(1) 연간 검사 (외부 검사):
검사 주기: 검사 주기 동안 압력 용기의 안전을 보장하기 위해 실행 중 적어도 일 년에 한 번 온라인 검사를 실시합니다. 연간 검사는 고용주의 자격증 압력 용기 검사원이 진행할 수 있다. (검사 단위가 부담할 수도 있음)
1, 연간 검사 내용:
압력 용기 연간 검사에는 고용 단위 압력 용기 안전 관리 검사, 압력 용기 본체 및 작동 상태 검사, 압력 용기 안전 액세서리 검사 등이 포함됩니다.
압력 용기 본체 및 작동 상태의 온라인 감지는 주로 다음과 같습니다.
A, 압력 용기 명판, 페인트 색상, 로고 및 스프레이 라이센스 번호가 관련 규정을 준수하는지 여부
B. 균열, 과열, 변형, 누출, 손상 등이 있는지 여부 압력 용기의 본체, 인터페이스 (밸브, 파이프) 및 용접 접합
C, 외부 표면에 부식이 있는지 여부, 비정상적인 서리 이슬이 있는지 여부 등. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
D, 절연 층 손상, 흘리기, 습기, 동결;
E, 누출 감지 구멍, 신호 구멍에 액체 누출 여부, 공기 누출 여부, 누출 감지 구멍이 원활한지 여부
F. 압력 컨테이너와 인접한 파이프 또는 조립품 사이에 비정상적인 진동, 소음 또는 마찰이 있는지 여부
G, 베어링 또는 지지가 손상되었는지 여부, 기초가 가라앉고, 기울어지고, 갈라지고, 고정 볼트가 완전하고 손상되지 않았는지 여부
H, 배출 (배수, 하수도) 장치는 손상되지 않았습니다.
첫째, 과압, 과열, 과도한 작동 여부;
J, 연료 탱크 접지 장치, 접지 장치가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
K. 안전 상태 등급이 4 급인 압력 용기의 모니터링 조치 이행 및 이상 여부
L, 빠른 개방 압력 용기 안전 연동 장치가 요구 사항을 충족하는지 여부;
안전 액세서리의 검사에는 압력계, 수위계, 온도 측정기, 파열 장치 및 안전 밸브의 검사와 검증이 포함됩니다.
2. 압력 용기 본체 및 작동 조건을 점검할 때 일반적으로 보온층을 제거할 필요가 없습니다.
(2) 종합 검사 (내부 및 외부 검사):
전면 검사란 압력 용기의 운행이 중단될 때의 검사를 말한다. 종합 검사는 검사 기관에 의해 수행되며, 검사주기는 다음과 같습니다.
(1) 검사 주기:
A, 안전등급은 1-2 로 보통 6 년에 한 번.
B, 보안 수준은 레벨 3, 보통 3-6 년에 한 번.
C, 안전상태는 4 급으로 등록되어 있으며, 검사주기는 검사기관에 의해 결정된다. 안전 상태 등급이 4 급인 압력 용기의 누적 모니터링 시간은 3 년을 초과할 수 없다. 모니터링 중 결함을 처리하여 안전 수준을 높여야 합니다. 그렇지 않으면 계속 사용할 수 없습니다.
D. 일반적으로 새 압력용기가 투입된 지 3 년이 되었을 때 첫 번째 전면 검사를 실시한다. 다음 전면 검사주기는 이번 전면 검사 결과에 따라 검사기관이 결정한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 검사명언)
E. 매체가 액화석유가스이고 응력 부식이 있는 경우 매년 또는 필요에 따라 전면적인 검사를 실시해야 합니다.
F.' 아암모늄법' 을 채택하고 방부 조치가 없는 증기구는 요구에 따라 일 년에 한 번 이상 전면적으로 점검해야 한다.
G. 구형 탱크가 표준 인장 강도의 하한이 540MPa 보다 크거나 같은 재질로 만들어진 경우 사용 후 1 년 후에 검사를 열어야 합니다.
(2) 종합검사 항목과 내용은' 압력용기 정기 검사 규칙' 에 따라 집행된다.
(3) 검사 단위는 압력 용기의 구체적인 상황에 따라 검사 계획을 세우고 검사를 실시하여 검사 결과에 따라 안전 상황을 종합적으로 평가해야 한다. (수리 및 개조가 필요한 압력 용기의 경우 수리 후 재검사 결과에 따라 안전 상태 등록 및 평가를 수행해야 합니다. 검사 검사 기관은 검사 결과와 감정 결론에 대해 법적 책임을 져야 한다.
