점적관개 테이프는 어떻게 생산되나요?
점적관개 테이프 생산 핵심 기술
점적관개 테이프는 점적관개 시스템의 핵심 구성 요소 중 하나이며, 점적관개테이프(Drip irrigation tape)는 주로 열 밀봉, 압출 또는 복합 공정으로 형성 및 가공됩니다. 대부분의 열성형 점적 관개 테이프는 미국에서 생산되는 제품으로 열 밀봉을 위해 옆으로 쌓인 필름 또는 두 개의 내부 필름으로 열 밀봉됩니다. 열성형 점적관주테이프는 유로의 전체 길이가 길고 단면적이 크다. 제조원가는 낮지만 유로의 안정성이 떨어지므로 출수량의 균일성이 떨어진다. 가난합니다. 해외 시장에서는 기본적으로 제거되었습니다. 인라인 점적 관개 테이프라고도 알려진 인라인 압출 점적 관개 테이프는 미세 미로 흐름 채널이 있는 시트 모양의 주입형 드리퍼를 필름 튜브의 내벽으로 압출 및 끼워맞춤하여 형성된 점적 관개 테이프입니다. 이러한 유형의 점적 관개 벨트는 흐름 채널 길이가 짧고 단면적이 작은 특성을 가지고 있지만 수질 요구 사항도 높습니다. 내장형 점적 관개 테이프는 강력한 막힘 방지 성능과 긴 사용 수명을 가지고 있지만 점적 관개 테이프를 접착 시스템에 선별하고 공급하는 과정이 복잡하여 생산 비용이 더 많이 듭니다. 성형 공정이 간단하고 제조 비용이 저렴하지만 종합적인 물 보존 성능이 좋지 않습니다.
점적 관개 테이프 생산 라인의 핵심 기술은 다음과 같습니다.
1. 진공 블리스 터: 현재 측면 솔기 점적 관개 테이프의 주요 가공 방법은 얇은 압출입니다. 플라스틱 파이프의 경우, 압출된 얇은 벽의 파이프를 평평하게 만든 후 냉각합니다. 얇은 벽의 플라스틱 파이프를 성형 휠을 통해 미로 유동 채널 형태로 압축하고, 미로 유동 채널을 진공 흡입을 통해 흡입합니다. . 이 가공 방법의 장점은 점적 관개 테이프를 연속적으로 가공하고 형성할 수 있다는 점입니다. 단점은 장치의 높은 비용과 점적 관개 테이프의 두께 및 직경으로 인해 점적 관개 테이프의 비용이 높다는 것입니다. 통제하기가 어렵습니다.
2. 내장 점적 테이프의 고속 스크리닝: 내장 점적 테이프 제품의 드리퍼는 필름 튜브를 늘려서 성형할 때 별도로 제작해야 합니다. 전체 생산 공정에는 드리퍼 사출 성형기, 고효율 필름 압출기, 드리퍼 스크리닝 시스템, 드리퍼 공급 및 접합 시스템, 레이저 드릴링 머신, 와인딩 머신 및 기타 완전한 장비 세트가 필요하며 가공 정확도가 높습니다.
3. 고속 내부 스트립의 통합 성형: 압출기 드로잉 공정을 통해 필름이 형성되고 동시에 수로 스트립이 있는 스트립이 필름 스트립에 혼합됩니다. 복합 후에 스트립이 남습니다. 여러 개의 물 입구와 미로 물 채널이 있습니다. 그 후 물 출구는 필름 외부에 레이저 절단으로 형성됩니다. 이 기술은 드리퍼 캐리어에 새겨진 드리퍼의 깊이가 점적 관개 테이프의 유량 변화에 직접적인 영향을 미치기 때문에 드리퍼 캐리어의 설계에 높은 정밀도가 요구됩니다. 점적 관개 테이프가 증가하고 너무 얕으면 점적 관개 테이프의 유량이 증가하여 벨트 흐름이 작아집니다. 점적 관개 테이프 생산 프로젝트는 어떻습니까?
