1920 년대에는 측량봉 코팅 기술이 광범위하게 적용되었다. 코팅 롤러가 슬롯에 스며들어 페인트를 원지 표면으로 옮깁니다. 이런 도포 방식은 도포 농도가 낮고 원지 흡수율이 높아 건조부하를 증가시킨다. 그것은 곧 다른 방법으로 대체되었다. 현재 일반적으로 사용되는 코팅 방법에는 3 가지가 있습니다. ① 롤러 코팅: 코팅은 벨트 롤러에 의해 슬롯에서 선택되고 교차 롤러에서 코팅 롤러로 옮겨져 종이에 코팅됩니다. ② 에어 나이프 코팅: 코팅 롤러를 물에 담근 후 스크레이퍼로 롤러 표면의 불필요한 페인트를 긁어낸 다음 종이에 코팅합니다 (그림 1). 고압 공기는 공기칼을 통해 종이 코팅으로 불어오고, 종이에 떠 있는 코팅은 불어서 퇴재통에 빠진다. 용지 표면에 두께가 균일한 코팅을 하여 코팅 품질을 더욱 향상시키고 코팅을 10g/m2 에 가깝게 낮춥니다. 페인트의 건고체 함량은 40 ~ 45% 로 증가하여 원지의 흡수율과 건조 부하를 감소시켜 공기 흐름 건조를 통해 코팅 속도가 300m/min 이상에 달할 수 있습니다. (3) 스크레이퍼 코팅: 바닥 종이는 라이닝 롤러에 의해 지지되며 스크레이퍼 브래킷과 함께 재료 구덩이를 형성합니다. 종이와 페인트는 잠시 접촉하고, 배출구 구덩이는 스크레이퍼입니다. 종이에 남아 있는 페인트의 양은 스크레이퍼 프레임의 압력과 스크레이퍼와 용지 사이의 접촉각에 의해 제어됩니다 (그림 2). 종이가 페인트와 직접 접촉하기 때문에 페인트의 고체 함량은 58 ~ 62% 에 달할 수 있다. 원지 흡수율이 작고 코팅 속도는 보통 800m/min 이상입니다. 현재 세계 최고 속도는 약 1800m/min 입니다. 스크레이퍼의 칼날 끝이 곧기 때문에 원지 평평도의 영향을 받지 않고 긁힌 코팅 표면이 평평하고 도포량이 5.7g/m2 까지 낮아질 수 있습니다. 1980 년대 초에는 유연한 스크레이퍼가 더 채택되었습니다. 스크레이퍼는 압력 하에서 구부러지고 원지에 접하여 도포 양을 조절한다. 도포 양이 약 5g/m2 가 될 때까지 각도를 조정할 수 있습니다. 트랜스젠더지 원지의 식물섬유는 반응통에서 화학물질과 접촉해 융기, 분해, 젤라틴화 등과 같은 화학과 물리적 변화가 일어난다. 원지의 원래 특성을 바꿔 새로운 용도에 적합한 트랜스젠더가 되었습니다. 예를 들어 원지는 산 처리 탱크로 처리된 양가죽으로 섬유가 분해되어 개조되었다. 압착하여 잔산과 물세탁을 제거한 후 종이는 중성적이어서 다양한 품질의 식물 양피지가 되어 식품 포장, 천공 전보대 제작 등의 제품에 사용할 수 있다. 원지는 염화아연을 거쳐 중성으로 세척되어 품질 등급이 다른 강철 종이가 되어 여행용 트렁크, 모자 속지, 변압기 밀봉, 모터 실루엣의 절연 재료 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
종이의 변성은 비교적 느리기 때문에 복사 속도는 높지 않고 화학약품은 부식성이 있기 때문에 장비에는 부식에 내성이 있는 재료가 필요하다. 진공 코팅지는 진공실에서 열을 가해 저융점 금속을 증발시키고, 안개점은 종이 표면에 응결되어 막을 형성한다. 예를 들어, 콘덴서의 종이에 아연 도금 알루미늄 합금막을 뿌려 건식 전해 콘덴서의 음극 인출지로 사용합니다.