금형은 공업 생산의 기본 공예 장비이다' 는 공식을 얻었다. 전자, 자동차, 텔레비전, 전기, 계기, 기기, 가전제품, 통신 등 제품 중 60% 와 80% 의 부품이 금형으로 만들어졌다. 금형에서 생산되는 제품은 고정밀, 복잡성, 높은 일관성, 높은 생산성 및 낮은 에너지 소비를 가지고 있으며, 다른 가공 제조 방식과 비교할 수 없는' 이익 증폭기' 입니다.
특히, 금형 통합 제조 단위 및 기술의 보급을 예로 들자면, 최근 몇 년 동안 자동 공급, 펀치, 겹침 측정, 두께 그룹화, 철심 조립 및 제품 출력, 힌지 조립 및 연결 기능 외에도 복잡한 운동 구조, 금형 내 난방, 단조, 부분 열 (미세 구조) 제어가 있습니다.
또 다른 예로, 3D 인쇄를 적용하여 금형 중공을 만드는 것은 중공 금형 개발의 새로운 추세이며, 금속 가감 복합 제조 기술은 3D 인쇄 분야에서 중요한 방향입니다. 3 차원 레이어별 중첩 성형을 통해 고속 밀링과 레이어 두께 프로파일 감소 마무리를 결합하여 복잡한 금속 부품의 고정밀 제조를 실현합니다. 현재 응용상위 3 위는 공업기계, 항공우주, 자동차로 각각 시장의 20.0%, 16.6%, 13.8% 를 차지하고 있다.
중국 금형 산업 발전 현황 분석
중국의 금형 공업은 발전이 비교적 늦었고, 현대 금형 공업은 1970 년대 말까지 시작되지 않았다. 그러나 수년간의 노력 끝에 중국 금형 제조업은 국제 선진국과 지역의 성숙한 설계 제조 기술을 도입하여 자체 혁신을 결합하여 금형 기술 연구 개발 기관, 금형 생산 공급 시스템을 포함한 금형 산업 시스템을 구축했으며, 금형 산업 규모와 기술 수준은 큰 발전을 이루었습니다.
20 1 1-20 17 년 동안 중국 금형 업계의 판매 수익은 지속적으로 증가하고 있습니다. 20 17 년 말 현재 중국 금형 업계의 판매 수익은 2663 억 4200 만 위안으로 전년 대비 2.3 1% 증가했다. 20 18 년, 중국 금형 업계 판매 수익은 2753 억원에 이를 것으로 예상된다.
20 12 이후 우리나라 금형 관련 특허 출원량이 꾸준히 증가했다. 20 17 년 특허 출원량은 22872 건으로 처음으로 2 만 건을 돌파해 사상 최고치를 기록했다. 20 18 년 특허 출원량은 감소했지만 여전히 17000 건을 넘어 17 146 건에 달했다.
특허 신청자의 경우 상위 10 대 특허 신청자 중 홍해는 각각 347 건의 특허 출원과 337 건의 특허 출원으로 총 0.7% 미만이었다. 안후이 강회차그룹 유한공사는 309 건을 신청하여 3 위를 차지했다.
이 밖에 우리나라 금형 업체들도 출국하기 시작했고, 금형 수출 규모는 변동했다. 20 1 1 년, 중국 금형 산업의 총 수출액은 30 억 5 천만 달러로 전년 대비 36.87% 증가했으며, 최근 몇 년간 최고 성장률을 기록한 뒤 둔화세를 이어가고 있다. 20 17 년까지 금형 업계의 총 수출액은 다시 54 억 9000 만 달러로 전년 대비 14 성장률을 기록했다. 46638.8868686666
중국 금형 산업의 하위 제품 시장 분석
최근 몇 년 동안, 중국 자동차 공업의 번영에 따라 자동차 금형 시장 수요가 급속히 석방되어 규모가 계속 증가하고 있다. 우리나라 자동차 금형의 신규 수요는 2065,438+0 년 22 1 톤에서 2065,438+07 년 348 톤으로, 시장 규모는 2065,438+02 년 605 억원에서 2065, 02 년으로 늘어난 것으로 집계됐다 2065438+2008 년에는 중국 자동차 금형 시장 규모가 900 억원을 넘을 것으로 예상된다.