전 세계 물 절약형 관개 산업 발전 개요
(1) 전 세계 물 부족 상황은 여전히 심각하며, 물- 관개를 절약하는 것이 수자원 문제를 해결하는 유일한 방법입니다.
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오늘날 세계는 인구, 자원, 환경이라는 세 가지 주요 문제에 직면해 있습니다. 그 중 수자원은 대체할 수 없는 중요한 자원입니다. 다양한 자원 경제와 사회가 발전함에 따라 물에 대한 수요는 더욱 중요해질 것이며, 이에 따라 수자원은 점점 더 부족해질 것입니다. 세계은행에 따르면 세계 인구의 40%를 차지하는 80개국이 물 위기에 직면해 있다. 유엔은 2025년까지 세계 인구의 절반이 물이 부족한 지역에 살게 될 것이라고 예측하고 있습니다. 수자원의 스트레스와 부족에 대처하기 위해 세계 각국에서는 물 절약 산업을 활발히 발전시키고 물 절약을 옹호해 왔습니다. (Hebei Runtian Water Saving)에 대해 자세히 알아보십시오. 절수 관개는 세계 관개 기술의 발전 추세이며 수자원 위기를 완화하고 효율적이고 정밀한 농업을 달성하기 위한 불가피한 선택입니다.
(2) 전 세계의 물 절약 관개는 스프링클러와 점적 관개에 의해 지배되고 있으며, 새로운 스프링클러와 점적 관개 기술이 빠르게 혁신되고 있습니다.
효과적인 관개 미국의 면적은 3억 8300만 에이커로 중국의 절반에 달하며, 살수관개와 점적관개를 이용한 경작면적은 약 87%에 이른다. 세계에서 물 절약형 관개 기술이 가장 잘 발달한 나라는 이스라엘이다. 현재 관개 면적의 80% 이상이 점적 관개 기술을 사용하고 있다. 이스라엘의 Netafim, Plasto 및 기타 많은 물 절약 관개 회사는 기술 분야에서 세계를 선도하고 있습니다. 또한 스웨덴, 영국, 오스트리아, 독일, 덴마크, 헝가리, 체코, 루마니아 등 다른 국가에서는 관개 지역 중 스프링클러 관개 및 점적 관개 지역의 비율이 80% 이상에 도달했습니다.
전 세계 스프링클러 관개 분야가 높은 수준을 유지하는 동안 물과 비료 통합, 압력 관개 기술, 매립 관개 기술, 스프링클러 관개 기술, 분산 관개 기술 및 스마트 스프링클러 관개 시스템을 포함한 새로운 스프링클러 관개 기술도 빠르게 부상하고 있습니다. 신기술의 산업화는 스프링클러 및 점적 관개 장치의 추가 적용을 위한 좋은 기반을 마련했습니다.
3. 우리나라의 물 절약형 관개 산업 발전 개요
우리나라는 수자원이 부족한 나라이며 물이 가장 부족한 13개 국가 중 하나입니다. 세계의 국가. 우리나라의 1인당 수자원은 약 2,100입방미터로 미국의 1/5에 불과합니다. 동시에 우리나라에서는 경작지의 38%가 중국 북서부, 중국 북부, 북동부 등 북부 지역에 분포되어 있습니다. 북서부에서는 국토의 50% 이상이 관개 시설 없이는 농업을 할 수 없습니다. 그러나 관개 시설이 없으면 안정적이고 높은 식량 수확량을 보장할 수 없습니다. 우리나라의 농경지 관개수 유효이용계수는 0.53에 불과해 선진국 평균 0.80에 비해 훨씬 낮다. 