러 잉크 종류가 적을수록 혼합 효과가 좋습니다. B 는 옅은 색에서 어두운 색으로 들어가는 원칙을 채택하고, 연한 색이나 밝은 색의 잉크를 배합하든, 색조가 샘플에 접근할 때 조심해야 한다. 서로 다른 업체에서 생산하는 잉크는 혼용하지 않는 것이 가장 좋다. 같은 업체의 서로 다른 색깔의 잉크를 배색하는 것이 좋다. 그렇지 않으면 색조가 고르지 않게 되고, 심할 때 응결되어 잉크가 폐기될 수 있다. C. 일부 실크 스크린 잉크는 건조를 통해 건조됩니다. 밝은 색은 건조한 후 건조하지 않은 색보다 얕고 어두운 색은 건조한 후 색이 더 짙다. 또한 인쇄에서 잉크 건조 전후의 색조가 다른지 쉽게 무시할 수 있습니다. 일반적으로 자연 건조 (용제 휘발 잉크) 를 통해 인쇄물은 플라스틱, 금속, 종이, 유리 등이다. , 그리고 색상은 변하지 않습니다. 그러나 세라믹용 안료라면 산화를 태우고 색을 칠하기 때문에 경험적으로 색칠할 수밖에 없다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 경험명언) 위에서 설명한 바와 같이 열경화성 및 광경화로 건조한 실크 스크린 인쇄 잉크의 색상은 깊이 변화가 발생합니다. 잉크 양이 많을 때 잉크 조절기를 사용하여 짧은 시간 내에 토너를 완성할 수 있습니다. 연한 색의 잉크는 일반적으로 백묵을 위주로, 적당한 색상의 잉크를 배합한다. 연한 파란색, 주로 흰 잉크, 약간 파란색 (청록색); 밝은 빨간색, 주로 흰 잉크, 약간 더 빨간색; 회색, 주로 흰 잉크, 약간 검은 색; 은회색은 백묵을 위주로 소량의 은장과 소량의 흑묵을 함유하고 있다. 연한 색의 실크 인쇄 잉크 (인쇄물) 를 배합할 때는 가능한 한 흰 잉크를 적게 넣어야 한다. 흰 잉크는 활발하여 다른 색깔의 변색을 일으키기 쉽다. 잉크를 잘 맞추기 위해서는 실크 인쇄공이 반드시: A. 잉크의 규격과 성능을 이해해야 한다. 준비한 잉크를 생산 요구에 적합하게 하다. B. 색채학의 기초를 파악하고 잉크조절에서 자유자재로 운용하다. C. 인쇄 색상과 공예 기술을 분석하여 여러 가지 색상의 색상 순서를 찾아 색상 순서가 잘못되지 않도록 하고, 두 가지 색상이 혼합되어 색상이 변하는 것을 방지한다. D. 잉크를 조정할 때 잉크 색상의 광도에주의를 기울이십시오. 밝기가 큰 경우 원색을 최대한 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 전송된 잉크가 회색으로 되어 원래 색상의 밝기가 낮아집니다.