2000-? 2004 년에는 절단, 용접, 드릴링 등 다양한 분야에 사용되는 고출력 레이저 장비 세트가 출시되었습니다.

주요 장점: 전력이 커서 보통 2000-4000W 사이에 25 mm 이내의 풀 사이즈 스테인리스강, 탄소강 등 일반 재료를 잘라냅니다. 4? Mm 이내의 알루미늄 판과 60MM 이내의 아크릴 보드, 널빤지, PVC 판은 절단 속도가 빠르다. 또한 CO2 레이저 출력 연속 레이저로 인해 세 가지 레이저 절단기 중 가장 매끄럽고 효과가 가장 좋습니다.

주요 시장 포지셔닝: 6-25mm 플레이트 절단으로 중대형 기업 및 일부 순외 가공을 위한 레이저 절단 기업을 대상으로 합니다. 그러나 레이저 유지 보수 손실, 호스트 전력 소비량 등 극복할 수 없는 요인으로 최근 몇 년간 광섬유 레이저 절단기의 큰 충격을 받아 시장이 눈에 띄게 위축되고 있다.

YAG 솔리드 레이저 절단기 (2009-20 12)

한때 금속 가공 시장에서 유행했는데, 주로 펀치, 스폿 용접 및 시트 절단에 사용되었다.

YAG 고체 레이저 절단기는 가격이 낮고 안정성이 좋은 특징을 가지고 있지만, 그 에너지 효율은 보편적으로 낮다.

주요 시장 포지셔닝: 8mm 이하의 절단은 주로 판금 제조, 가전제품 제조, 주방용품 제조, 장식, 광고 등 업종의 자용중소기업과 대부분의 사용자를 대상으로 와이어 절단, 디지털 펀치, 물 절단, 저전력 플라즈마 등 전통적인 가공 설비를 점차적으로 대체한다.

디스크 레이저 절단기 (20 15 -20 16)

광 디스크 레이저 컷이 컬러 가공 시장에 유입되다.

주요 장점: 디스크 레이저는 고체 레이저와 반도체 레이저의 장점을 결합한 것이다. 디스크 설계는 뛰어난 빔 품질을 보장합니다. 반도체 레이저를 펌프 소스 단위로 사용하여 높은 광전 효율을 보장합니다. 접시형 레이저의 전력은 16000 와트에 달하며 황동, 알루미늄 등 반사도를 절단할 수 있는 두꺼운 소재가 특징이다.

주요 시장 포지셔닝: 25mm 이하의 절단, 특히 중판의 고품질 절단은 주로 외국 또는 더 많은 유색 금속을 가공하는 기업을 대상으로 합니다. 단점은 사후 유지 보수 비용이 높고, 서비스와 기술이 아직 개방되고 보급되지 않았으며, 비용이 광섬유보다 높다는 것이다. 4000W 이상의 광섬유 레이저가 등장함에 따라 광섬유 레이저 절단기가 결국 대부분의 시장을 대체할 것이다.

광섬유 금속 레이저 절단기 (20 12 누계)

고전력은 저전력 가공 시장에 충격을 주었고, 결국 각 주요 공장에 파급되었다.

주요 장점: 광전 변환율이 높고 전력 소비량이 낮으며 20-30 mm 를 자를 수 있습니다.

스테인리스강판과 탄소강판은 이 세 가지 기계 중 절단 속도가 가장 빠르다.

레이저 절단기, 좁은 틈, 플레어 품질이 좋아 섬세하고 안정적이며 효율적입니다.

멈추다. 20 12- 지금까지 주요 시장 포지셔닝: 제조, 판금 산업, 농업 기계, 시립 정원 등. 주로 가공 정밀도와 효율성에 대한 요구가 높은 제조업체를 대상으로 20 15 이후 4000W 이상의 레이저가 등장함에 따라 광섬유 레이저 절단기가 CO2 고전력 레이저 절단기, YAG 레이저 절단기, 디스크 레이저 절단기의 대부분을 대체했습니다. 광섬유 레이저 절단기는 더욱 정교화, 산업화, 심도 있는 맞춤화 방향으로 발전하고 있다.