국토자원부와 수자원부의 통계에 따르면, 관개 측면에서 농경지의 유효 관개 면적은 2010년 5,965만 헥타르에서 2014년 6,454만 헥타르로 연평균 성장률이 증가했다. 2.0%의 유효 관개 면적은 경작지 면적의 안정적인 비율을 차지했습니다. 2010년 44.10%에서 2014년 47.80%로 증가했습니다. 물 절약형 관개 부문에서 물 절약형 관개 프로젝트 면적은 2010년 2,731만 헥타르에서 2014년 2,902만 헥타르로 증가했으며, 연평균 성장률은 1.50%이다. 유효관개면적은 변동하는 경향을 보였는데, 가장 높은 비율은 50%이고, 잔여 연수는 45% 내외로 변동하였다. 전국 경작지의 약 절반은 여전히 관개 시설이 없고 날씨에 의존하고 있으며, 거의 평균적인 유효 관개 지역에서는 여전히 후방 관개 방법을 사용하고 있습니다. 우리나라의 수자원은 부족하고 분포가 고르지 않으며, 농업용 관개용수 이용 효율이 낮습니다. 물생태문명체계를 구축한다. 점적 관개 테이프 제조업체, 점적 관개 테이프를 연결하는 방법
점적 관개 테이프와 주 파이프 사이의 연결 조인트뿐만 아니라 점적 관개 테이프 사이의 연결 조인트를 포함하여 특수 점적 관개 테이프 연결 조인트를 판매합니다. 크리스탈을 어떻게 연결하나요? 같은 방식으로 제작됩니다
광산에서 채굴한 크리스탈 원료를 형태, 크기, 투명도 등을 선별한 후 블랭크로 절단합니다. 필요에 따라 다른 모양으로 만든 다음 가장자리와 모서리를 제거하고 원형이나 다른 모양으로 만듭니다. 드릴링, 폴리싱, 청소 및 건조 후 보관할 수 있습니다. 마지막으로 시장 요구에 따라 다양한 스타일의 완제품이 만들어집니다.
크리스탈 주얼리 선택
먼저 원자재를 살펴보세요. 질감이 순수하고 매끄럽고 투명해야 합니다.
솜씨를 두 번째로 살펴보세요. 모양, 스타일 및 대칭에 주의 ;
광택을 위해 살펴봐야 할 세 가지 사항: 자연스러운 투명성, 밝은 광택, 마모 흔적이 적은 것이 더 좋습니다.
크리스탈 주얼리의 다양한 용도
(1) 크리스탈 목걸이: 더욱 유창하고 설득력 있게 말할 수 있게 해줍니다.
(2) 크리스탈 귀걸이와 팔찌 및 팔찌 : 둘 다 인체의 경혈에 위치하여 혈액순환을 촉진시킬 수 있습니다.
(3) 크리스탈 볼: 크리스탈 주얼리의 선두주자입니다. 전 세계, 특히 중국, 일본, 미국, 한국 및 기타 국가에서는 크리스탈을 좋아합니다. 집이나 사무실에 크리스탈을 놓는 것. 공은 "모든 요청에 대한 응답"을 의미합니다. 수정구는 자연에서 파생되어 하늘과 땅의 정수를 모은 것이므로 많은 사람들은 수정구에 영성이 있고 집을 보호하고 부를 가져올 수 있다고 믿습니다.
크리스탈 관리
크리스탈은 부서지기 쉬우므로 심한 압력, 낙하, 고온, 강알칼리, 강산 등에 주의하세요.
자수정 주얼리는 강한 빛을 피해야 합니다. 그렇지 않으면 색상이 바랠 수 있습니다.
청소는 일반적으로 깨끗한 물(미지근한 물 아님)로 헹군 뒤 부드러운 천으로 닦아 물기를 제거하는 것이 좋습니다.
생블랭크 → 커팅 → 소재는 어떻게 만들어지나요? 단조 → 어닐링 → 림 외부 원 → 드릴링 → 치아 청소 → 열처리 → 방청 처리.
점적관개 테이프 제조사는 얼마인가요?