IT 금형은 정보산업의 중요한 인프라로서 빠르게 발전하여 제품 대량 생산과 신제품 개발에 없어서는 안 될 도구가 되었다. 1: 100 의 금형 산업 주도 효과에 따르면 20 17 년 중국 IT 금형 판매 수익은 약 142 억원으로 20/kloc 이 예상된다
사무 자동화 설비 금형 시장은 사무 자동화 설비 시장의 발전을 바짝 따르고 있다. OA 장비는 일반적으로 플라스틱 부품, 하드웨어 및 칩으로 구성되며, 여기서 플라스틱 제품은 주로 외관과 프레임 멤버를 포함하며, 성형 방법은 일반적으로 플라스틱 사출 금형으로 성형됩니다. 20 17 년 말 현재 OA 장비 플라스틱 금형 시장 규모는 약 36 억원으로 20 18 년에는 40 억원에 이를 것으로 예상된다.
고압 산소 챔버에서 보청기 및 맥박 조정기에 이르기까지 의료 기기 금형은 거의 모든 의료 기기 부품에 사용됩니다. 또한 의료 기기 부품 생산의 정밀한 요구 사항으로 인해 의료 기기 금형은 의료 기기 산업에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 금형 산업 1: 100 의 추진 효과에 따르면 20 17 년 의료 기기 금형 시장 규모는 약 23 억 8400 만원이다. 2065438+2008 년에는 우리나라 의료기기 금형 시장 규모가 25 억 원 정도에 이를 것으로 예상된다.
중국 금형 산업의 발전 추세 분석
1, 고정밀
최근 몇 년 동안 끊임없이 공부함에 따라 우리나라 금형 산업은 빠르게 발전하여 고도의 정밀 금형 제조를 전문으로 하는 회사들을 발전시켰다. 치수 정확도가 고정밀, 고품질 및 하이테크 제품을 제조하는 데 가장 중요한 요소라는 것을 인식하십시오. 정교한 금형을 만드는 데는 설비와 인재라는 두 가지 중요한 요소가 있다. 그러나 현재 가장 정밀한 분야에서는 중국과 외국 사이에 일정한 거리가 있다. 결국, 중국을 위해, 제조는 국가의 포괄적인 국가 힘의 구체화 이다, 그래서 국가는 가까운 장래에 능가 할 것 이다 아주 중요 하다.
2. 자동화 및 지능화.
자동화와 지능화는 효율을 높이는 보증이다. 각종 자동화 설비 (주로 로봇) 의 보급과 몰드 중 표준 부품 (주로 핫 러너) 의 지능화 정도가 높아지면서 금형 생산의 효율성이 높아지고 더 높은 경지로 발전할 것이다. 미래의 발전은 몇 명밖에 없는 공장이어야 하고, 나머지는 모두 기계와 컴퓨터여야 한다. 미래 공장에는 관리원, 기술자, 로봇의 세 가지 사람만 있을 것이다.
3. 신형
기술 혁신으로, 불가능했던 많은 일들이 가능해졌고, 복잡하고 우여곡절이 많았던 많은 길은 매우 간단해졌다. (윌리엄 셰익스피어, 템페스트, 과학명언) 이것은 금형 산업, 특히 금형 디자이너에게 새로운 기회와 도전이다. 새로운 금형 설계 및 제조 기술을 습득하는 것은 금형 기업의 명맥이다. 첨단 기술의 금형을 익히려면 깊은 디자인과 제조 세부 사항이 필요하며, 이러한 첨단 기술은 회사의 브랜드 구축 자원과 더 나은 고객을 위한 칩이 됩니다. 지금의 전쟁은 초연이 없는 기술전이다. 쇼핑의 대가는 쇼핑 기술보다 못하다. 기술 혁신, 새로운 금형, 가격이 아무리 비싸더라도 많은 고객이 있을 수 있다는 것이 브랜드의 힘이다. 금형은 항상 기술과 품질로 승리하는 산업이다.
첨단 기술의 금형을 익히려면 깊은 디자인과 제조 세부 사항이 필요하며, 이러한 첨단 기술은 회사의 브랜드 구축 자원과 더 나은 고객을 위한 칩이 됩니다. 지금의 전쟁은 초연이 없는 기술전이다. 쇼핑의 대가는 쇼핑 기술보다 못하다. 기술 혁신, 새로운 금형, 가격이 아무리 비싸더라도 많은 고객이 있을 수 있다는 것이 브랜드의 힘이다. 금형은 항상 기술과 품질로 승리하는 산업이다.
4. 통합
융합은 제품 개발과 금형의 고도의 융합이다. 이런 추세도 필연적이다. 이런 변화는 전능한 금형 스승을 조립 라인으로 대체하는 것보다 제조 패턴의 변화에 더 큰 영향을 미칠 수 있다.
간단히 말해서, 금형 디자이너와 제품 R&D 는 외관에서 조직, 금형, 금형 가공, 금형 생산, 제품 조립에 이르기까지 전체 제품을 책임질 수 있는 새로운 일자리가 되었습니다. 제조업의 절대적인 핵심이 되었습니다.