(4) 종합 검사 전에 사용자는 관련 준비를 잘 해야 하며 다음 조건을 충족해야 합니다.
A. 사용자는 모든 기술 자료, 역년 검사 보고서, 운영 기록, 수리 및 개조 문서, 감독 검사 기록 등을 제출해야 합니다. 검사를 받는 압력 용기.
B. 전체 검사에 영향을 미치는 부속 부품 또는 기타 객체는 검사 요구 사항에 따라 정리하거나 정리해야 합니다.
C, 검사용 비계, 휴대용 사다리 등의 시설은 안전하고 견고해야 합니다 (지상 3m 이상의 비계 설치 안전 가드레일).
D, 검사가 필요한 표면, 특히 부식 부위와 균열 결함이 발생할 수 있는 부위는 철저히 청소해야 하며, 모재 표면은 금속 본체를 노출해야 하며, 자분 및 침투 검사의 표면은 금속 광택을 드러내야 합니다.
E. 검사된 용기 안의 미디어는 반드시 깨끗이 배출해야 하며, 맹판을 사용하여 검사된 용기의 첫 번째 플랜지에서 모든 액체, 가스 또는 증기의 출처를 차단하고 뚜렷한 격리 표시를 설정해야 한다. 블라인드 칸막이 대신 차단 밸브를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
F, 인화성, 연소, 독성 또는 질식성 매체가 포함된 사용자는 교체, 중화, 소독, 청소, 샘플링 및 분석을 수행해야 하며 분석 결과는 사양 및 기준에 부합해야 합니다.
G. 맨홀과 검사 구멍이 열리면 체류할 수 있는 가연성, 독성 및 유해 가스를 모두 제거해야 합니다. 압력 용기 내부 공간의 가스 산소 함량은 65438 08% 에서 23% (부피비) 사이여야 합니다. 필요한 경우 환기, 안전 구조 등의 시설도 갖추어야 한다.
H, 고온 또는 저온 조건에서 작동하는 압력 용기는 부상을 방지하기 위해 작동 절차의 요구 사항에 따라 천천히 냉각되거나 가열되어야 합니다.
I. 회전 가능하거나 내부에 움직이는 부품이 있는 압력 용기는 스위치를 사용하여 잠그고 단단히 고정해야 합니다. 모바일 압력 용기 검사 시 이동을 방지하기 위한 조치를 취해야 합니다.
J, 압력 컨테이너와 관련된 전원을 차단하고 뚜렷한 안전 표시를 설정합니다. 조명용 전기가 24V 를 초과하지 않는지 확인하고, 상자 안의 케이블이 절연되어 있고, 접지가 믿을 만하다.
K. 현장 광선 탐지를 하려면 비침 영역을 격리하고 경고 플래그를 설정해야 합니다.
L, 전면적인 검사를 할 때는 전담자가 간호하고 믿을 만한 연락 조치가 있어야 한다.
M. 검사 시 압력 용기 관리자와 사용 단위 관계자가 현장에 나가 검사를 돕고 안전 감호를 책임져야 합니다.
명사 (noun 의 약어) 온라인 전면 검사를 할 때 검사자는 화재, 전기, 고공 작업, 탱크 내 작업, 안전보호, 안전모니터링 등에 관한 사용자 규정을 꼼꼼히 집행하여 검사 작업의 안전을 확보해야 한다.
(5) 다음 상황 중 하나가 있는 압력 용기는 전면적인 검사 주기를 적절히 단축해야 한다.
A. 압력 용기 재료에 대한 미디어의 부식 상태를 알 수 없거나 미디어에 의한 재료의 부식 속도가 연간 0.25mm 보다 크며, 설계자가 결정한 부식 데이터가 실제 상황과 일치하지 않습니다.
B. 재질 표면의 품질이 좋지 않거나 사용 중에 응력 부식이 발견되었습니다.
C. 사용 조건이 열악하거나 사용 중 응력 부식이 발견되었습니다.
D, 20 년 이상 사용, 기술 검증 또는 검사원의 확인을 거쳐 정상적인 검사주기에 따라 안전한 사용을 보장할 수 없습니다.
E, 2 년 이상 사용을 중단하십시오.
F. 사용 된 미디어를 변경하고 부식을 악화시킬 수 있습니다.
G, 디자인 도면은 압력 테스트를 수행 할 수 없음을 보여줍니다.
