1, 용융 증착 성형 (FDM)

FDM 은 현재 가장 널리 사용되는 프로세스일 수 있으며, 많은 소비자 3D 프린터에서는 비교적 쉽게 구현할 수 있기 때문에 이 프로세스를 사용합니다.

FDM 가열 헤드 가열 핫멜트 재료 (ABS 수지, 나일론, 왁스 등). ) 임계 상태로 이동하여 반유체로 만든 다음 가열 헤드는 소프트웨어의 제어하에 CAD 에 의해 결정된 2D 형상 궤적을 따라 이동하며 노즐은 반유체 재질을 압착하고 재질은 순식간에 굳어 윤곽 모양의 얇은 층을 형성합니다.

이 과정은 2D 프린터의 인쇄 과정과 매우 유사합니다. 단, 프린트 헤드는 잉크가 아니라 ABS 수지 및 기타 재질의 용융물입니다. 동시에, 3D 로 인해

프린터의 프린트 헤드 또는 베이스를 수직으로 이동할 수 있으므로 각 레이어가 CAD 인 재질을 레이어별로 빠르게 쌓을 수 있습니다.

모형에 의해 결정된 궤적은 일정한 모양을 인쇄하므로 최종적으로 설계된 3 차원 물체를 인쇄할 수 있습니다.

2. 입체 리소그래피

위키피디아에 따르면 1984 년 첫 번째 래피드 프로토타이핑 장비는 광경화 래피드 프로토타이핑 공정을 채택했다. SLA 는 래피드 프로토 타이핑 장비에서 가장 심층적이고 널리 사용되는 연구입니다. 평소 우리는 흔히 이 과정을' 광경화' 라고 부르는데, 이 과정은 자외선에 비추어 중합반응을 일으킬 수 있는 광민 수지에 기반을 두고 있다.

다른 3D 인쇄 과정과 마찬가지로 SLA 광경 화성 장치는 오브젝트 "인쇄" 를 시작하기 전에 오브젝트의 3D 디지털 모델을 슬라이스합니다. 그런 다음 컴퓨터의 제어하에 자외선 레이저는 부품 각 층의 횡단면 윤곽을 따라 점별로 액체 수지를 스캔합니다. 스캔된 수지 얇은 층은 중합반응을 일으켜 점으로부터 선을 형성하고 결국 부품 얇은 층의 고체화 단면을 형성하고 스캔되지 않은 수지는 원래의 액체상태를 유지한다.

한 층이 굳어지면 승강대는 한 층의 두께 거리를 이동하고, 이전 층이 굳어진 수지 표면은 새로운 액체 수지 층을 덮고 다시 스캐닝하여 고화한다. 새로 경화된 레이어는 전체 부품의 원형이 만들어질 때까지 이전 레이어와 단단히 결합되어 있습니다.

SLA 기술은 정확도가 높고 표면 품질이 뛰어나 속이 빈 부품과 같이 모양이 매우 복잡한 부품과 공예품, 액세서리와 같이 모양이 매우 섬세한 부품을 만들 수 있습니다.

선택적 레이저 소결

디지털 모델의 계층화 된 절단 및 레이어별 제조는 3D 인쇄 기술의 기초이며 여기서 더 이상 자세히 설명하지 않습니다. 또한 SLS 프로세스 및 SLA

광경화 과정도 비슷하다. 즉, 모든 물질은 레이저로 하나로 굳혀야 한다. 차이점은, SLS 는

이 과정에서 적외선 레이저 빔을 사용하면 감광성 수지에서 플라스틱, 왁스, 세라믹, 금속 또는 복합물의 분말로 재질이 바뀝니다.

먼저 작업대에 얇은 원료 분말 (아밀리미터) 을 깔지 않은 다음 컴퓨터 제어 레이저 빔이 일정한 속도와 에너지 밀도로 스캐너를 통과해 다른 층의 2D 데이터를 스캔합니다. 레이저로 스캔한 분말은 일정한 두께의 고체 슬라이버로 소결되고, 스캔되지 않은 부분은 여전히 느슨한 분말이다.

1 층을 스캔한 후 다음 층을 스캔합니다. 먼저 물체 횡단면의 두께에 따라 작업대를 올리고, 파우더 롤러를 다시 한 번 분말을 평평하게 한 다음 새로운 층의 스캔을 시작합니다. 모든 레이어를 스캔할 때까지 이 과정을 반복합니다. 여분의 분말을 제거한 다음 연마와 건조와 같은 적절한 사후 처리를 거치면 부품을 얻을 수 있다.

현재 이 공예를 응용할 때는 왁스와 플라스틱가루를 원료로 하고, 금속가루나 도자기가루로 접착하거나 소결한 공예는 아직 실제로 적용되지 않았다.

4. 층상 물체 제조 (LOM)

적층 제조 과정에서 기계는 과열 롤러를 통해 열졸로 칠해진 호일을 가열하고, 열졸은 열을 받으면 점성이 있어 종이, 도자기 호일, 금속박으로 구성된 재료가 함께 접착된다. 그런 다음 CAD 모델의 계층 데이터에 따라 상위 레이저는 레이저 빔을 사용하여 호일을 제조 부품의 내부 및 외부 윤곽으로 자릅니다. 그런 다음 새로운 호일을 깔고, 열압장치와 아래의 절단층으로 접착한 다음 레이저 빔으로 잘라냅니다. 그런 다음 전체 부품이 인쇄될 때까지 이 과정을 반복합니다.

LOM 공예가 여전히 전통적인 절단의 그림자를 가지고 있다는 것을 발견하기는 어렵지 않다. 그러나 전체 절단에 큰 원자재를 사용하는 대신 원래 부품 모형을 여러 레이어로 나눈 다음 레이어별로 절단합니다.

5.3D 인쇄 (3DP)

입체 인쇄는 입체 인쇄라고도 합니다. 위키피디아에 따르면, 1989 년, MIT 의 임마누엘 M 색소스와 존 S.

하그티 등은 미국에서 3D 인쇄 기술에 대한 특허를 신청했고, 뒤이어 에마누엘 M 색소스와 존 S 가 나왔다.

하그티는 여러 차례 기술을 개선하여 결국 오늘날의 3 차원 인쇄 공정을 형성하였다.

작업 모드에서 3D 인쇄는 기존의 2D 잉크젯 인쇄에 가장 가깝습니다. SLS 공정과 마찬가지로 3DP 도 분말을 하나로 결합하여 부품을 만듭니다. 단, 레이저 용융을 통해 접착하는 것이 아니라 노즐에서 뿜어져 나오는 접착제를 통해 접착한다는 점이 다릅니다.

컴퓨터의 제어하에 노즐은 모형 단면의 2D 데이터에 따라 작동하여 해당 위치에 접착제를 선택적으로 뿌려 층을 형성합니다. 각 접착층을 한 후, 성형독은 그 층과 두께가 같은 거리로 떨어지며, 파우더 실린더가 일정 높이까지 올라가 여분의 분말을 밀어내고, 파우더 롤러에서 성형독으로 밀고, 평평하게 한 후 압축한다. 전체 물체가 접착될 때까지 이 주기를 반복합니다. 참조: