전기 도금 폐수 문헌 검토
설계 요구 사항: (1) 수질: 구리 이온 30mg/L, 6 가 크롬 25mg/L, 아연 이온 12mg/L, 니켈 이온/kloc-0 , Ph4.5.
(2) 처리 요구 사항: "폐수 종합 배출 기준" (GB8978- 1996) 수준 1 표준을 시행합니다.
요약: 전기 도금 산업 폐수량은 전체 산업 시스템 폐수에서 차지하는 비율이 매우 낮지만 전기 도금 폐수에는 시안화물, 산, 알칼리, 6 가 크롬, 구리, 니켈, 아연, 카드뮴 등 금속 오염물이 함유되어 있어 환경에 심각한 피해를 입힌다. 이에 따라 국내외에서 이런 폐수 처리 방법에 대해 적극적인 연구와 응용을 진행했다. 이 글은 마이크로전해와 바이오흡착을 흡수하여 중금속 이온 폐수를 처리하는 장점과 기존의 단일 중금속 이온 폐수 처리 실험을 기초로 마이크로전해와 생체막 복합공정을 이용하여 실제 전기 도금 폐수를 처리하는 것을 확정했다.
키워드: 크롬 함유 폐수 처리 및 배출 감소
다이제스트: 전기 도금 폐수에는 브롬화물, 산, 알칼리, 크롬, 구리, 니켈, 아연, 카드뮴 등 중금속이 함유되어 있다. 모든 산업 폐수에서 차지하는 비율은 매우 적지만 환경에 심각한 피해를 입힌 것 같습니다. 현재 국내외에서 폐수 처리에 대한 연구와 응용이 이미 추진되기 시작했다. 이 글은 마이크로전해와 바이오흡착법으로 중금속이온 폐수를 처리하고 실험 우세를 가진 단일 중금속이온 폐수 처리를 바탕으로 마이크로전해-생물막 복합전기 도금 공정을 통해 실제 폐수를 처리하는 것으로 확인됐다.
키워드: 전기 도금 폐수, 처리, 복구
수환경에 크롬이 존재하는 형태는 주로 3 가 크롬 (CR (III) 과 6 가 크롬 (CR (CR)) 으로, 수역에서의 이동 변환에는 일정한 규칙성이 있다. CR (III) 은 주로 고체 물질에 흡착되어 퇴적물에 존재한다. Cr(ⅵ) 은 물에 쉽게 용해되고 안정적입니다. 혐기성 조건에서만 Cr 로 환원할 수 있습니다 (iii). 크롬의 독성은 존재 상태와 관련이 있으며 일반적으로 Cr (ⅵ) 의 독성이 Cr(ⅲ)[ 1] 보다 훨씬 크다고 생각한다. Cr(ⅵ) 은 크롬 도금 폐수의 주요 특징인 오염물이다.
1 Cr (ⅵ) 오염의 원천
6 가 크롬화합물은 야금공업, 금속가공과 전기 도금, 제혁, 물감, 방직 생산, 날염, 화공 등의 산업에서 중요한 원료이다. 이러한 산업은 많은 지역에 분포되어 있으며, 매일 대량의 크롬 폐수 배출이 있다. 이 폐수의 배출은 물과 토양의 오염을 초래하고 인간의 식수의 위생 상태에 직접적인 영향을 미칠 수 있다. 세계보건기구가 규정한 식수수 Cr (ⅵ) 함량 기준은 1 ~ 2 μ mol/L [2] 입니다. 공업폐수나 지질배경의 오염으로 우리나라 많은 곳에서 식수수 Cr (ⅵ) 함량이 심각하게 초과되었다.
2 크롬 (ⅵ) 폐수 처리 기술
자료에 따르면 전기 도금업계가 크롬 함유 폐수를 처리하는 가장 일반적인 방법은 복원법과 전기 분해법인데, 이 두 가지 방법은 비교적 성숙하고 운영 효과가 좋다. 하지만 최근 다른 많은 방법이 개발되어 종합비교에서 이들 방법도 각각 장단점이 있다는 것을 알 수 있다. 새로운 방법으로, 그들은 자신의 경험을 가지고 있다.
