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플라스틱 슬리브, 금속 슬리브, 볼 베어링의 특성과 용도? 그것들의 유사점과 차이점은 무엇입니까?
플라스틱 전선관 사양: POM POM 플라스틱 전선관, PA 나일론 플라스틱 전선관, PTFE PTFE 플라스틱 전선관, PTFE 플라스틱 전선관, PTFE 플라스틱 전선관, PTFE 플라스틱 전선관. 플라스틱 슬리브의 특징: 내산성, 알칼리 내성, 내식성, 기계적 강도, 내마모성, 내열성, 내유, 내화학성이 좋다. 플라스틱 슬리브는 PTFE/ Teflon/Teflon/PTFE, POM, PA 및 PP 로 만들어져 있습니다 ... 제품은 항공 우주, 자동차, 센서, 의료, 제약, 위성, 밸브, 펌프, 배관, 전자, 전자

바이메탈 슬리브 부품의 재료는 특허 제품이며 이질적이고 표준화된 슬리브 제품의 신소재입니다. 주로 각종 슬리브 가공업체, 범용 기계 공장 및 기계 수리업체에 근순 재료를 제공한다. 이 바이메탈 슬리브 부품 모양의 재료를 사용하면 모따기, 드릴링, 선반가공 또는 착유와 같은 약간의 가공만 하면 직접 설치되는 슬리브 제품이 될 수 있습니다. 기술적 특징은 다음과 같습니다.

1. 현재, 강철 구리 합금 바이메탈 슬리브의 공업화 배치 가공물과 올가미 공예에는 두 가지가 있습니다.

1. 1. 이음매없는 강관의 내벽에 구리 합금으로 만든 원형 슬리브를 주조합니다.

매끄러운 강관 내벽에 구리 합금을 주조하는 전체 둥근 슬리브는 유럽에서 비교적 많으며 부품의 강성, 강도 등의 기계적 성능이 모두 좋다. 단점은 생산 공예가 복잡하고, 재료 낭비가 크며, 제조 원가가 높다는 것이다.

1.2. 강철 소결 구리 합금 냉간 압연 쌍금속 압연 슬리브.

이런 금속판으로 만든 슬리브는 주조 슬리브에 비해 생산성을 높였으며, 지금은 더 많이 사용하고 있습니다. 그러나 쌍금속판을 제조할 때 생산 설비는 여전히 많고, 공정이 길고, 점유 면적이 크며, 에너지 소비량이 크다. 슬리브 가공물로 압연할 때 재료는 반드시 절단, 사전 굽힘, 라운드, 성형 등의 공정을 거쳐야 하며, 여전히 재료, 근로 시간 및 금형을 낭비하고, 가공 주기와 제품 생산 비용을 증가시켜야 하며, 일반적으로 어느 정도의 규모를 필요로 한다.

이 롤링 슬리브 기술에는 여전히 두 가지 단점이 있습니다.

(1) 바이메탈 보드에 소결된 구리 합금은 일반적으로 압연기로 냉연되며 상대 밀도 ≤97% 로 고성능 부품으로 사용할 수 없습니다.

(2) 부싱 롤러에 솔기가 있어 맞대기 또는 겹침으로 인해 부싱 수리 정확도가 떨어집니다. 이 두 가지 결함은 전선관의 기계적 성능과 사용 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.

2. 바이메탈 부싱 부품으로 만든 부싱 (특허 기술 제품)

2. 1 바이메탈 부싱 부품 재료 제조 기술

위의 두 가지 유형과 세 가지 유형을 극복하기 위해: (두 가지 유형: 주조, 소결; 세 가지: 주조 전체 원형 슬리브, 롤링 맞대기 슬리브, 롤링 버클 슬리브. ), 슬리브의 기계적 및 기술적 성능 향상, 금속 재료 절약, 특히 비철금속 재료 절약, 가공 공정 절약, 제조 장비 절약, 가공 슬리브의 금형 및 공작 기계 절약 본 발명은 매끄러운 강관 내벽에 구리 합금을 소결시키고, 방사형 스윙 기계를 이용하여 소결 구리 합금 안감을 촘촘하게 하여 기계 구조의 성능 요구 사항을 충족시킨다. 강철 소결 구리 합금 전체 둥근 바이메탈 슬리브 부품을 제조하는 생산 공정인' 소결 회전법' 을 개척했다.

2.2 "소결 회전 롤링 방법" 기술적 특징:

이 공정으로 제조된 바이메탈 슬리브 부품은 (1), 구조가 둥글고, 강성이 좋고, 수리 정확도가 우수하며, 자동화 생산 라인에서 자동 조립이 용이합니다. (2) 생산 효율이 높고 (슬리브의 평균 작업 시간 4 초 완료), 가공 공정이 적고, 기존의 소결 쌍금속판과 롤을 볼륨으로 자르는 데 필요한 금형 및 공정 장비가 절약되며, 사용되는 장비가 적고, 두 세트의 주요 장비만 있으면 됩니다. 설치 면적이 작습니다. (비교표 참조) (3) 재료 활용도가 높아 필요한 사양 크기로 제작합니다. 강철 및 구리 합금 활용도는 100% 에 가까우며 재질 및 에너지를 절약하고 제조 비용이 저렴합니다. (4) 이 바이메탈 슬리브 부품 모양의 재료로 모따기, 드릴링, 선반가공 또는 착유와 같은 약간의 가공만으로 직접 설치된 슬리브 제품을 만들 수 있습니다.

더블 볼 베어링은 비교적 고급스러운 베어링입니다. 베어링의 피벗 주위에 몇 개의 작은 강철 공이 있다. 팬 블레이드 또는 피벗이 회전하면 강구도 함께 회전합니다. 모두 구체이기 때문에 마찰력이 적어 기름 유출 문제가 없다. 듀얼 볼 팬의 장점은 수명이 약 50000- 100000 시간으로 길다는 것입니다. 노화 방지 성능이 좋아 고속으로 작동하는 팬에 적합합니다. 이중 볼 베어링의 단점은 제조 비용이 높고 동일한 속도 수준 소음이 가장 크다는 것입니다 (볼 베어링의 마찰점이 2 배 증가했기 때문). 이중 볼 공기 베어링과 유압 베어링은 밀봉 성능, 특히 이중 볼 베어링이 우수합니다. 이중 볼 베어링은 팬에 완전히 내장되어 있어 회전 부분이 외부와 직접 접촉하지 않습니다. 밀폐된 환경에서 베어링의 작업 환경은 상대적으로 안정적입니다. 따라서 거의 모든 5000 회전 등급의 대구경 팬은 이중 볼 베어링을 사용합니다. 유압 베어링은 고유한 오일 리턴 회로를 가지고 있어 윤활제 누출 가능성이 매우 적다.