현재 위치 - 법률 상담 무료 플랫폼 - 특허 조회 - 누가 머퍼로를 사용할까요?
누가 머퍼로를 사용할까요?
Airwave 는 ASTM D5630-94 및 ASTM D 1509-94B 표준을 준수하는 석유 화학 샘플과 같은 높은 휘발성 샘플을 분석하도록 설계되었습니다. 회분, 첨가물, 중금속의 함량을 빠르고 정확하게 측정하여 첨가물과 원료를 혼합하는 과정 제어에 정확한 피드백을 제공하여 제품의 품질을 높일 수 있다. 피닉스+기류 증폭기+(선택 사항) 고정밀 전자 저울로 구성되어 있습니다. 그라데이션 가열 또는 급속 가열1200 C. 측정은 탄화와 회화가 필요 없이 한 번에 완성할 수 있다. 회색 챔버에는 정밀하게 설계된 공기 순환 패턴이 있으며, 특허를 받은 강력한 공기 배출 장치로 인해 챔버의 연기와 휘발성 부산물이 응결되고 모이기 전에 빠르게 제거됩니다. 용량이 130CFM 을 초과하고, 특허 전용 도자기 섬유강 보온력이 강하며, 유기 샘플 처리량은 한 번에 200g 에 달한다. 특허의 자칭 무산소 텅스텐은 5 분 안에 카본 블랙 측정을 완료해 결과의 표준 편차를 높여 질소 보호와 밀폐 시험관이 필요하지 않다.

CEM 은 섬유 도가니 특허를 신청합니다.

1. 순환 기류가 산화 속도를 높입니다.

2. 부피 용량: 20,50, 100ml.

3. 단열 저항력이 강하다

4. 재사용 가능

5.30 초 이내에 실온으로 냉각하다.

6. 샘플에 닫힌 뚜껑을 하나 추가합니다.

1. 온도 상승 속도가 빠르고 제어하기 쉽습니다. 최대 온도는1200 C, 온도 상승분 1-8 단계 및 16 단계입니다.

2. 탄화하지 않고 직접 회화: 샘플을 마퍼로에 넣기 전에 수분을 증발시키고 유기물을 태우는 탄화과정을 없앴습니다.

3. 회화 시간이 짧다: 대부분의 샘플은 10 분 안에 완전히 회백할 수 있지만, 일반 머퍼로는 몇 시간 혹은 수십 시간이 걸린다.

4. 순간 냉각: 그레이 아웃 후 냉각은 불과 수십 초, 기존 방법은 1 시간 이상 걸립니다.

5. 다양한 전통 텅스텐과 호환되며, 특히 CEM 특허의 타이밍 섬유 텅스텐과 호환되어 회색을 더 빠르게 합니다.

6. 정확성과 안전성: 내부 보안 잠금 메커니즘은 사고 발생 시 기기 작동을 자동으로 중지합니다.

CEM 은 섬유 도가니 특허를 신청합니다.

1. 순환 기류가 산화 속도를 높입니다.

2. 부피 용량: 20,50, 100ml.

3. 단열 저항력이 강하다

4. 재사용 가능

5.60 초 이내에 실온으로 냉각하다.

6. 샘플에 닫힌 뚜껑을 하나 추가합니다.

6 상자 저항로 사용 방법

6. 1 전기난로는 실내가 평평한 작업대에 배치해야 합니다. 온도 조절기는 진동을 피하고 전기로에 너무 가까운 곳에 두어 전자 부품이 과열로 인해 제대로 작동하지 않도록 해야 한다. 서모 스탯을 이동할 때는 전원 스위치를 끄십시오.

6.2 온도 표시기의 설정 포인터를 원하는 작동 온도로 조정하고, 전원을 켜고, 전원 스위치를 누르고, 전기난로에 전원을 켭니다. 이 시점에서 전류계 판독, 온도 표시기 포인터가 점차 상승하면서 전기로와 온도 조절기가 정상적으로 작동하고 있음을 나타냅니다.

6.3 전기난로를 처음 사용하거나 장기간 사용하지 않은 후 다시 사용할 때는 반드시 건조해야 한다. 20 ~ 200 ℃로 난로문 4h, 200 ~ 600 C 로 난로문 4h 를 닫아야 한다.