2. 1 환원 침전 법
화학 침전 법으로 크롬 (ⅵ) 도금 폐수를 처리하다. 한 가지 방법은 Cr (ⅵ) 을 Cr(ⅲ) 로 복원한 다음 침전시키는 것입니다. 다른 하나는 크롬산염으로 크롬산염을 만들어 크롬산 침전을 생성하는 것이다. 옹지빈 [3] 은 조절지를 건설했고, 크롬 함유 폐수는 조절지를 통과한 후 복원풀로 들어갔다. 복원 탱크에서 H2SO4 제어 pH 값 2.5 ~ 3 을 추가하고 NaHSO3 을 추가하여 Cr (ⅵ) 을 Cr(ⅲ) 로 복원합니다. 반응통에 NaOH 를 넣어 Cr(OH)3 침전을 형성한다. 떠우수동 등 [4] 복원침착법에 의한 Cr 제거율이 99% 이상인 것으로 밝혀졌으며, MgO 크롬 진흙의 침하 성능이 우수하다. NaOH 와 CaO 에 일부 MgO 를 추가하면 크롬 진흙을 생성하는 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 최적 사용량은 pH≈8.3 입니다. 정신경 [5] 연구는 복원침착법으로 크롬 함유 폐수를 처리하는 공예 단계를 분석했다. 고액 분리 후 상청액과 침강 슬러지 중 Cr (ⅵ) 의 함량, Cr(ⅲ) 과 Cr (ⅵ) 형태 전환의 상관관계를 분석해 크롬 함유 폐수 중 크롬의 반등과 전체 공정의 무결성을 통제하는 데 각별한 주의를 기울여야 한다.
2.2 전해 침전 여과
1. 프로세스 개요
크롬 도금 폐수는 먼저 그릴을 통해 조절지로 유입되어 큰 알갱이의 부유물을 제거하고, 물과 수질의 균형을 이루고, 펌프로 전해조를 뽑아서 전기 분해한다. 전기 분해 과정에서 양극철판은 아철이온으로 용해되고, 아철이온은 산성 조건 하에서 6 가 크롬 이온을 3 가 크롬 이온으로 환원한다. 한편, 음극판에 수소가 침전되어 폐수의 pH 값이 점차 높아져 결국 중립을 띠고 있다. 이때 Cr3+ 와 Fe3+ 는 모두 수산화물에 의해 침전되고, 전해 물은 먼저 1 차 침전조를 통과한 다음 2 단계 침전 여과지 (폐수는 위에서 아래로) 를 거친다. 1 차 여과통에는 숯, 코크스, 슬래그 등의 충전재가 들어 있다. 2 차 여과통에는 무연탄과 석영 모래라는 충전재가 들어 있다. 오수 중의 진흙과 모래가 여과지 충전재로 흡착되어 물이 배수검사정으로 유입된다. 그런 다음 펌프를 통해 순환 수조에 들어가 냉각수로 사용한다. 여과용 숯, 코크스, 무연탄, 난로 찌꺼기를 정기적으로 모아서 보일러실에서 섞는다.
2. 주요 장비
1 조정 탱크; 1 좌석 초침 풀 및 2 개의 침전 필터 풀; 1 개의 순환 풀; 전원 제어 캐비닛, 전해조, 전기 분해 전원 및 전기 분해 전압 1 대 펌프 다섯 개.
3. 결과 및 분석
정상 작동 조건 하에서 한 전기 도금 공장의 전기 도금 폐수 처리 설비는 서로 다른 시간 간격으로 여러 번 샘플링한다.
전해 침전 필터 공정을 이용하여 크롬 도금 폐수를 처리하고 모두 재사용한다. 필터 풀의 충전재는 정기적으로 보일러실에 집중되어 크롬 도금 폐수를 종합적으로 관리하는 목적을 달성한다.
처리 기술은 믿을 만하고 조작은 간단하지만 몇 가지 측면에 주의해야 한다.
A) 플레이트는 정기적으로 교체해야 합니다.
B) 어떤 산성 매질에서는 수산화 크롬을 다시 용해시킬 수 있다.
C) 침전 여과조의 충전재는 정기적으로 처리되어야 하며, 완전히 연소해야 한다. 그렇지 않으면 2 차 오염을 초래할 수 있다. 치료 시설의 관리를 강화하는 것이 매우 중요하다는 것을 알 수 있다.
4. 결론
1) 처리공정은 크롬 도금 폐수를 철저히 처리하고, 여과통내 충전재는 2 차 오염을 일으키지 않고 정기적으로 골고루 처리한다. 처리 후 맑은 물을 모두 재활용하면 수자원을 절약할 수 있어 뚜렷한 경제적 이득이 있다.
2) 이 공정은 투자가 적고, 기술이 성숙하며, 운행이 안정적이고, 조작이 편리하고, 관리가 간편하며, 규모에 관계없이 전기 도금 생산업체에 적용된다.
2.3 흡착법
흡착법은 다공성 고체 물질을 이용하여 물 속의 오염물을 흡착하여 폐수를 처리하는 일반적인 방법이다. 흡착법의 핵심 기술은 흡착제의 선택이다. 현재 공업응용에서 가장 많이 사용되는 흡착제는 활성탄으로 흡착 용량이 크며 Cr (ⅵ) 양이온의 복원작용이 강하다 [6]. 20% 황산 용액을 담근 후, Cr (ⅵ) 제거율은 9 1.6% 에 달하여 재생하기 쉽다 [7]. Valix 등 [8] S, N, O, H 등과 같은 잡환 원자의 영향을 연구했다. ) 와 활성탄의 구조적 특징이 Cr (ⅵ) 흡착에 미치는 영향, 잡환 원자 보조 활성탄이 복원제 역할을 하며, 활성탄에 의한 크롬산 이온의 흡착을 높이고, 활성탄의 전체 표면적을 늘리면 흡착 용량을 높이고 Cr (ⅵ) 을 꺼내는 데 도움이 된다고 생각한다.
활성탄의 성능은 우수하지만 우리나라는 활성탄 생산량이 낮고 가격이 상대적으로 비싸 일부 경제 부진 지역과 일부 업종에서의 사용을 제한하고 있다. 따라서 많은 유형의 흡착제가 개발되었습니다. 하나는 공농업 폐기물을 흡착제로 이용하여 폐물을 폐기하는 것으로 흡착 효과가 좋을 뿐만 아니라 가격도 저렴하고 출처가 광범위하다. 이신금 등 [9] 활성화 적토로 크롬 함유 폐수를 처리하고, 처리된 폐수 Cr(III) 농도는 300 mg/L 이하이며 제거율은 99% 이상에 이른다. Cr(ⅵ) 폐수를 처리할 때 먼저 황산 아철을 넣어 복원하면 Cr(ⅵ) 농도가 300 mg/L 미만인 폐수 처리 후 국가 표준에 이를 수 있다. 마소견 등 [10] 찌꺼기를 이용해 Cr(III) 을 흡착해 제거율이 99% 이상이며 폐수 중 94% 이상의 Pb2+ 를 제거할 수 있다. 장등 [1 1] 은 고로 슬래그에 의한 크롬 이온의 흡착 특성을 연구했다. PH 4 ~ 12 범위 내에서 고로 슬래그에 의한 Cr(III) 제거율은 97% 이상이며, Cr (VI) 은 황산 제 1 철로 복원해야 한다. 후 등 [12] 자기 적철광 나노 입자에 의한 Cr (ⅵ) 흡착을 연구했다. 활성탄에 비해 흡착 용량은 다른 이온의 영향을 받지 않으며 쉽게 재생할 수 있어 폐수에서 Cr (ⅵ) 을 회수하는 데 사용할 수 있습니다. 쳉 용화 등 [13] 크롬 함유 폐수에 대한 키토산의 효율적인 흡착을 연구했다. 강산에서 키토산은 Cr (ⅵ) 에 대한 흡착 속도가 빠르며 약산에서는 키토산이 Cr(ⅲ) 에 대한 흡착에 유리하다. PH 값을 조절하면 폐수에서 크롬 함량을 효과적으로 제거할 수 있다.
다른 하나는 수정 재료를 흡착제로 사용하는 것이다. 일부 천연재료 (또는 폐기물) 의 흡착 효과가 좋지 않아 많은 학자들이 이를 개조해 현재 이 방면에 대한 보도가 많다. 한이 등 [14] 염화철 개조성 적토, 임나림 등 [15] 8- 히드 록시 퀴놀린 금속착화제로 산화해 개조성 톱밥을 담그는 등 [16]
2.4 국내외 기타 크롬 함유 폐수 처리 방법 연구 진행
1..1생물법
최근 몇 년 동안 국내외에서 크롬 함유 폐수의 생물학적 처리가 시작되었다. 생물법은 전기 도금 폐수를 처리하는 첨단 생명기술로, 대형, 중, 소형 전기 도금 공장의 폐수 처리에 적용되며, 큰 실용적 가치를 가지고 있어 널리 보급되기 쉽다. 국내외 SRB 균 (황산염 환원균), SR 시리즈 복합기능균, SR 복합기능균, 탈황고균, 탈색균 (BAC). 탈색균), 동물군, 효모, 슈도모나스, 형광 슈도모나스, 젖산연쇄상구균, 음구장균, 크롬산염 복원균 등이 있습니다. 이미 연구했다. 과거 단일종부터 현재의 다종균에 이르기까지 전기 도금 폐수를 다른 공업폐기물, 인간의 배설물과 섞어 석회를 응고제로 사용한 다음 화학-응고-침전 처리를 한다. 연구에 따르면 활성 슬러지를 혼합하는 생물학적 처리 방법은 Cr6+ 와 Cr3+, NO3- 을 NO3 으로 산화시킬 수 있는 것으로 나타났다. 그것은 이미 이집트 경차 회사의 크롬 함유 폐수 처리에 사용되었다.
전기 도금 폐수의 생물학적 처리는 정전기 흡착, 효소 촉매 변환, 착화, 응집, 포장 * * * 침전, 완충 pH 값 등의 역할을 하는 인공 배양의 기능균에 의존한다. 이 방법은 조작이 간단하고, 설비가 안전하고 믿을 만하며, 배출되는 물은 세균 배양 등의 용도로 쓰인다. 슬러지 양이 적고 슬러지 내 금속이 재활용됩니다. 청정 생산, 오수 없는 폐기물 배출을 실현하였다. 적은 투자, 낮은 에너지 소비, 낮은 운영 비용.
1.2 막 분리법
막 분리법은 선택적 침투막을 분리 매체로 한다. 어떤 종류의 추진력이 있을 때 (예: 압력, 농도 차이, 전위차 등). ) 막의 양쪽에서 원료측의 조별 선별적으로 막을 통해 유해 조별 분리를 하는 목적을 달성한다. 현재 공업에서 비교적 성숙한 공예를 사용하는 것은 전기 침투, 역삼 투, 한외 여과, 액막법이다. 다른 방법 (예: 막생물반응기, 마이크로필터 등) 은 현재 기초이론 연구 단계에 있으며 아직 산업응용이 없다. 전기 침투는 이온 교환막을 이용하여 DC 전기장 작용에 의한 선택적 침투로 전위차를 원동력으로 폐수를 정화하는 방법이다. 반투법은 일정한 외압 하에서 용제의 확산을 통해 분리를 실현하는 것이다. 한외 여과는 또한 정적 압력 차에 의해 구동되는 용질 분리막 과정이다. 액막에는 무담체액막, 담체기액막, 침액막이 포함됩니다. 액막이 전기 도금 폐수에 분산되어 있을 때, 이동전달체는 막외 인터페이스에서 중금속 이온을 선별적으로 융합한 다음 액막에서 확산되어 막내 인터페이스에서 분리되고, 중금속이온이 막 내상으로 들어가 농축되고, 이동전달체가 막외 인터페이스로 되돌아가 과정이 계속되고, 폐수가 정화된다. 막 분리법의 장점: 에너지 전환률이 높고, 설비가 간단하고, 조작이 쉽고, 제어가 쉽고, 분리효율이 높다. 하지만 투자가 많고 운영 비용이 높으며 필름 수명이 짧다. 주로 금과 같은 고부가가치 물질을 회수하는 데 쓰인다.
전기 도금 공업 헹구수의 회수는 폐액 처리에서 전기 침투의 주요 응용이다. 물과 금속 이온은 완전히 회수될 수 있고, 전체 과정은 고온과 넓은 pH 값에서 작동할 수 있으며, 재활용 용액의 농도가 크게 높아질 수 있다. 단점은 이온 성분을 회수하는 데만 사용할 수 있다는 것이다. 액막법으로 크롬 함유 폐수를 처리하다. 이온 전달체는 TBP (인산 트리 부틸) 이고 막 안정제는 Span80 입니다. 공예조작은 편리하고, 설비는 간단하고, 원료는 값싸고 쉽게 얻을 수 있다. 중성 아민, 일반적으로 사용되는 알라닌 336 (트리 옥틸아민), 계면 활성제로 2%Span80, 육염화탄소 1, 3- 부타디엔 (19%) 과 같은 비이온 운반체도 선택했습니다 분리 과정은 추출, 역추출 및 기타 단계로 나뉩니다. 최근 미세여과도 중금속이 함유된 폐수를 처리하는 데 사용되어 금속도금 등 공업폐수에서 카드뮴 크롬 등 유독중금속을 제거할 수 있다.
1.3 황약법
1970 년대에 미국은 새로운 불용성 중금속 이온 제거제 ISX 를 개발하여 사용이 편리하고 물 처리 비용이 낮았다. ISX 는 다양한 중금속 이온을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 산성 조건에서 Cr6+ 를 Cr3+ 로 복원할 수 있지만 안정성이 떨어집니다. 불용성 전분 황원산에스테르는 크롬 제거 효과가 좋아 제거율 >: 99%, 찌꺼기가 안정되어 2 차 오염을 일으키지 않는다. 종창경 등은 전분 대신 짚으로 지푸라기 황원산염을 만들어 크롬 함유 폐수를 처리한다. 크롬의 제거율이 높아서 배출 기준을 쉽게 달성할 수 있다. 연구진은 짚황약 제크롬은 황약과 수산화크롬이 침전과 흡착을 통해 동시에 작용하지만 황약이 주요 역할을 한다고 보고 있다. 이 방법은 비용이 낮고, 반응이 빠르며, 조작이 간단하고, 2 차 오염이 없다는 장점이 있다.
1.4 광촉매 방법
광촉매법은 최근 몇 년 동안 급속히 발전해 온 수중 오염물을 처리하는 새로운 방법이며, 특히 반도체를 촉매제로 삼아 수중의 유기오염물을 처리한다. 반도체 산화물 (ZnO/TiO2) 을 촉매제로 태양광으로 크롬 도금 폐수를 처리한다. 90 분간의 햇살 (1 182.5W/m2) 을 거쳐 6 가 크롬은 3 가 크롬으로 복원된 다음 수산화크롬으로 3 가 크롬을 제거하면 크롬 제거율이 99% 이상에 이른다.
1.5 슬롯 가장자리 순환 화학 세정
이 기술은 미국 ERG/ 롱자사와 영국 Ef fluentTreatmentLancy 가 공동으로 개발한 것이기 때문에 롱자법이라고도 합니다. 전기 도금 생산 라인 뒤에는 재활용 슬롯, 화학 순환 헹굼 슬롯 및 물 순환 헹굼 슬롯이 설정되고 처리 슬롯은 작업장 외부에 설정됩니다. 도금은 화학순환 헹굼 탱크에서 저농도 환원제 (아황산수소 나트륨 또는 수화물) 로 헹구고, 가져온 액체를 90% 줄인 다음, 도금하여 물 헹구고, 화학적으로 헹구고 난 용액은 끊임없이 처리통으로 흘러들어가 계속 순환한다. 알칼리 침전은 처리대에서 진행되며, 그 배설주기는 매우 길다. 광저우 전기 연구소는 세 가지 전기 도금 폐수 화학 헹굼 공예를 개발하였다. 물의 순환 이용률은 95% 에 달하며 사용량이 적고, 진흙이 적고, 순도가 높다는 장점이 있다. 때로는 탱크 가장자리 루프와 작업장 루프가 결합됩니다.
1.6 시멘트 기반 경화법 처리 중화 폐기물
일시적으로 처리할 수 없는 유독폐기물의 경우 고화 기술을 사용하여 유해한 위험물질을 무해물질로 전환하여 최종 처분할 수 있다. 이렇게 하면 폐기물의 유독이온이 자연 조건 하에서 다시 수체나 토양에 들어가는 것을 방지하여 2 차 오염을 초래할 수 있다. 물론 이렇게 처리한 시멘트 고화 블록 중 6 가 크롬의 침출률은 매우 낮다.
2. 크롬 도금 폐액과 슬러지의 종합 이용
크롬 함유 노화 폐수의 유해 물질 함량이 높고 성분이 복잡하기 때문에 종합적으로 이용하기 전에 각종 폐수를 개별적으로 처리하고 분류해야 한다. 인산이 함유된 아연 도금 둔화액, 구리 둔화액, 알루미늄 전해 광택액의 경우 산 알칼리로 pH 값을 조절한다. 음이온 교환 수지로 Na2CrO4 로 바꾸면 됩니다.
2. 1 크롬 슬러지로부터 중크롬산 나트륨 생산
3 가 크롬은 고온 알칼리성 매체에서 공기에 의해 Na2CrO4 로 산화되고, 진흙에 함유된 철과 아연은 상응하는 용해성 소금 NaFeO2 와 Na2ZnO2 로 전환될 수 있다. 알칼리성 용융물이 물로 스며들면 대부분의 철이 Fe(OH)3 으로 분해되어 제거됩니다. 필터를 ph 값으로 산성화하다
2.2 크롬 황색 생산
탄산나트륨을 침전제로 전기 도금 폐액에서 불순물 금속 이온을 제거한 다음 일부 크롬산 나트륨 대신 정화된 전기 도금 폐액으로 납 크롬을 생산한다. 도금액에 Na2CO3 포화용액을 첨가한 후 pH 를 8.5 ~ 9.5 로 조절하고 여과액을 준비한다. 알칼리성 조건에서는 필터 찌꺼기 중 Cr3+ 가 H2O2 에 의해 Cr6+ 로 산화되어 여과되고, 필터는 위에서 언급한 필터액과 혼합된다. 필터액과 질산납 용액과 첨가제는 50 ~ 60 C 에서 65438±0h 를 반응한 후 걸러내고, 물로 씻고, 염소 황산염 등 용해성 불순물을 씻어내고, 건조하고, 분쇄하여 완제품인 납 크롬황을 얻는다. 전기 도금 폐액을 이용하여 납 크롬을 생산하는 것은 오염 문제를 해결할 뿐만 아니라 전기 도금 폐액 중의 크롬도 회수했다. 매년 200 톤의 전기 도금 폐액을 처리하고, 연간 크롬산 나트륨 18t 를 회수하여 연간 4 만 원 이상을 실현할 수 있는 것으로 추산된다. 이득이 상당히 상당하다.
2.3 액체 크롬 유제 용제 및 가죽 유제 용제 기본 황산 크롬 생산
크롬 함유 폐액은 먼저 수산화나트륨으로 금속이온 불순물을 제거하고 pH 를 5.5 ~ 6.0 으로 조절한 다음 여과하고, 여과액을 준비하고, 진흙은 철산소체로 무해하게 처리한다. 그런 다음 필터에 복원제 포도당을 넣어 Na2Cr2O7 을 Cr(OH)SO4 로 복원하고100 C 에서 더 수렴합니다. 알칼리도가 40% 일 때 분자식은 4Cr(OH)3.3Cr2(SO4)3 으로 크롬용제입니다. 허베이 () 성 무극현 () 의 한 가죽 공장은 크롬 도금 폐수를 이용하여 액체 크롬제를 생산하고 있다. 닛산 5t 액체 크롬 용제로 계산하면 일일 이윤은 6000 원 이상에 달할 수 있다. 크롬폐액을 이용하여 크롬을 생산하는 경제적 이득이 매우 두드러진다는 것을 알 수 있다. 또한 크롬 함유 슬러지는 토너와 혼합되어 고온에서 구워 금속 크롬을 만들 수 있습니다. 크롬 함유 슬러지는 전기 도금 작업장 슬러지의 주요 품종이기 때문에 전기 도금 처리 방법에 따라 슬러지 재활용 및 이용도 다릅니다.
전해 슬러지:
(1) 중온 변환 촉매의 원료로 사용됩니다.
(2) 철 크롬 레드 안료의 원료로 사용됩니다.
화학 슬러지:
(1) 수산화 크롬의 회수;
(2) 삼산화 크롬과 연마 크림을 회수한다. 페라이트 슬러지는 자성 재료 등의 원료로 사용됩니다.
3. 끝말
앞서 소개한 크롬 함유 폐수의 처리 방법과 자원화 이용은 산업화된 경우도 있고, 실험실의 기초 연구 단계에 있는 경우도 있다. 실제 사용 과정에서 반드시 위의 처리 방식에 국한되는 것은 아니며, 상술한 처리 방법도 함께 사용할 수 있다. 환경 보호의 관점에서, 사람들은 전통적인 화학 방법을 버리고 미생물법과 막 분리법을 선택할 것이다. 미생물법은 2 1 세기 전기 도금 폐수 처리의 추세를 대표할 예정이며, 가까운 시일 내에 미생물법이 더 광범위하게 적용될 것으로 예상된다.
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