H. 검사 시 안전에 영향을 미치는 다른 요소에 대해 의문이 있다.
첫째, 유리로 덮인 장비.
(3), 압력 시험:
압력 용기의 전면 검사 후 최대 작동 압력을 초과하는 수압 실험이나 기압 실험을 가리킨다. 원칙적으로, 두 번의 전면적인 검사는 한 번의 스트레스 실험을 해야 한다.
설계도에 대해 전검 또는 내압 실험을 할 수 없는 압력 용기를 명시하고, 사용 부서에서 신청하고, 시급 안전감찰기관이 심사 동의를 한 후 성급 감찰기관에 보고하여 기록한다.
(1) 압력 시험 요구 사항
A, 시험 압력을 허용하기 전에 전체 검사에 합격합니다. 압력 실험을 하기 전에 압력 용기의 각 연결 부분에 있는 고정 볼트는 완전히 조립되고 견고해야 합니다. 시험 압력 현장에는 신뢰할 수 있는 안전 보호 시설이 있어야 하며, 사용 단위 기술 책임자와 안전 부서의 검사 승인을 받아야 한다. 스트레스 실험 기간 동안 검사원과 사용자 압력 용기 관리자가 현장에 가서 검사를 했다. 검사 과정에서 검사와 무관한 일을 해서는 안 되며, 관련없는 인원은 검사 현장에 머물러서는 안 된다.
B, 내압 실험의 압력은 설계 도면의 요구 사항을 충족해야 하며 다음 공식의 계산된 값보다 작을 수 없습니다.
Pt = η p [σ]/[σ] T.
압력 시험의 압력 계수 η
압력 용기
유형
압력 용기
의 소재입니다
압력 등급
내압 시험의 압력 계수
액체 (물) 압력
대기압력
영구
항구와 친구
컬러 금속
낙담하다
1.25
1..15
중압
1.25
1..15
고압
1.25
1..15
주철
2.00
얼버무리다
1.25
움직일 수 있다
중저압
1.50
1..15
(2) 압력 시험 전에 압력 용기의 응력을 점검해야 하며 원주 박막 응력 값은 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
(a) 수압 시험 중, 시험 온도에서 재료 항복점의 90% 와 용접 접합 계수의 곱을 초과해서는 안 된다.
(B) 기압 실험 기간 동안 실험 온도에서 재질 항복점의 80% 와 용접 접합 계수의 곱을 초과해서는 안 됩니다.
(3) 압력 시험은 수압 시험을 채택해야 하며, 시험 매체는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.
(A) 시험 과정에서 위험을 초래하지 않는 액체는 끓는 점보다 낮은 온도에서 유압 실험 매체로 사용할 수 있습니다. 보통 모두 물이다. 가연성 액체를 사용하여 수압 실험을 할 때, 시험 온도는 가연성 액체의 인화점보다 낮아야 하며, 실험 현장 부근에는 화원이 없어야 하며, 적절한 소방 설비를 갖추어야 한다.
(b) 수압 시험에 사용되는 물은 깨끗해야 한다. 오스테 나이트 계 스테인레스 스틸 압력 용기 수압 시험, 제어 물 염소 이온 함량은 25mg/L 을 초과하지 않습니다.
(c) 수압 시험 절차:
수압 실험 절차는 시험 준비, 물 주입 및 배수, 승압, 압축, 검사, 압력 배출 및 배수를 말합니다.
① 시험 압력 준비: 시험 압력을 결정하고, 용기 상단과 시험 펌프 (기계) 출구에 표준 요구 사항을 준수하고, 검증을 거친 압력계를 설치하고, 시험 압력 펌프 (기계) 등을 준비한다.
② 물로 용기를 채우고 공기를 배출하십시오.
(3) 컨테이너가 수온과 일치할 때, 시압펌프 (기계) 를 작동시켜 천천히 상승한다. 압력이 설계 압력 또는 최대 작동 압력으로 상승할 때 검사를 수행하여 상황이 정상인지 확인한 후 실험 압력까지 계속 상승합니다.
④ 압축은 30 분 동안 하고 압력계에 압력 강하가 있는지 자세히 관찰한다.
⑤ 압축 후 천천히 설계 압력의 87% 또는 최대 작동 압력의 규정 테스트 압력으로 압력을 낮추고, 압력 부품의 변형이나 이상, 용접, 플랜지 등의 접합부에 누출이 있는지 중점적으로 점검한다.