6.4 전기로를 사용할 때, 가열 요소가 손상되지 않도록 난로온도는 정격 온도를 초과해서는 안 된다.

6.5 각종 액체와 용융 금속을 난로에 직접 붓는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 자주 난로 안을 깨끗하게 유지한다.

6.6 전기난로 전도 시스템과 온도 조절기의 연결 부위가 잘 접촉되어 있는지 정기적으로 점검한다. 장애 발생 시 즉시 전원을 차단하여 전문 서비스 직원이 수리해야 합니다.

직통 마퍼로 가스 침탄로 열처리 노동자 안전 조작 규정.

1. 난로를 열기 전에 가스관 밸브의 밀봉성을 점검해 가스관의 압력이 규정된 값보다 낮아서는 안 된다.

2. 공기로 실험에서 퍼터 매커니즘, 레버 매커니즘 및 리프트 매커니즘의 작동 상황.

3. 압축 스프링을 지정된 치수 범위로 놓습니다.

4. 물개 수위를 조정하고 물개 배출 연소관 밸브를 열고 물개 밸브를 닫습니다.

5. 공급측의 난로문을 닫고, 배출끝의 난로문을 열고, 등유 스프레이가 안개 흐름 방향을 형성하면 난로문을 닫는다.

6. 공급실에 불을 붙이는 버너.

배기가스는 물봉할 수 없는 밸브를 통해 배출해야 한다.

8. 간헐 생산은 노 탱크의 침탄으로 시작된다.

9. 부품을 배치할 때 부품 사이의 거리는 5mm; 이상이어야 합니다. 부품의 모서리는 처마밑면의 길이와 지정된 높이를 초과할 수 없습니다.

10. 공급 문과 배출 문을 빠르게 전환하지만 푸시 레버의 속도는 부드러워야 합니다.

1 1. 예냉실의 부품 위치는 열전쌍 바로 아래에 있어야 합니다.

12. 난로에는 24 섀시만 장착할 수 있으니 먼저 당겨서 밀어야 계속 공급할 수 있습니다.

13. 폐로를 할 때, 자연 냉각을 하기 전에 모든 난로는 같은 온도로 냉각해야 한다.

14. 장비 청소:

(1) 연속 생산 시 일주일에 한 번 난로통을 청소하고 간헐적으로 생산할 때 가동 중지 시간 직후 세척합니다.

(2) 노 탱크 세척 온도가 850 ~ 870 ℃이면 모든 섀시를 제거해야 합니다.

(3) 압축 공기 노즐로 난로의 공급 끝에서 불어올 때 밸브가 너무 크게 열리지 않고, 불어올 때는 반드시 앞뒤로 좌우로 움직여 부분 과열을 방지해야 한다.

(4) 가스 버너는 침탄 전에 등유로 한 번 청소해야 한다.

15. 섀시 또는 고정장치를 담금질한 후 예냉실로 돌아가 기름때를 제거해야 합니다.

16. 배기관이 막히면 (난로 안의 압력이 갑자기 높아지면) 즉시 세척해야 한다. 먼저 물을 막을 수 없는 배기가스 밸브를 연 다음 물을 막을 수 있는 배기관 밸브를 닫는다. 세척한 후에는 먼저 물봉이 있는 배기관 밸브를 연 다음 물봉이 없는 배기밸브를 닫아야 한다.

17. 참고:

(1) 각 구역의 연소 상황과 가스 압력에 항상 주의를 기울이십시오.

(2) 난로문을 열 때 중간에 서 있지 말고 화염이 화상을 뿜어내지 않도록 하십시오.

(3) 부서 버너가 연소되었는지, 손전등으로 쐐기 문이 누출되었는지 확인합니다.

(4) 작업 중 버너의 화염이 꺼지면 즉시 가스 밸브를 닫은 다음 공기 밸브를 닫아야 합니다.

(5) 작업 중에 부품이 떨어지거나 웨지 도어 스위치가 고장나면 이송을 중지하고 부품을 꺼냅니다.