제논 램프는 자동차 램프 분야에서는 HID 가스방전 헤드램프라고도 불린다. 기존의 텅스텐 와이어를 대체하기 위해 석영관에 싸인 고압 크세논 가스를 사용하여 더 높은 색온도와 더 집중된 조명을 제공합니다. 크세논 램프는 고전압 전류를 사용하여 크세논 가스를 활성화하여 아크 광선을 형성하므로 두 전극 사이에서 지속적으로 빛을 방전 및 방출할 수 있습니다. 일반 자동차 텅스텐 필라멘트 전구의 전력은 55와트에 달하는 반면, 크세논 램프는 35와트만 필요하며 이는 거의 절반에 해당합니다. 크세논 램프는 차량 전기 시스템의 부담을 크게 줄일 수 있습니다. 자동차 크세논 램프의 색온도는 4000K~6000K로 일반 자동차 헤드라이트 전구보다 훨씬 높습니다. 4300K ​​크세논 램프의 광색은 색온도가 낮기 때문에 색온도가 높은 램프보다 빛의 투과력이 강해 황색을 띕니다. 야간 및 짙은 안개 속에서 운전 안전을 향상시킬 수 있습니다.

크세논 램프의 주요 생산 공정에는 실리콘 웨이퍼 준비, IC 준비 및 4단계 패키징이 포함됩니다. 각 공정에는 복잡한 전자 공정도 포함됩니다. 예를 들어, IC 제조는 산화, 포토리소그래피, 확산, 에피택셜 성장, 금속화, 패시베이션, 후면 연삭, 후면 금속화, 다이싱 등을 포함하여 실리콘 웨이퍼 표면 및 내부에 회로를 형성하는 프로세스입니다. *** 350개 이상의 제조 공정 완료하는 데 6~8주가 걸립니다. 투광등 생산 공정에는 실리콘 웨이퍼 외에도 습식 화학 용액과 초순수를 사용하여 실리콘 웨이퍼 표면을 세척하거나 준비하고 고순도를 사용하는 등 350개 이상의 공정을 완료하기 위해 수많은 화학 물질이 사용됩니다. p형 및 n형 실리콘 재료를 얻기 위해 에너지 이온을 사용하여 도핑을 수행하고, 서로 다른 금속 전도체 층과 전도체 층 사이에 필요한 유전체 층을 증착하여 얇은 이산화규소 층을 메인 게이트 유전체 재료로 성장시킵니다. 장치의 에칭 또는 습식 시약을 사용하여 플라즈마 강화제를 사용하여 재료를 선택적으로 제거하고 필름 등에 필요한 패턴을 형성합니다. 이러한 화학 물질은 기체, 액체 및 고체 형태로 존재합니다.