⑥ 검사가 완료된 후 천천히 감압하여 배수를 하고 환기 건조 처리를 한다.
(d), 수압 시험, 다음 조건을 충족하는 합격:
1, 누출되지 않음;
2, 보이지 않는 변형 없음;
테스트 중에 비정상적인 소음이 없습니다.
(4) 압력 용기의 압력 시험은 다음 요건을 충족시켜야한다.
(a) 기본 요구 사항은 다음과 같습니다.
(1), 압력 용기는 구조나 지지로 인해 액체를 충전할 수 없고, 작동 조건은 잔류 실험 액체를 허용하지 않으며, 설계 도면에 따라 기압 실험을 할 수 있습니다.
(2) 기압 실험 전에 가연성 매체를 담는 압력 용기는 증기 또는 기타 효과적인 수단으로 철저히 세척하고 교체하고 샘플링 분석에 합격해야 한다. 그렇지 않으면 공기를 실험 매체로 사용하는 것이 금지된다.
(3) 실험에 사용된 가스는 건조하고 깨끗한 공기, 질소 또는 기타 불활성 기체이다.
(4) 탄소강과 저합금강제 압력 용기의 실험가스 온도는 65438 05 C 이상이어야 한다. 다른 재질로 만든 압력 용기의 경우 실험 가스 온도는 설계 도면과 일치해야 합니다.
(5) 기압 실험을 할 때, 실험단위의 안전부서는 현장 감독을 해야 한다.
(b) 기압 시험의 작동 과정은 다음과 같다.
(1), 지정된 테스트 압력의 10% 로 천천히 올라간 후 5 ~ 10 분 동안 충전하여 모든 용접 및 연결 부위에 대한 예비 검사를 실시합니다. 누출이 없다면, 압력은 규정된 시험 압력의 50% 로 증가할 수 있다.
(2), 이상 현상이 없는 경우 실험 압력 10% 에 따라 실험 압력까지 단계적으로 상승합니다. 압축 30 min 입니다. 그런 다음 압력을 규정된 실험 압력의 87% 로 낮추고, 그 압력을 충분히 점검할 수 있는 시간을 유지한다. 검사 과정에서 압력은 일정하게 유지되어야 하며, 지속적인 압력을 사용하여 실험 압력을 그대로 유지해서는 안 된다. 기압 실험을 할 때, 압력으로 볼트를 조이거나 압력을 받는 구성요소에 외부 힘을 가하는 것을 엄금한다.
(c) 기압 시험 중 다음 조건을 충족하는 것은 합격으로 간주된다.
(1), 압력 용기에 이상 소리가 나지 않습니다.
(2) 비누 액체 또는 기타 누출 검사 후 누출 없음;
(3) 가시적 변형 없음.
인화성 매체가 포함된 압력 용기의 경우 질소나 기타 불활성 가스로 기압 실험을 하면 시험 후 0.05~0. 1Mpa 의 잔압을 유지하고 밀봉해야 합니다.
(D) 유색금속으로 만든 압력 용기의 압력 실험은 표준 또는 설계 도면의 요구 사항을 충족해야 합니다.
(5) 기밀 시험
미디어의 독성이 매우 높거나 위험도가 높거나 미량의 누출이 없는 압력 용기를 설계하려면 반드시 기밀 실험을 해야 한다.
(1) 기밀 시험 요구 사항
A. 기밀성 실험의 실험 압력은 검사에서 인정하는 최대 작동 압력과 같아야 하며, 안전 밸브의 개방 압력은 용기의 설계 압력보다 높지 않아야 합니다.
B, 기밀 실험 모든 가스는' 용량 검사 절차' 의 규정에 부합해야 한다.
(2) 기밀 시험 작업은 다음 요구 사항을 충족해야합니다.
첫째, 시험용 안전액세서리가 완비되어야 한다.
B, 시험 압력이 10% 가 될 때까지 천천히 상승합니다. 일시적으로 상승해서 기밀 부위와 용접을 점검합니다.
C, 승압은 점진적으로 올려야 하고, 각 등급은 실험 압력의 10~20% 에 따라 진행되며, 각 단계마다 압력을 유지해야 합니다.
D, 테스트 압력에 도달한 후 검사 후 비정상적인 누출이 없고 압축 시간이 30min 이상이며 압력이 떨어지지 않아 합격입니다.
E, 압력 하에서 볼트를 조이는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.