1. 메이즈 점적관개 테이프도 얼마인가요? 단면 엠보싱 점적 관개 테이프 및 가장자리 밀봉 점적 관개 테이프라고 합니다. 즉, 점적 관개 벨트의 흐름 채널이 한쪽이 미로 모양이므로 미로 점적 관개 벨트라고 합니다. 물이 미로 흐름 채널로 들어가면 물의 압력이 완화되어 물받이 구멍으로 흘러 들어가 물의 흐름을 효과적으로 제어할 수 있습니다. 수압이 높을 때 물 출력이 커지고, 수압이 낮으면 물 생산량도 적어집니다. 단일 날개 미로 점적 관개 테이프 사양: 16*0.2*300/시간 하부 헤드 물 흐름은 2L-2.5L입니다. 2. 상감 패치형 점적 관개 테이프, 즉 생산 중에 기계가 패치형 점적을 점적에 삽입합니다. 관개 테이프 테이프 내부를 내부 패치형 점적 관개 테이프라고 합니다. *** T 스플라이싱 테이프는 어떻게 생산되나요?
SMT 스플라이싱 테이프 시리즈: 네 가지 주요 스플라이싱 제품 시리즈가 있습니다(8mm, 12mm, 16mm, 24mm, 32mm 테이프에 적용 가능):
p >1. 단면 접합 테이프(다중 모델): 일반적으로 접합 펜치 및 접합 구리 버클과 함께 사용됩니다. 숙련된 직원은 접합 펜치를 사용하지 않고 접합 테이프를 직접 사용하여 접합할 수도 있습니다. 상대적으로 저렴합니다.
2. 양면 접합 테이프(다중 시리즈)(단일 및 양면 구멍 위치 지정), 접합 테이프의 양쪽을 재료 테이프의 구멍과 완전히 일치하도록 사용하여 노란색 접합 테이프는 재료 테이프의 필름에 해당하므로 붙여 넣을 수 있고 가격도 적당합니다.
3. 다용도 접합 테이프(다중 시리즈)로 접합이 더욱 합리적이고 빨라집니다. 파나소닉의 3면 접합 테이프(Panasonic 독점)가 변화했습니다. 기계가 재료를 리필할 수 없었던 역사는 전자 제조 회사에 더 많은 이점을 제공했습니다.
4. 특수 접합 테이프(다중 시리즈),
SMT 양면 접합 필름은 8mm, 12mm, 16mm, 24mm에 적합합니다.
접합을 사용하여 벨트는 대부분의 전자 제조 회사에 다음과 같은 이점을 가져올 수 있습니다.
1. 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 자재를 받기 위해 기계를 정지할 경우 매번 소요되는 시간은 약 2분입니다. 여전히 빠릅니다. 기계는 1분에 8위안으로 작동하므로 2*8=16위안을 낭비합니다. 접합 테이프를 사용하면 이번에는 시간을 절약할 수 있으며 접합 테이프 2개의 비용은 0.4위안에 불과합니다.
2. 재료 낭비를 크게 방지할 수 있습니다. 기계에 사용하기에는 너무 짧은 재료를 버리는 것을 피하고 나머지 재료를 모두 사용하십시오.
3. 기계 피더의 기계적 손실을 줄이고 기계의 빈번한 정지 및 시작을 줄이고 피더의 빈번한 트리거 및 기타 동작을 피하고 서비스 수명을 연장하는 것입니다.
4. 기계 커버를 열었다 닫았을 때 발생할 수 있는 인적 사고를 방지할 수 있습니다.
참고: 접합 테이프의 색상은 진한 노란색(S), 진한 파란색(N), 무광택 검정색 정전기 방지(M-ESD), 밝은 검정색 정전기 방지(G-ESD)입니다. ), 투명 녹색 정전기 방지(L-ESD). 철-탄소 미세전해 필러는 어떻게 생산되나요?
철-탄소 미세전해 필러는 고온 소결 등의 방법을 통해 철과 금속 촉매를 탄소로 둘러싸서 철-탄소 틀을 이루는 구조를 형성한다. 1. 이 메커니즘에서는 철과 탄소가 항상 일체화되어 있다. 철-탄소 결합과 달리 철과 탄소의 분리가 잘 일어나지 않아 1차 전지의 반응에 영향을 미친다.
2. 철과 탄소의 결합으로 1차 전지의 저항을 감소시켜 전자 전달 효율과 처리 효율을 향상시킬 수 있습니다.
3. 철과 탄소의 통합은 부동태화의 발생을 피할 수 있습니다. 비록 부동태화를 생성하는 철의 양이 많지만 입자 간의 마찰로 인해 부동태화 층이 줄어들 수 있으며, 철-탄소는 내부에 존재합니다. 프레임워크는 패시베이션의 영향을 받지 않습니다.
본 제품은 유기물 농도가 높고, 독성이 높으며, 색상이 낮고, 난치성인 생화학물질을 함유한 폐수 처리용으로 특별히 설계되었으며, 폐수의 색도 및 COD를 현저히 감소시키고, B/C를 증가시킬 수 있습니다. 폐수의 지속 가능성을 높이는 비율입니다. 인쇄 및 염색, 화학 산업, 전기 도금, 펄프화 및 제지, 의약품, 양모 정련, 살충제, 피클, 알코올 등과 같은 다양한 산업 폐수 처리 및 처리수 재사용 프로젝트에 널리 사용될 수 있습니다.
제 답변이 도움이 되었으면 좋겠습니다. 나는 Gongyi Beishankou Huayu 정수 재료 공장을 추천합니다. 그들은 철-탄소 미세 전해 충전제 제조업체입니다. 그들이 생산하는 철-탄소 충전제는 경화되거나 부동태화되지 않으며 효과가 매우 좋습니다. 가격도 저렴합니다. "고무"는 어떻게 생산되나요?
고무 생산 공정
1. 석유 처리 공장에서는 분말 또는 액상 합성 고무를 고무 제조 공장으로 운송합니다.
천연고무를 사용하려면 덩어리가 강하게 들어와서 작업자가 먼저 으깨서 녹여야 합니다.
2. 고무에 부석 가루(고무를 약간 거칠게 만들 수 있음), 산화철(고무를 분홍색으로 만들 수 있음), 식물성 기름, 유황을 다른 물질과 혼합합니다. .
3. 혼합물을 가열하면 유황이 고무와 혼합되어 고무의 강도가 증가하고 내구성이 향상됩니다.
4. 부드럽고 아직 따뜻한 원료를 스탬핑 기계에 넣고(다이에 짜서) 길고 얇은 고무 막대를 만듭니다. 고무막대를 칼로 잘게 자르고 식을 때까지 기다린 후 연필 공장으로 옮겨 연필에 지우개를 만듭니다.
5. 단독으로 사용되는 블록고무는 가열된 고무 혼합물을 다양한 형태의 금형에 주입하여 만들어집니다
. 식힌 후 틀을 열면 다양한 모양의 고무가 나옵니다. 석회는 어떻게 만들어지나요?
석회란 석회석, 이회토 등 탄산칼슘(CaCO3)을 함유한 암석을 고온에서 구워 만든 생석회를 말한다. 해안 지역에서는 달팽이, 조개, 굴 껍질을 태워 '조개재'를 만드는 일도 흔하며, 그 주성분은 산화칼슘(CaO)이다. 석회석은 환기된 석회 가마에서 900°C 이상의 온도로 하소되어 석회를 생산합니다. 고온 처리를 통해 암석은 변성되고 칼슘의 효능이 증가합니다. 이는 물과 반응하여 일반적으로 수화석회라고 알려진 수산화칼슘을 생성합니다.
CaCO3→CaO+CO2
CaO+H2O→Ca(OH)2
석회는 생석회와 소석회로 나눌 수 있습니다. 생석회의 주성분은 산화칼슘(CaO)이며, 백색 고체는 내화성이고 내약성이 어렵다. 수분을 흡수하며 건조제로 사용할 수 있습니다. 우리나라에서는 잔해물이 수분을 되찾는 것을 방지하기 위해 일반적으로 사용됩니다. 물과 반응(동시에 많은 열을 방출)하거나 습한 공기 중의 수분, 즉 소석회라고도 불리는 수화석회[수산화칼슘 Ca(OH)2]를 흡수한다. 수화석회는 1리터의 물(20°C)에 1.56그램을 녹입니다. 이 용액을 "석회수"라고 하며, 알칼리성이며 공기 중의 이산화탄소를 흡수하여 탄산칼슘 침전물을 형성합니다.